压模车缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压模车缝装置，包括设备主机箱、数控机箱、动力传动轴、压模驱动板、缝制压模，所述设备主机箱的上表面边缘设置有变压器，所述变压器内侧设置有所述数控机箱，所述数控机箱顶端设置有所述动力传动轴，所述动力传动轴尽头设置有缝制机头，所述数控机箱中伸出数据传输线，所述数据传输线尽头连接到所述缝制压模，所述缝制压模后方连接有所述压模驱动板，所述缝制压模的下面是操作面板，所述缝制压模的底端是布料承载底板，所述布料承载底板的上表面是布料压合边框，所述布料承载底板和所述布料压合边框的侧面设置有压模锁紧装置。有益效果在于：缝制精度极大提高，缝制的效果更好，平滑度较其他机械缝制方法好很多。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械缝制设备设计领域，特别是涉及一种压模车缝装置。
技术介绍
传统的布料缝制设备是缝纫机，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。为了更加提高服装行业缝制工艺标准及效率，出现了全自动模板缝纫机。模板的应用是一种半自动化的生产方式。通过设计模板，编排模板工艺，可以使生产成品标准化，程式化，同质化。提高了整体的生产效率的同时解决了以往自动化机械缝纫机对工人技术要求高的瓶颈问题，而且降低了成本，具有很强的商业竞争力。数控技术即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程，若将数控技术全面应用到机械缝纫机中，将会解决现存的问题:精度不够高，对人力操作的依赖性强等缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种压模车缝装置。为解决现有技术问题，本技术公开了压模车缝装置，包括设备主机箱、数控机箱、动力传动轴、压模驱动板、缝制压模，所述设备主机箱的上表面边缘设置有变压器，所述变压器内侧设置有所述数控机箱，所述数控机箱顶端设置有所述动力传动轴，所述动力传动轴尽头设置有缝制机头，所述数控机箱中伸出数据传输线，所述数据传输线尽头连接到所述缝制压模，所述缝制压模后方连接有所述压模驱动板，所述缝制压模的下面是操作面板，所述缝制压模的底端是布料承载底板，所述布料承载底板的上表面是布料压合边框，所述布料承载底板和所述布料压合边框的侧面设置有压模锁紧装置。综上所述，所述变压器改变电压后将电流输入所述设备主机箱，驱动所述数控机箱运作，所述数控机箱驱动所述压模驱动板，继而控制所述缝制压模的运动路径，所述动力传动轴将动力最终传给所述缝制机头，将所述缝制压模中的产品进行缝制。为了进一步提高缝制质量，所述变压器与所述设备主机箱通过导线相连接，所述变压器与所述数控机箱通过螺钉紧固相连，所述动力传动轴设置于所述数控机箱的内部并且同轴连接。为了进一步提高缝制质量，所述动力传动轴与所述缝制机头通过传动齿轮相啮合，所述数据传输线紧固在所述数控机箱内部，所述数据传输线另一端固定在所述缝制压模的边缘。为了进一步提高缝制质量，所述缝制压模通过导轨槽连接到所述压模驱动板，所述缝制压模悬空设计在所述操作面板上空，所述布料承载底板构成了所述缝制压模的下半部分。为了进一步提高缝制质量，所述布料压合边框通过合页与所述布料承载底板铰接，所述布料承载底板和所述布料压合边框的通过所述压模锁紧装置连接。有益效果在于:缝制精度极大提高，缝制的效果更好，平滑度较其他机械缝制方法好很多。【附图说明】图1是本技术所述压模车缝装置的空间立体视图；图2是本技术所述压模车缝装置的缝制压模的主视图。附图标记说明如下:1、设备主机箱；2、变压器；3、数控机箱；4、动力传动轴；5、数据传输线；6、压模驱动板；7、缝制机头；8、操作面板；9、缝制压模；10、布料承载底板；11、布料压合边框；12、压模锁紧装置。