棉秆切割打捆机制造技术

本发明专利技术公开了一种棉秆切割打捆机，包括依次设置在机架上的进料系统、牵引系统、切割系统和压缩打捆系统；本发明专利技术中通过可升降的圆形锯片快速旋转运动且由切割装置向下运动切断棉秆，将棉秆切割成长短统一，便于后续的压缩打捆，对不同物理性状的其他秸秆具有较强的通用性，特别是木质较软的物料，如牧草，切割快速，切断效果明显，方便压缩打捆。本发明专利技术可直接拖挂在棉秆收割机器后方，实现大面积的棉秆收割打捆作业，成本较低，有利于后续压缩打捆棉秆的运输，进一步有效提升了棉秆在其他工业上的利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农作物收割打捆
，具体涉及棉秆切割打捆机。
技术介绍
棉花等作物的秸秆传统的利用模式是：一部分棉花秸秆被直接粉碎还田，其余剩余大部分秸秆未被利用的大多是被付之一炬，一来造成资源的浪费，同时也对环境造成不小的影响。近年来随着棉秆造纸、造板、发电、气化及油化等技术的广泛应用，棉秆资源商品化需求量迅猛增加，搞好棉花秸秆的综合利用，加快推进棉花秸秆综合利用，实现棉花秸秆的资源化和商品化，对国家促进资源节约、环境保护和农民增收具有重大意义。棉花等作物的秸秆是很好的清洁生物质资源，随着秸秆直燃发电等技术的发展，秸秆能源化利用受到越来越多的重视。农作物秸秆物料松散、堆积密度小，收集、运输困难，造成其收集成本较高，制约了棉杆规模化工业利用。研究表明：棉杆等物料经过压缩打捆后，平均密度可以增加数倍，降低运输及存储成本，压缩成捆收集成为解决农作物秸秆收储运难题的有效途径之一，为改善工作条件，降低棉杆回收成本，提高棉杆回收效率与质量，所以研究开发秸秆打捆机具将具有十分重要的意义。目前的秸秆打捆大多是采用的圆捆，但是圆捆在运输过程中并不方便，占用的空间大。现有棉杆打捆机体积较大，不适于南方小田块的打捆作业，并且打捆棉杆密度不高，对不同物理性状的秸秆物料的通用性较差，且打捆机具需要的功率消耗大，打捆机构结构复杂、造价昂贵、难以普及。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对棉杆收割打捆困难，进一步导致的棉杆收割利用率低的缺陷，提供一种体积较小、运行灵活、成本较低、适用性强的切割后压缩棉杆打捆机具，有效保证了棉杆收获效率，提高棉杆的利用率，打捆后的方形棉杆压缩块运输方便，能满足收割后棉杆打捆机械化作业发展的需要。本专利技术采用如下技术方案实现：棉秆切割打捆机，包括依次设置在机架5上的进料系统1、牵引系统2、切割系统3和压缩打捆系统4；其中，所述进料系统1包括进料斗11和耙齿滚筒12，所述耙齿滚筒12的左右两端通过轴承座13设置在进料斗11内，所述耙齿滚筒12的前、后面分别对应进料斗11的进料口111和排料口112，旋转的耙齿滚筒12上设有若干排耙齿121，通过勾住从进料斗送入的棉杆枝桠将棉杆往后拨送至排料口；所述牵引系统2位于进料系统的后方，包括两个上下对辊的牵引压缩滚筒21，两个牵引压缩滚筒的中间牵引通道22与所述进料斗的排料口对接，用于将排料口输出的棉杆初步压缩并往后牵引输送；所述切割系统3位于牵引系统的后方，包括可上下运动的切割部件，将牵引系统输送过来的棉杆切割成可打捆压缩的长度；所述压缩打捆系统4位于切割系统的后方，包括压缩室41和打捆机构6，压缩室41内设有可平移的推板42，所述推板42平行于压缩室一侧面设置，并与往复驱动部件连接实现在压缩室内往复平移将切割系统从压缩室入口411输送过来的棉秆进行压缩，打捆机构6设置于压缩室出口412处，对推板42挤压出来的压缩棉杆进行打捆。