一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法技术

本发明专利技术一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，步骤一，准备工作；步骤二，从两侧开始上第一层油；步骤三，等待工作；步骤四，表面纹理处理，步骤五，磨砂处理；步骤六，二次上油；步骤七，重复上油；步骤八，收尾。本发明专利技术的有益效果是，上油时采用使用超纯亚麻籽油，它有超低蛋白质含量，在热温下能比普通亚麻籽油更快、更深层次地被木材吸收，与任何其他的油相比也如此。同时超纯亚麻籽油没有挥发性，并且很好处理。上油时进行多次反复上油、干燥、磨砂，使得木质工作台更加坚硬，表面光滑平整，并且维护简单。

【技术实现步骤摘要】
一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法
本专利技术属于木材加工
，涉及一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法。
技术介绍
热浸油槽的设计旨在推动加油技术的极限，提供一个平稳牢固的处理过程，它的产生是关注产品质量的结果。研发热浸油槽基础前提相当简单：在我们能加热大量亚麻籽油的地方创建一个槽，然后浸泡任何我们的硬木产品，从工作台到窗户，从大门到地板。由于木材是一种有机材料，强烈影响热量和水分，工作台需要立即被上油，没有及时准确地上油可能会导致木材呈弓状或者杯状。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，解决了现有工作台热处理加工时不光滑、容易造成木材呈弓状或者杯状、维护不便的问题。本专利技术所采用的技术方案是，一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，按照以下步骤实施：步骤一，准备工作用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后开始准备上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20-25度，以防止上油过程中油层干燥过慢；步骤二，从两侧开始上第一层油将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面，尽量不要过量以免溢出滴落；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，注意工作台两侧涂的油层可能会滴落，可以补充性地再次涂抹木精油；然后等待15-20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层；步骤三，等待工作在室温为20-25度时，等待20-30分钟左右，直至工作台的油层吸收，再等待2-3小时直至工作台干燥；步骤四，表面纹理处理在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油；步骤五，磨砂处理对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2-3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3-4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于对工作台表面纹理的重复次上油造成的不光滑；步骤六，二次上油二次上油时将工作台表面朝下放置，将两侧和底面上油完毕后，迅速将工作台翻转放好，再对表面进行上油；上油完毕后等待2-3小时，直到工作台彻底干燥，采用砂纸沿工作台边沿进行磨砂处理，以使工作台边沿更加光滑；步骤七，重复上油重复步骤六直至工作台涂满6次，至工作台完全干燥，即可完成初次处理；步骤八，收尾根据步骤七加工完毕的工作台，按照步骤六的方法每天上油一次，直至刷满12层，放置完全干燥后，工作台就可变得足够坚硬；如果感觉工作台表面粗糙，则采用砂纸进行磨砂处理，处理完毕后工作台即可投入使用。步骤五中的砂纸粒度为180目。步骤六中的砂纸粒度为240目。步骤八中的砂纸粒度大于320目。木精油为超纯亚麻籽油，纯度达56%以上。本专利技术的有益效果是，上油时采用使用超纯亚麻籽油，它有超低蛋白质含量，在热温下能比普通亚麻籽油更快、更深层次地被木材吸收，与任何其他的油相比也如此。同时超纯亚麻籽油没有挥发性，并且很好处理。上油时进行多次反复上油、干燥、磨砂，使得木质工作台更加坚硬，表面光滑平整，并且维护简单。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，按照以下步骤实施：步骤一，准备工作用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后开始准备上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20-25度，以防止上油过程中油层干燥过慢；步骤二，从两侧开始上第一层油将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面，尽量不要过量以免溢出滴落；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，注意工作台两侧涂的油层可能会滴落，可以补充性地再次涂抹木精油；然后等待15-20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层；步骤三，等待工作在室温为20-25度时，等待20-30分钟左右，直至工作台的油层吸收，再等待2-3小时直至工作台干燥；步骤四，表面纹理处理在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油；步骤五，磨砂处理对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2-3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3-4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于对工作台表面纹理的重复次上油造成的不光滑；步骤六，二次上油二次上油时将工作台表面朝下放置，将两侧和底面上油完毕后，迅速将工作台翻转放好，再对表面进行上油；上油完毕后等待2-3小时，直到工作台彻底干燥，采用砂纸沿工作台边沿进行磨砂处理，以使工作台边沿更加光滑；步骤七，重复上油重复步骤六直至工作台涂满6次，至工作台完全干燥，即可完成初次处理；步骤八，收尾根据步骤七加工完毕的工作台，按照步骤六的方法每天上油一次，直至刷满12层，放置完全干燥后，工作台就可变得足够坚硬；如果感觉工作台表面粗糙，则采用砂纸进行磨砂处理，处理完毕后工作台即可投入使用。步骤五中的砂纸粒度为180目，可以磨下因为上油导致的端面加厚而造成的粗糙。步骤六中的砂纸粒度为240目，粒度更精细，使得工作台边缘更加平滑。步骤八中的砂纸粒度大于320目，使得进行了12层上油的工作台更加细致平整。木精油为超纯亚麻籽油，纯度达56%以上。投入使用的工作台需要定期维护，建议每6个月刷一层油。轻轻用沙打磨工作台，然后涂上一层薄薄的油。测试工作台是否需要上油，滴一滴水在其表面，如果水滴下落后呈水珠状，那么表明工作台很好地上了油，暂时不需要对其维护；如果水滴下落在表面后散开，那么则表示工作台需要上油维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤一，准备工作，用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后开始准备上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20‑25度，以防止上油过程中油层干燥过慢；步骤二，从两侧开始上第一层油，将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面，尽量不要过量以免溢出滴落；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，注意工作台两侧涂的油层可能会滴落，可以补充性地再次涂抹木精油；然后等待15‑20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层；步骤三，等待工作，在室温为20‑25度时，等待20‑30分钟左右，直至工作台的油层吸收，再等待2‑3小时直至工作台干燥；步骤四，表面纹理处理，在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油；步骤五，磨砂处理，对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2‑3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3‑4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于对工作台表面纹理的重复次上油造成的不光滑；步骤六，二次上油，二次上油时将工作台表面朝下放置，将两侧和底面上油完毕后，迅速将工作台翻转放好，再对表面进行上油；上油完毕后等待2‑3小时，直到工作台彻底干燥，采用砂纸沿工作台边沿进行磨砂处理，以使工作台边沿更加光滑；步骤七，重复上油，重复步骤六直至工作台涂满6次，至工作台完全干燥，即可完成初次处理；步骤八，收尾，根据步骤七加工完毕的工作台，按照步骤六的方法每天上油一次，直至刷满12层，放置完全干燥后，工作台就可变得足够坚硬；如果感觉工作台表面粗糙，则采用砂纸进行磨砂处理，处理完毕后工作台即可投入使用。...