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图2，本技术公开了一种压模车缝装置，包括设备主机箱1、数控机箱3、动力传动轴4、压模驱动板6、缝制压模9，设备主机箱1的上表面边缘设置有变压器2，变压器2内侧设置有数控机箱3，用以控制缝制压模9的运动路线，数控机箱3顶端设置有动力传动轴4，用以传递动力，动力传动轴4尽头设置有缝制机头7，用以直接缝制布料，数控机箱3中伸出数据传输线5，用以将控制信号传输至数控机箱3，数据传输线5尽头连接到缝制压模9，用以固定布料，缝制压模9后方连接有压模驱动板6，直接驱动缝制压模9，缝制压模9的下面是操作面板8，缝制压模9的底端是布料承载底板10，布料承载底板10的上表面是布料压合边框11，布料承载底板10和布料压合边框11的侧面设置有压模锁紧装置12，压紧布料。本技术的安装过程如下:变压器2与设备主机箱1通过导线相连接，变压器2与数控机箱3通过螺钉紧固相连，动力传动轴4设置于数控机箱3的内部并且同轴连接，动力传动轴4与缝制机头7通过传动齿轮相啮合，数据传输线5紧固在数控机箱3内部，数据传输线5另一端固定在缝制压模9的边缘，缝制压模9通过导轨槽连接到压模驱动板6，缝制压模9悬空设计在操作面板8上空，布料承载底板10构成了缝制压模9的下半部分，布料压合边框11通过合页与布料承载底板10铰接，布料承载底板10和布料压合边框11的通过压模锁紧装置12连接。综上所述，上述变压器2改变电压后将电流输入设备主机箱1，驱动数控机箱3运作，数控机箱3驱动压模驱动板6，继而控制缝制压模9的运动路径，动力传动轴4将动力最终传给缝制机头7，将缝制压模9中的产品进行缝制。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.压模车缝装置，其特征在于:包括设备主机箱、数控机箱、动力传动轴、压模驱动板、缝制压模，所述设备主机箱的上表面边缘设置有变压器，所述变压器内侧设置有所述数控机箱，所述数控机箱顶端设置有所述动力传动轴，所述动力传动轴尽头设置有缝制机头，所述数控机箱中伸出数据传输线，所述数据传输线尽头连接到所述缝制压模，所述缝制压模后方连接有所述压模驱动板，所述缝制压模的下面是操作面板，所述缝制压模的底端是布料承载底板，所述布料承载底板的上表面是布料压合边框，所述布料承载底板和所述布料压合边框的侧面设置有压模锁紧装置。2.根据权利要求1所述的压模车缝装置，其特征在于:所述变压器与所述设备主机箱通过导线相连接，所述变压器与所述数控机箱通过螺钉紧固相连，所述动力传动轴设置于所述数控机箱的内部并且同轴连接。3.根据权利要求1所述的压模车缝装置，其特征在于:所述动力传动轴与所述缝制机头通过传动齿轮相啮合，所述数据传输线紧固在所述数控机箱内部，所述数据传输线另一端固定在所述缝制压模的边本文档来自技高网...

【技术保护点】
压模车缝装置，其特征在于：包括设备主机箱、数控机箱、动力传动轴、压模驱动板、缝制压模，所述设备主机箱的上表面边缘设置有变压器，所述变压器内侧设置有所述数控机箱，所述数控机箱顶端设置有所述动力传动轴，所述动力传动轴尽头设置有缝制机头，所述数控机箱中伸出数据传输线，所述数据传输线尽头连接到所述缝制压模，所述缝制压模后方连接有所述压模驱动板，所述缝制压模的下面是操作面板，所述缝制压模的底端是布料承载底板，所述布料承载底板的上表面是布料压合边框，所述布料承载底板和所述布料压合边框的侧面设置有压模锁紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟文，
申请(专利权)人：东莞市裕达制衣厂，
类型：新型
国别省市：广东;44