本实用新型专利技术公开了一种分体式大墨量墨盒，包括进墨腔和回墨腔，进墨腔具有一个进墨口，回墨腔具有一个回墨口，其特征在于：所述的进墨腔和回墨腔安装在高度调节块上，所述的高度调节块上具有多个调节槽，进墨腔和回墨腔可通过安装在不同的调节槽上来调整进墨腔和回墨腔的安装高度差，其高度调节块有两个，进墨腔的高度高于回墨腔的高度，进墨口上方设置有一个自然回流口，进墨腔下部设置有喷头进墨管接口，回墨腔下部设置有喷头回墨管接口，进墨腔的腔体包括进墨腔主腔室和进墨腔缓冲区，回墨腔的腔体包括回墨腔主腔室和回墨腔缓冲区。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷领域，尤其涉及一种分体式大墨量墨盒。
技术介绍
墨盒在陶瓷喷墨打印机的供墨系统中有着举足轻重的地位，其设计的好坏对于整套供墨系统的稳定性和高效性影响很大，普通墨盒大部分采用一体式设计方式，其中供墨腔和回墨腔水平并排设置，通过两个腔体内部的液位高度差来给喷头的进出墨口制造压力差，对于大墨量的喷头，其墨水的进出口之间需要有较大的压力差来维持稳定的喷墨，也就是说要增加墨盒两个腔体的液位高度差，高度差的增加必然会使得墨盒的体积增大，占用空间也会大大提升，这对于本来就非常紧凑的供墨系统来说很不利，为了提升压力差，常见的办法是在进墨腔中增加空气栗或高压气源，但是两种办法都有可能会给墨水带来污染，也增加了系统的复杂性，而且空气栗还会给系统引入脉动，降低系统的稳定性。
技术实现思路
本技术公开了一种分体式大墨量墨盒，用以解决现有技术的不足。为解决上述问题，本技术的技术解决方案是:一种分体式大墨量墨盒，包括进墨腔和回墨腔，进墨腔具有个进墨口，回墨腔具有一个回墨口，所述的进墨腔和回墨腔安装在高度调节块上，所述的高度调节块上具有多个调节槽，进墨腔和回墨腔可通过安装在不同的调节槽上来调整进墨腔和回墨腔的安装高度差，其高度调节块有两个，进墨腔的高度高于回墨腔的高度，进墨口上方设置有一个自然回流口，进墨腔下部设置有喷头进墨管接口，回墨腔下部设置有喷头回墨管接口，进墨腔的腔体包括进墨腔主腔室和进墨腔缓冲区，回墨腔的腔体包括回墨腔主腔室和回墨腔缓冲区，进墨腔缓冲区位于进墨腔主腔室的下方，回墨腔缓冲区位于回墨腔主腔室的下方，进墨腔主腔室与进墨腔缓冲区之间和回墨腔主腔室与回墨腔缓冲区之间均通过一个圆孔通道进行连接。本技术的有益效果是:此结构在不增加元件和加大体积与重量的前提下，实现大墨量喷头的打印，而且通过调节两个腔体的高度来调节压力差，此墨盒能够满足各种各样的喷头的要求，大大增加了墨盒的通用性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装示意图；图3为本技术的安装示意图。图中:1-尚度调节块，2 —进墨腔，3 —回墨腔，21 —自然回流口，22 —进墨口，23 -喷头进墨管接口，31—回墨口，32 —喷头回墨管接口，24 一进墨腔缓冲区，25 一进墨腔主腔室，33 —回墨腔缓冲区，34 —回墨腔主腔室。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。 参见附图1 一 3,本技术包括进墨腔2和回墨腔3,进墨腔2具有一个进墨口22,回墨腔3具有一个回墨口 31，所述的进墨腔2和回墨腔3安装在高度调节块1上，所述的高度调节块1上具有多个调节槽11，进墨腔2和回墨腔3可通过安装在不同的调节槽11上来调整进墨腔2和回墨腔3的安装高度差，其高度调节块1有两个，进墨腔2的高度高于回墨腔3的高度，进墨口 22上方设置有一个自然回流口 21，进墨腔2下部设置有喷头进墨管接口 23,回墨腔3下部设置有喷头回墨管接口 32,进墨腔2的腔体包括进墨腔主腔室25和进墨腔缓冲区24,回墨腔3的腔体包括回墨腔主腔室34和回墨腔缓冲区33,进墨腔缓冲区24位于进墨腔主腔室25的下方，回墨腔缓冲区33位于回墨腔主腔室34的下方，进墨腔主腔室25与进墨腔缓冲区24之间和回墨腔主腔室34与回墨腔缓冲区33之间均通过一个圆孔通道进行连接。在实际应用中，为了尽量少增加系统的体积和复杂程度，同时满足大墨量喷头的压力差需求，现提出分体式墨盒用在大墨量喷头上。分体式墨盒把进墨腔2和回墨腔3分离开来，独立制作，每个腔的大小根据所供给的喷头数量确定。