进一步的，所述压缩室41内从推板平移的最大行程位置处到压缩室出口412为横截面渐缩的方形挤压通道413在推板的推送下对压缩室内的棉杆进行挤压，并在压缩室出口412处通过打捆机构6对挤压出来的压缩棉秆块进行打捆。优选的，所述往复驱动部件为曲柄摇杆机构43。进一步的，所述切割部件包括并排设置在切割臂架32上的两片圆形锯片31，两片圆形锯片之间通过同步带机构33连接实现同步转动，所述切割臂架32横向设置在牵引系统3后方，其一端铰接在机架上，另一端与一升降机构连接。进一步的，所述升降机构39包括齿轮齿条机构，其中齿条392嵌装在竖直的第二滑槽391内并沿滑槽竖向滑动，所述第二滑槽391内设有上、下限位开关控制升降的行程，齿轮393与固设在机架5上的电机动力连接实现与齿条啮合，所述电机通过时间继电器控制切割臂架的升降频率；所述齿条392与切割臂架32的端部通过连杆394连接，所述连杆394两端分别与齿条和切割臂架32铰接。进一步的，所述切割部件还包括一个与切割臂架32同步上下运动的压料板34；所述压料板位于牵引系统2和切割系统3的切割臂架32之间，其两端嵌装在竖直的第一滑槽38内，其中间通过一个同步架35连接所述切割臂架32。所述同步架35通过弹簧37与压料板34连接，所述弹簧37设置在压料板上方固定的圆管36内。优选的，所述压料板34为底部设有锯齿的齿形板。在本专利技术中，所述进料系统1、牵引系统2、切割系统3和压缩打捆系统4通过同一传动系统7实现动力传递；其中，所述传动系统7包括一个分动箱71，所述图11分动箱71的输入端连接动力源，两个输出端分别连接第一传动轴75和第二传动轴76，所述第一传动轴75通过一个三角链传动机构72分别同时连接至进料系统1的耙齿滚筒12和牵引系统2的牵引压缩滚筒21；所述第二传动轴76上同时连接第一链传动机构73和第二链传动机构74，所述第一链传动机构73连接至切割系统3中的切割部件驱动端，所述图11第二链传动机构74连接至压缩打捆系统4中的往复驱动部件驱动端。在本专利技术中，所述机架5为可移动机架，其底部设有行走轮51，通过连接支架连接在棉杆收割机后端。本专利技术采用上述技术方案具有如下有益效果。1.本专利技术中的切割机构主要是在锯片的快速旋转运动且由切割装置向下运动切断棉秆，将棉秆切割成长短统一，便于后续的压缩打捆，对不同物理性状的秸秆具有较强的通用性，特别是木质较软的物料，如牧草，切割快速，切断效果明显，方便压缩打捆。2.本专利技术所述的打捆机构体积小，运行灵活，可直接拖挂在秸秆收割机器后方，直接通过本专利技术的进行拔杆收割、压缩打捆一次性生产，可实现大面积的秸秆收割打捆作业，成本较低，特别适合南方的丘陵小田块及山岗坡地的打捆作业。3.本专利技术所述的打捆机是将秸秆压缩成方形的块状，有利于后续压缩打捆秸秆的运输，进一步有效提升了秸秆在其他工业上的利用效率。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1为本专利技术中的棉杆压缩打捆机的立体示意图。图2为本专利技术中的棉杆压缩打捆机的正视图。图3为本专利技术中的进料斗示意图。图4为本专利技术中的牵引压缩滚筒示意图。图5为本专利技术中的切割系统示意图。图6为本专利技术中的切割锯片示意图。图7为本专利技术中的升降机构示意图。图8为本专利技术中的压料板示意图。图9为本专利技术中的压缩打捆系统示意图。图10为本专利技术中的推板示意图。图11为本专利技术中的传动系统示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
