一种圆盘给料机的衬板制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆盘给料机的衬板，该衬板顶表面上有对称并间隔分布的多条径向凹槽，每一凹槽内嵌装一隔板，该隔板高于衬板顶表面。由于增设了高于衬板且径向对称分布的隔板，从而保证物料均匀地分布在由隔板间隔开的六个间隙中，以铁矿粉与铁矿粉之间摩擦和隔板与铁矿粉之间的摩擦代替铁矿粉与衬板之间的摩擦，增加了摩擦力，减少了对衬板的磨损，从而可１年更换一次隔板（几千元成本）即可，延长了衬板更换周期，降低了生产成本。同时，由于隔板是嵌设于衬板的凹槽中，在需要更换隔板时，可将隔板从凹槽中径向向外抽拉出来，因此更换非常方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆盘给料机，更具地说涉及圆盘给料机的衬板。
技术介绍
圆盘给料机广泛应用于钢铁制造业、矿山、煤矿等，其由配料槽、圆盘底板、衬板、以及传动机构组成。生产操作时，配料槽中的配料靠传动机构带动圆盘底板从而带动衬板旋转来出料，由于配料对衬板产生冲刷及摩擦，长期使用后，衬板的表面逐步磨损，摩擦力下降，原料在配料槽底部形成悬空状态，从而影响正常的原料排出作业。为了改善上述状况，目前在混匀配料作业中，采取的方法通常有两种，一种方法是定期更换配料槽底部的圆盘面上的衬板，但由于作业场地设备之间安置紧凑，空间狭窄，使衬板的更换较为困难；而且衬板较大较重，更换非常浪费人力，同时因为一块衬板的造价在十几万元人民币，且至少半年需要更换一次，严重造成生产成本的浪费。另外一种方法是，如郑春龙专利技术的名称为“圆盘给料机底衬板”的中国专利ZL01215226.9所披露，在配料槽底部的圆盘给料机的圆盘面上的衬板上增加一圈固定钢板，以此来增加盘面与配料槽里原料之间的摩擦力，但在原料初入配料槽中，由于配料槽比较高，原料对底部冲击比较大，不利于配料，增加了圆盘表面衬板的磨损，而且一圈固定钢板与衬板之间是固定连接，拆卸不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便局部更换的圆盘给料机的衬板，在正常给料的情况下减少衬板磨损，延长维修周期，降低维修成本。为实现上述目的，本技术提供一种圆盘给料机的衬板，该衬板顶表面上有对称并间隔分布的多条径向凹槽，每一凹槽内嵌装一隔板，该隔板高于衬板顶表面。优选的，上述凹槽为4条或6条。较佳的，上述衬板还包括用于密封凹槽外周缘的限位板，该限位板通过螺栓固定于衬板上。最佳的，上述隔板在衬板外周缘处焊接固定。和现有技术相比，本技术的有益效果在于由于增设了高于衬板且径向对称分布的隔板，从而保证物料均匀地分布在由隔板间隔开的六个间隙中，以铁矿粉与铁矿粉之间摩擦和隔板与铁矿粉之间的摩擦代替铁矿粉与衬板之间的摩擦，增加了摩擦力，减少了对衬板的磨损，同时，由于本技术隔板从衬板中心放射状设置，从而减少了原料对底部的冲击，减少了圆盘表面衬板的磨损，从而可1年更换一次隔板(几千元成本)即可，延长了衬板更换周期，降低了生产成本。另外，由于隔板是嵌设于衬板的凹槽中，在需要更换隔板时，可将隔板从凹槽中径向向外抽拉出来，因此更换非常方便。附图说明图1是根据本技术一优选实施例的圆盘给料机的衬板的顶部示意图，其中为了清楚仅显示其中一个隔板在衬板外周缘处的固定；图2是沿图1中A-A线的衬板的剖视图；图3是图1中衬板在圆盘给料机中的位置示意图。具体实施方式参见图1并结合图2所示，本技术的圆盘给料机的衬板1为圆盘状，其衬板的顶表面11上开设有6条径向凹槽12，这些凹槽以衬板中心P为中心均匀地间隔分布，并在中心P处交汇。与凹槽12数量对应的隔板13，例如长方体钢板，嵌入其内。上述隔板13高出衬板顶表面11，从而使各隔板形成与物料接触的表面。参见图3，并结合图1-2，衬板1位于底板2上方，底板2由传动机构3带动旋转从而带动衬板1转动，衬板1的转动带动了配料槽3中物料4的排出。由于衬板上的六个凹槽12是以衬板中心P为基点，将整个圆盘面分成六等份，因此，凹槽上嵌装的六个长方体钢板13使原料均匀地分布在六个间隙14中，从而以铁矿粉与铁矿粉之间摩擦和隔板13与铁矿粉之间的摩擦代替了铁矿粉与衬板1的顶表面11的摩擦，增加了摩擦力，从而保证物料的顺利排出，同时减少了对衬板1的磨损。同时，由于长方体钢板13与衬板1之间采用凹凸槽镶嵌连接，长方体钢板13磨损后，可以方便将钢板抽出，如图1中箭头B所示。从而使本技术衬板的更换时间缩短，并减少了原先更换整个圆盘给料机的底板2上的衬板。在本实施例中，如图1所示，衬板1还包括用于密封凹槽12外周缘的限位板15，该限位板15通过螺栓16固定于衬板1上。两个螺栓16分别从限位板15的两侧穿过从而将限位板15固定，最终将隔板13保持在衬板凹槽12内。当需要维修时，可将螺栓16取下，即能将隔板13拉出。在这种情况下，隔板与凹槽的配合可以为滑动配合。优选的，限位板15为铁板。由于圆盘给料机以较低的转速带动衬板转动，隔板13在凹槽12内受到的离心力非常小，因此，隔板13的尺寸可设计成不能自行从凹槽12中滑出，同时两者配合也不能过紧，以方便维修时外力将隔板拉出。权利要求1.一种圆盘给料机的衬板，其特征在于，该衬板顶表面上有对称并间隔分布的多条径向凹槽，每一凹槽内嵌装一隔板，该隔板高于衬板顶表面。2.如权利要求1所述的圆盘给料机的衬板，其特征在于，所述凹槽为4条或6条。3.如权利要求1所述的圆盘给料机的衬板，其特征在于，所述衬板还包括用于密封凹槽外周缘的限位板，该限位板通过螺栓固定于衬板上。4.如权利要求1所述的圆盘给料机的衬板，其特征在于，所述隔板在衬板外周缘处焊接固定。专利摘要本技术提供一种圆盘给料机的衬板，该衬板顶表面上有对称并间隔分布的多条径向凹槽，每一凹槽内嵌装一隔板，该隔板高于衬板顶表面。由于增设了高于衬板且径向对称分布的隔板，从而保证物料均匀地分布在由隔板间隔开的六个间隙中，以铁矿粉与铁矿粉之间摩擦和隔板与铁矿粉之间的摩擦代替铁矿粉与衬板之间的摩擦，增加了摩擦力，减少了对衬板的磨损，从而可1年更换一次隔板(几千元成本)即可，延长了衬板更换周期，降低了生产成本。同时，由于隔板是嵌设于衬板的凹槽中，在需要更换隔板时，可将隔板从凹槽中径向向外抽拉出来，因此更换非常方便。文档编号B65G29/00GK2926133SQ20062004230公开日2007年7月25日 申请日期2006年5月31日 优先权日2006年5月31日专利技术者刘志强 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘给料机的衬板，其特征在于，该衬板顶表面上有对称并间隔分布的多条径向凹槽，每一凹槽内嵌装一隔板，该隔板高于衬板顶表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]