本发明专利技术涉及连续墙施工方法。一种深冠梁地墙混凝土防绕流施工方法：加工一段可拆卸的活动型钢，底部焊接两段定位钢筋，上部设置溢浆口和吊点；在钢筋笼顶型钢上焊接两根导向扶筋；下放连续墙钢筋笼入槽，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上；将导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接；当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土浇筑情况；加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据；用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点拔出活动型钢。本发明专利技术混凝土浇筑高度易控制，保证墙体质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续墙，尤其涉及一种深冠梁连续墙的施工方法。
技术介绍
地下连续墙施工中，一般混凝土最终烧筑面离导墙面在500~800mm左右，为防止混凝土从墙顶侧面流入型钢接头背面、影响相邻幅槽段施工，一般在钢筋笼加工时将顶部型钢相应做长，在开挖、施工冠梁时再将加长部分的型钢割除。但在某些工程中，设计的冠梁较深，其混凝土最终浇筑面离导墙面的高度较大，可达2~3m，使得空槽部分(不浇筑混凝土的部分)加大，使混凝土浇筑高度不易控制:浇多易绕流，浇少影响墙体质量；如果钢筋笼顶部型钢相应加长，则造成成本大幅增加。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供。本专利技术混凝土浇筑高度易控制，保证墙体质量，混凝土不浪费；混凝土不易绕流，保证相邻幅正常施工。为了解决上述技术问题，，它包括: 步骤一，根据设计的冠梁高度和现场导墙面之间的高差取一段Η型钢加工一可拆卸的活动型钢，该活动型钢底部焊接两段定位钢筋，上部开设溢浆口和吊点； 步骤二，在钢筋笼加工时，在笼顶型钢上焊接两根导向扶筋，长度同活动型钢； 步骤三，在使用时先下放连续墙钢筋笼入槽就位固定后，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着两根导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上，正好在冠梁侧面即空槽部分形成一封闭面； 步骤四，在活动型钢安放好后，将两根导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢两侧翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接，使其稳固不晃动； 步骤五，当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土烧筑情况； 步骤六，此时现场加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据，以供确定活动型钢起拔时间作参考； 步骤七，在起拔型钢前，用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点，拔出活动型钢，用于下幅槽段施工。本专利技术的活动型钢设有溢浆孔，混凝土浇筑至顶部时，泥浆不会因为型钢的阻挡而造成排浆困难，浇筑高度易控制，保证墙体质量，混凝土不浪费；且混凝土不易绕流，保证相邻幅正常施工。本专利技术用材少，成本小，制作简单，活动型钢循环利用；不需割除超高型钢，节约钢材，减少浪费和工序耗时。【具体实施方式】本专利技术一种深冠梁地墙混凝土防绕流施工方法:包括: 1、根据设计的冠梁高度和现场导墙面之间的高差取一段Η型钢加工一段可拆卸的活动型钢，该型钢底部焊接两段定位钢筋，上部设置溢浆口和吊点； 2、在钢筋笼加工时，在笼顶型钢上焊接两根导向扶筋，长度同活动型钢； 3、在使用时先下放连续墙钢筋笼入槽就位固定后，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着两根导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上，正好在冠梁侧面(空槽部分)形成一封闭面； 4、在活动型钢安放好后，将两根导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢两侧翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接，使其稳固不晃动； 5、在当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土烧筑情况； 6、此时现场加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据，以供确定活动型钢起拔时间作参考； 7、在起拔型钢前，用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点，拔出活动型钢，用于下幅槽段施工。本专利技术各个部件分别下料后焊接组装，方便、快捷；钢筋均可采用废料钢筋焊接；导向扶筋较长时，为不影响钢筋笼起吊，可在钢筋笼下放入槽，笼顶至导墙面时再焊接；活动型钢的长度一般高出导墙面30(T400mm，方便栓钢丝绳；活动型钢拔出时用小吨位吊车配合即可。【主权项】1.，其特征在于，它包括: 步骤一，根据设计的冠梁高度和现场导墙面之间的高差取一段Η型钢加工一可拆卸的活动型钢，该活动型钢底部焊接两段定位钢筋，上部开设溢浆口和吊点； 步骤二，在钢筋笼加工时，在笼顶型钢上焊接两根导向扶筋，长度同活动型钢； 步骤三，在使用时先下放连续墙钢筋笼入槽就位固定后，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着两根导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上，正好在冠梁侧面即空槽部分形成一封闭面； 步骤四，在活动型钢安放好后，将两根导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢两侧翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接，使其稳固不晃动； 步骤五，当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土烧筑情况； 步骤六，此时现场加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据，以供确定活动型钢起拔时间作参考； 步骤七，在起拔型钢前，用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点，拔出活动型钢，用于下幅槽段施工。【专利摘要】本专利技术涉及连续墙施工方法。一种深冠梁地墙混凝土防绕流施工方法：加工一段可拆卸的活动型钢，底部焊接两段定位钢筋，上部设置溢浆口和吊点；在钢筋笼顶型钢上焊接两根导向扶筋；下放连续墙钢筋笼入槽，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上；将导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接；当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土浇筑情况；加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据；用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点拔出活动型钢。本专利技术混凝土浇筑高度易控制，保证墙体质量。【IPC分类】E02D29/02【公开号】CN105297770【申请号】CN201410300326【专利技术人】施群凯, 王乾, 赵雍, 陈璞, 陈凯, 张佳健, 李明轩 【申请人】中国二十冶集团有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2014年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深冠梁连续墙防止混凝土绕流的施工方法，其特征在于，它包括：步骤一，根据设计的冠梁高度和现场导墙面之间的高差取一段H型钢加工一可拆卸的活动型钢，该活动型钢底部焊接两段定位钢筋，上部开设溢浆口和吊点；步骤二，在钢筋笼加工时，在笼顶型钢上焊接两根导向扶筋，长度同活动型钢；步骤三，在使用时先下放连续墙钢筋笼入槽就位固定后，在钢筋笼顶型钢上方将活动型钢沿着两根导向扶筋与槽内笼顶型钢对接上，正好在冠梁侧面即空槽部分形成一封闭面；步骤四，在活动型钢安放好后，将两根导向扶筋和活动型钢腹板相贴处点焊固定；在活动型钢两侧翼缘板贴上两根短钢筋与浇灌架或锁口管焊接，使其稳固不晃动；步骤五，当混凝土浇筑接近至冠梁位置时，沿活动型钢处测量混凝土面高度，即可掌握混凝土浇筑情况；步骤六，此时现场加工一混凝土试饼，作为上口型钢处混凝土硬化程度的依据，以供确定活动型钢起拔时间作参考；步骤七，在起拔型钢前，用钢筋头插试顶部混凝土，经确定混凝土不流动后，用钢丝绳拴住吊点，拔出活动型钢，用于下幅槽段施工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施群凯，王乾，赵雍，陈璞，陈凯，张佳健，李明轩，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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