棉秆切割打捆机，其特征在于：包括依次设置在机架(5)上的进料系统(1)、牵引系统(2)、切割系统(3)和压缩打捆系统(4)；所述进料系统(1)包括进料斗(11)和耙齿滚筒(12)，所述耙齿滚筒(12)的左右两端通过轴承座(13)设置在进料斗(11)内，所述耙齿滚筒(12)的前、后面分别对应进料斗(11)的进料口(111)和排料口(112)，旋转的耙齿滚筒(12)上设有若干排耙齿(121)，通过勾住从进料斗送入的棉杆枝桠将棉杆往后拨送至排料口；所述牵引系统(2)位于进料系统的后方，包括两个上下对辊的牵引压缩滚筒(21)，两个牵引压缩滚筒的中间牵引通道(22)与所述进料斗的排料口对接，用于将排料口输出的棉杆初步压缩并往后牵引输送；所述切割系统(3)位于牵引系统的后方，包括可上下运动的切割部件，将牵引系统输送过来的棉杆切割成可打捆压缩的长度；所述压缩打捆系统(4)位于切割系统的后方，包括压缩室(41)和打捆机构(6)，压缩室(41)内设有可平移的推板(42)，所述推板(42)平行于压缩室一侧面设置，并与往复驱动部件连接实现在压缩室内往复平移将切割系统从压缩室入口(411)输送过来的棉秆进行压缩，打捆机构(6)设置于压缩室出口(412)处，对推板(42)挤压出来的压缩棉杆进行打捆。...

【技术特征摘要】
1.棉秆切割打捆机，其特征在于：包括依次设置在机架(5)上的进料系统(1)、
牵引系统(2)、切割系统(3)和压缩打捆系统(4)；
所述进料系统(1)包括进料斗(11)和耙齿滚筒(12)，所述耙齿滚筒(12)
的左右两端通过轴承座(13)设置在进料斗(11)内，所述耙齿滚筒(12)的
前、后面分别对应进料斗(11)的进料口(111)和排料口(112)，旋转的耙齿
滚筒(12)上设有若干排耙齿(121)，通过勾住从进料斗送入的棉杆枝桠将棉
杆往后拨送至排料口；
所述牵引系统(2)位于进料系统的后方，包括两个上下对辊的牵引压缩滚
筒(21)，两个牵引压缩滚筒的中间牵引通道(22)与所述进料斗的排料口对接，
用于将排料口输出的棉杆初步压缩并往后牵引输送；
所述切割系统(3)位于牵引系统的后方，包括可上下运动的切割部件，将
牵引系统输送过来的棉杆切割成可打捆压缩的长度；
所述压缩打捆系统(4)位于切割系统的后方，包括压缩室(41)和打捆机
构(6)，压缩室(41)内设有可平移的推板(42)，所述推板(42)平行于压缩
室一侧面设置，并与往复驱动部件连接实现在压缩室内往复平移将切割系统从
压缩室入口(411)输送过来的棉秆进行压缩，打捆机构(6)设置于压缩室出
口(412)处，对推板(42)挤压出来的压缩棉杆进行打捆。
2.根据权利要求1所述的棉秆切割打捆机，所述压缩室(41)内从推板平移
的最大行程位置处到压缩室出口(412)为横截面渐缩的方形挤压通道(413)
在推板的推送下对压缩室内的棉杆进行挤压，并在压缩室出口(412)处通过打
捆机构(6)对挤压出来的压缩棉秆块进行打捆。
3.根据权利要求2所述的棉秆切割打捆机，所述往复驱动部件为曲柄摇杆机
构(43)。
4.根据权利要求1所述的棉秆切割打捆机，所述切割部件包括并排设置在切
割臂架(32)上的两片圆形锯片(31)，两片圆形锯片之间通过同步带机构(33)
连接实现同步转动，所述切割臂架(32)横向设置在牵引系统(3)后方，其一
端铰接在机架上，另一端与一升降机构(39)连接。
5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：全腊珍，姚祖玉，邹运梅，代振维，李健，尹益文，何学迎，
申请(专利权)人：湖南农业大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43