【技术特征摘要】
1.一种利用木精油热处理木质工作台的制造方法，其特征在于，按照以下步骤实施：步骤一，准备工作，用磨砂纸对工作台完成初次磨砂工作后上油，将工作台放置于温暖的环境中，温度为20-25摄氏度，以防止上油过程中油层干燥过慢；步骤二，从两侧开始上第一层油，将工作台顶面朝下放，用柔软的抹布沾取木精油，先从工作台的两侧上油，然后再开始将大量的油涂在工作台的底面；涂完底面后，将工作台翻过来，涂满工作台顶面；翻转工作台时，当工作台两侧涂的油层滴落时，再次涂抹木精油；然后等待15-20分钟，用刷子刮掉工作台上多余未吸收的油层；步骤三，等待工作，在室温为20-25摄氏度时，等待20-30分钟，直至工作台的油层吸收，再等待2-3小时直至工作台干燥；步骤四，表面纹理处理，在第一次上油时要注意观察工作面的纹理，由于纹理吸收油层较多，所以在第一次上油干燥后要注意在工作台的纹理处要多上一层油；步骤五，磨砂处理，对表面纹理上油后再次等待工作台干燥，等待时间长于第一次上油后的等待时间2-3小时；手摸工作台表面油层干后，再等待3-4小时至整个工作台完全干燥，然后用砂纸进行第一次磨砂，磨砂时主要对工作台的表面进行磨砂，以减少由于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周橙旻，杨晓军，轩颖，吴浩然，付小曼，李敏，穆娟娟，梁爽，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32