进墨腔3中设置有进墨口 22、自然回流口 21和进墨腔缓冲区24 ;回墨腔3中设置有回墨口 31和回墨腔缓冲区33,进墨腔2的腔体包括进墨腔主腔室25和进墨腔缓冲区24,回墨腔3的腔体包括回墨腔主腔室34和回墨腔缓冲区33,进墨腔主腔室25与进墨腔缓冲区24之间和回墨腔主腔室34与回墨腔缓冲区33之间均通过一个圆孔通道进行连接，正常工作时，圆孔通道与电磁阀连接，当设备失去电力供应时，电磁阀自动闭合通道，主腔和缓冲区之间断开，达到失电保持的功能。进墨口 22负责墨水的供给；自然回流口 21负责墨水的自然回流，液位到达；自然回流口 21的高度后将停止上升，回墨口 31负责墨水的回流循环，接有动力栗主动抽走回流墨水。 墨水经过进墨口 22进入到进墨腔主腔室25,首先会通过进墨腔的圆孔通道流进进墨腔缓冲区24,当充满进墨腔缓冲区24后，液位会继续往上升，升到自然回流口 21时，墨水会通过自然回流口 21回流到循环墨桶里，进墨腔2中的液位正常工作时会保持在自然回流口 21处；在进墨腔2与回墨腔3的压力差控制下，墨水会从喷头进墨管接口 23流出，经过喷头从回墨腔2的喷头回墨管接口 32流入回墨腔2 ;墨水先充满回墨腔缓冲区33,再通过回墨腔2的圆孔通道流入回墨腔主腔室34,由于回墨腔主腔室34中的回墨口 31接有动力栗，主动抽走墨水，并形成负压，回墨腔2中的液位高度将会保持在回墨口 31的高度。由于进墨腔2和回墨腔3采用分体式结构，相互之间的高度可以独立控制，于是通过升尚进墨腔2尚度或者降低回墨腔3尚度都可以加大喷头的进墨和回墨之间的压力差，从而实现大流量喷头的稳定高效运作。此结构在不增加元件和加大体积与重量的前提下，实现大墨量喷头的打印，而且通过调节两个腔体的高度，此墨盒能够满足各种各样的喷头的要求，大大增加了墨盒的通用性。上述【具体实施方式】为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种分体式大墨量墨盒，包括进墨腔和回墨腔，进墨腔具有一个进墨口，回墨腔具有一个回墨口，其特征在于:所述的进墨腔和回墨腔安装在高度调节块上，所述的高度调节块上具有多个调节槽，进墨腔和回墨腔可通过安装在不同的调节槽上来调整进墨腔和回墨腔的安装高度差，其高度调节块有两个，进墨腔的高度高于回墨腔的高度，进墨口上方设置有一个自然回流口，进墨腔下部设置有喷头进墨管接口，回墨腔下部设置有喷头回墨管接口，进墨腔的腔体包括进墨腔主腔室和进墨腔缓冲区，回墨腔的腔体包括回墨腔主腔室和回墨腔缓冲区，进墨腔缓冲区位于进墨腔主腔室的下方，回墨腔缓冲区位于回墨腔主腔室的下方，进墨腔主腔室与进墨腔缓冲区之间和回墨腔主腔室与回墨腔缓冲区之间均通过一个圆孔通道进行连接。【专利摘要】本技术公开了一种分体式大墨量墨盒，包括进墨腔和回墨腔，进墨腔具有一个进墨口，回墨腔具有一个回墨口，其特征在于：所述的进墨腔和回墨腔安装在高度调节块上，所述的高度调节块上具有多个调节槽，进墨腔和回墨腔可通过安装在不同的调节槽上来调整进墨腔和回墨腔的安装高度差，其高度调节块有两个，进墨腔的高度高于回墨腔的高度，进墨口上方设置有一个自然回流口，进墨腔下部设置有喷头进墨管接口，回墨腔下部设置有喷头回墨管接口，进墨腔的腔体包括进墨腔主腔室和进墨腔缓冲区，回墨腔的腔体包括回墨腔主腔室和回墨腔缓冲区。【IPC分类】B41J2/175【公开号】CN204998142【申请号】CN2015207545本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分体式大墨量墨盒，包括进墨腔和回墨腔，进墨腔具有一个进墨口，回墨腔具有一个回墨口，其特征在于：所述的进墨腔和回墨腔安装在高度调节块上，所述的高度调节块上具有多个调节槽，进墨腔和回墨腔可通过安装在不同的调节槽上来调整进墨腔和回墨腔的安装高度差，其高度调节块有两个，进墨腔的高度高于回墨腔的高度，进墨口上方设置有一个自然回流口，进墨腔下部设置有喷头进墨管接口，回墨腔下部设置有喷头回墨管接口，进墨腔的腔体包括进墨腔主腔室和进墨腔缓冲区，回墨腔的腔体包括回墨腔主腔室和回墨腔缓冲区，进墨腔缓冲区位于进墨腔主腔室的下方，回墨腔缓冲区位于回墨腔主腔室的下方，进墨腔主腔室与进墨腔缓冲区之间和回墨腔主腔室与回墨腔缓冲区之间均通过一个圆孔通道进行连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何小燕，
申请(专利权)人：佛山市南海区希望陶瓷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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