一种室内隔断板材制造技术

一种室内隔断板材，所述幕墙依次包括中间层，中间层两侧的隔音层，隔音层外侧的增强层，增强层外侧的表层，增强层内设置有铁基合金网材，表层的设置使得室内隔断板材具有良好的耐蚀性性能，设置铝合金增强网使得室内隔断板材结合力更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种室内隔断板材，属于建筑室内材料领域。
技术介绍
室内隔断又称高隔断，隔间墙或者隔墙，是商业化装潢的必然趋势，其主体及辅助构件均在工厂进行加工，现场完成组装，冲击传统装修模式.她融合现代装饰概念，既拥有传统的围合功能，更具储物，展示效果，不仅节约办公空间，而且可使办公环境简约、现代，但现有的隔断产品力学性能较低，隔音和保温性能也不尽人意。
技术实现思路
一种室内隔断板材，所述幕墙依次包括中间层，中间层两侧的隔音层，隔音层外侧的增强层，增强层外侧的表层，增强层内设置有铁基合金网材， 中间层为水泥20-30份，硅灰5-10份，细沙15-20份，电石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亚硫酸钠1份、十二烷基硫酸钠1份，水10份进行混合，铸型而成， 隔音层为水泥30-40份，白云石30-40份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型， 增强层为环氧树脂50-60份，硅藻土 20-30份，长石20-30份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型， 表层为氧化镁20-30份，氯化镁30-40份，埃洛石粉10-20份，碳酸钠7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸铜3份，氟硅酸钠3份，水10份混合后，在增强层两侧进行铸型， 铁基合金元素组成为:C 0.3-0.4 %、Zn 6-7 %、Mo 2-3 %、Ni 1-2 %、Cr 0.5-0.6%、V 0.1-0.2 %、Nb 0.05-0.06 %、余量为 Fe。所述的一种室内隔断板材，隔音层为水泥30份，白云石30份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型。所述的一种室内隔断板材，隔音层为水泥40份，白云石40份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型。所述的一种室内隔断板材，隔音层为水泥35份，白云石35份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型。所述的一种室内隔断板材，增强层为环氧树脂50份，硅藻土 20份，长石20份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型。所述的一种室内隔断板材，增强层为环氧树脂60份，硅藻土 30份，长石20-30份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型。所述的一种室内隔断板材，增强层为环氧树脂55份，硅藻土 25份，长石25份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型。所述的一种室内隔断板材，铁基合金元素组成为:C 0.3 %、Zn 6 %、Mo 2 %、Ni1%、Cr 0.5 %、V 0.1 %、Nb 0.05 %、余量为 Fe。所述的一种室内隔断板材，铁基合金元素组成为:C 0.4 %、Zn 7 %、Mo 3 %、Ni2%、Cr 0.6 %、V 0.2 %、Nb 0.06 %、余量为 Fe。所述的一种室内隔断板材，铁基合金元素组成为:C 0.35 %、Zn 6.5 %、Mo 2.5%、Ni 1.5%, Cr 0.55 %、V 0.15 %、Nb 0.055 %、余量为 Fe。一种室内隔断板材的制造方法，所述幕墙依次包括中间层，中间层两侧的隔音层，隔音层外侧的增强层，增强层外侧的表层，增强层内设置有铁基合金网材， 中间层为水泥20-30份，硅灰5-10份，细沙15-20份，电石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亚硫酸钠1份、十二烷基硫酸钠1份，水10份进行混合，铸型而成， 隔音层为水泥30-40份，白云石30-40份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型， 增强层为环氧树脂50-60份，硅藻土 20-30份，长石20-30份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型， 表层为氧化镁20-30份，氯化镁30-40份，埃洛石粉10-20份，碳酸钠7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸铜3份，氟硅酸钠3份，水10份混合后，在增强层两侧进行铸型， 铁基合金元素组成为:C 0.3-0.4 %、Zn 6-7 %、Mo 2-3 %、Ni 1-2 %、Cr 0.5-0.6%、V 0.1-0.2 %、Nb 0.05-0.06 %、余量为 Fe。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于:1)本专利技术室内隔断板材的中间层可以保证产品具有一定力学性能；2)隔音层可以提高室内隔断板材隔音性能，同时可以减轻隔断墙的质量，3)增强层可以有效保证以保证产品力学强度需要；4)表层的设置使得室内隔断板材具有良好的耐蚀性性能，5)设置铝合金增强网使得室内隔断板材结合力更好。【附图说明】图1为室内隔断板材截面示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示一种室内隔断板材，所述幕墙依次包括中间层1，中间层两侧的隔音层2，隔音层外侧的增强层3，增强层外侧的表层4，增强层内设置有铁基合金网材5。实施例1 一种室内隔断板材，所述幕墙依次包括中间层，中间层两侧的隔音层，隔音层外侧的增强层，增强层外侧的表层，增强层内设置有铁基合金网材， 中间层为水泥20份，硅灰5份，细沙15份，电石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亚硫酸钠1份、十二烷基硫酸钠1份，水10份进行混合，铸型而成， 隔音层为水泥30份，白云石30份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型， 增强层为环氧树脂50份，硅藻土 20份，长石20份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型， 表层为氧化镁20份，氯化镁30份，埃洛石粉10份，碳酸钠7份，石膏5份，生石灰4份，硫酸铜3份，氟硅酸钠3份，水10份混合后，在增强层两侧进行铸型， 铁基合金元素组成为:C 0.3 %、Zn 6 %、Mo 2 %、Ni 1 %、Cr 0.5 %、V 0.1 %、Nb0.05 %、余量为Fe。实施例2 一种室内隔断板材，所述幕墙依次包括中间层，中间层两侧的隔音层，隔音层外侧的增强层，增强层外侧的表层，增强层内设置有铁基合金网材， 中间层为水泥30份，硅灰10份，细沙20份，电石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亚硫酸钠1份、十二烷基硫酸钠1份，水10份进行混合，铸型而成， 隔音层为水泥40份，白云石40份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土 5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型， 增强层为环氧树脂60份，硅藻土 30份，长石30份，固当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种室内隔断板材，所述幕墙依次包括中间层，中间层两侧的隔音层，隔音层外侧的增强层，增强层外侧的表层，增强层内设置有铁基合金网材，中间层为水泥20‑30份，硅灰5‑10份，细沙15‑20份，电石渣3份，阿拉伯木聚糖2份，三萜皂苷2份，亚硫酸钠1份、十二烷基硫酸钠1份，水10份进行混合，铸型而成，隔音层为水泥30‑40份，白云石30‑40份，水铝英石15份，海泡石10份，硅藻土5份，碳酸锆5份、乙酰丙酮锆3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，水20份混合后，在基层两侧进行铸型，增强层为环氧树脂50‑60份，硅藻土20‑30份，长石20‑30份，固化剂4份，氯化铝3份，硫酸钠3份、亚硝酸钙2份混合后，在隔音层两侧进行铸型，表层为氧化镁20‑30份，氯化镁30‑40份，埃洛石粉10‑20份，碳酸钠7份，石膏5份， 生石灰4份，硫酸铜3份，氟硅酸钠3份，水10份混合后，在增强层两侧进行铸型，铁基合金元素组成为： C  0.3‑0.4﹪、Zn 6‑7﹪、Mo 2‑3﹪、Ni 1‑2﹪、Cr 0.5‑0.6﹪、V 0.1‑0.2﹪、Nb  0.05‑0.06﹪、余量为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，
申请(专利权)人：彭冲，
类型：发明
国别省市：山东;37