本实用新型专利技术涉及轮胎加工领域，公开了一种轮胎自动刮毛装置。该刮毛装置包括主机架、支架、滚轴机构及刮毛刀机构；滚轴机构包括电机、相互平行并通过轴承与主机架两端转动连接的第一滚轴和第二滚轴，电机与第一滚轴的一端传动连接；刮毛刀机构包括安装在支架上的升降台和安装在升降台上的刮毛刀，升降台的上下运动通过丝杠、螺母传动实现。该刮毛装置能够实现轮胎连续自动刮毛，提高轮胎生产的效率和自动化水平，同时该装置还可以提高刮毛的速度和精度，能够满足汽车对轮胎的高要求、高标准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产领域，特别涉及一种轮胎自动刮毛装置。
技术介绍
轮胎是用模具加工而成的，轮胎硫化模具上的排气孔能够排出轮胎成型时产生的气体，轮胎在模具中成型冷却后，部分胶料留在了模具排气孔里，轮胎从模具中取出后，排气孔中的胶料就形成了 “胎毛”附着在轮胎表面。新胎的“胎毛”不仅影响轮胎的美观影响销售，而且胎毛的存在也会加大行驶过程中的阻力，加大汽车的燃油消耗。因此，轮胎厂家在新胎出厂时会有去除胎毛的工序，但是目前大多数的厂家采用人工去除胎毛的方法，费时费力，也严重制约着轮胎生产自动化水平的提高。经过检索轮胎生产后续工序中对轮胎毛边修理的相关专利公布文件，发现中国专利201320255283.5，公开了一种双工位轮胎修边打毛机，该打毛机包括底座，底座上设置支座，所述支座上并排安装有主动棍和从动棍，所述主动棍与动力驱动装置传动连接，所述主动辊和从动辊之间设有两个工位，每个工位上安装有一套卸胎装置，此专利用于全钢子午线轮胎的修边打毛。该专利的技术方案与手动修边对比来看，具有很大的进步，但是随着汽车对轮胎的要求越来越高，需求量也越来越大，其刮毛自动化程度相对较低。现有技术中刮毛刀机构的自动化程度比较低，轮胎刮毛的自动化速度和精度也相对较低。有鉴于此，如何提高刮毛刀机构的自动化程度，如何提到装置在轮胎刮毛过程中的刮毛速度和精度，成为进一步改进轮胎刮毛装置的重点。
技术实现思路
为了解决现有技术中的轮胎刮毛装置的自动化程度低、刮毛速度和精度差的问题，本技术提供了一种轮胎自动刮毛装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:—种轮胎自动刮毛装置，包括主机架、支架、滚轴机构及刮毛刀机构；滚轴机构包括电机、相互平行并通过轴承与主机架两端转动连接的第一滚轴和第二滚轴，电机与第一滚轴的一端传动连接。刮毛刀机构包括安装在支架上的升降台和安装在升降台上的刮毛刀，升降台的上下运动通过丝杠、螺母传动实现。刮毛刀机构的升降台通过丝杠、螺母实现上下直线运动，由此带动升降台上的刮毛刀靠近轮胎胎面，完成自动化刮毛工序。本技术提供的轮胎自动刮毛装置还包括控制系统，该控制系统包括安装在支架上的限位开关和计时器、安装在刮毛刀上的压力传感器、安装在刮毛刀上的光电开关发射器及安装在主机架上的光电开光接收器，光电开关发射器与光电开关接收器相互对射。本技术提供的轮胎自动刮毛装置还包括气缸支架，气缸支架在第一滚轴与第二滚轴中心延长线上的位置设置气缸，气缸中心设有活塞。当刮毛结束时，气缸可以伸出活塞，推动轮胎向出口位置移动。实际工作中，当轮胎到达滚轴时触发光电开关，光电开关发出信号到主控制器，主控制器发出控制信号使丝杠电机工作，通过丝杠-螺母使升降台开始下降；当刮毛刀与轮胎胎面接触时，压力传感器发出信号到主控制器，主控制器发出控制信号使丝杠电机停止工作，升降台停止下降，刮毛工作开始，同时主控制器发出控制信号触发计时器开始计时；当计时器时间到，轮胎胎面整周刮毛结束，计时器发出信号到主控制器，主控制器发出的控制信号实现丝杠电机反转，升降台开始上升；当升降台到达限位开关时，限位开关发出信号到主控制器，主控制器发出控制信号对丝杠电机以及气缸进行控制，一方面使丝杠电机停止工作，另一方面使气缸活塞伸出，推动轮胎向出口方向移动。刮毛装置的刮毛刀机构能够很好对轮胎进行定位，升降台的上升和下降、刮毛工序及刮毛结束后轮胎的推出实现了全程自动化。整个刮毛刀机构联合控制系统提高了整个刮毛过程的自动化，并且提高了整个刮毛装置的刮毛速度和精度。本技术提供的刮毛装置在第一滚轴远离电机的一端设置轮胎入口斜板，第二滚轴的接近电机的一端设置轮胎出口平台。轮胎由传送带送至轮胎入口斜板，在重力作用下滚动至两平行的滚轴上，滚轴由电机带动进行同向的高速旋转，滚轴在支撑轮胎的同时也带动轮胎旋转；当刮毛结束时，气缸通过活塞给轮胎向出口位置的冲量，轮胎出口平台覆盖部分第二滚轴，依靠第一滚轴给予轮胎的切向力，保证轮胎被弹出进入轮胎出口平台。本技术提供的轮胎自动刮毛装置，可以实现轮胎连续自动刮毛，提高轮胎生产的效率和自动化水平，同时该刮毛装置能够提高刮毛的速度和精度，能够满足汽车对轮胎的尚要求、尚标准。【附图说明】图1为本技术所提供的自动刮毛装置的立体结构示意图；图2为本技术所提供的自动刮毛装置的侧面示意图；图3为本技术所提供的刮毛刀的立体结构示意图。【具体实施方式】本技术旨在提供一种轮胎自动刮毛装置，旨在解决现有技术中的自动化程度低、刮毛速度和精度差的问题。为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面结合【具体实施方式】和附图对本技术作进一步的详细说明。—种轮胎自动刮毛装置，包括主机架1、支架2、滚轴机构及刮毛刀机构；滚轴机构包括电机6、相互平行并通过轴承与主机架两端转动连接的第一滚轴4和第二滚轴5，电机6与第一滚轴4的一端传动连接。刮毛刀机构包括安装在支架上的升降台7和安装在升降台7上的刮毛刀8，升降台7的上下运动通过丝杠9、螺母10传动实现。本技术提供的轮胎自动刮毛装置还包括控制系统，该控制系统包括安装在支架上的限位开关11和计时器12、安装在刮毛刀上的压力传感器13、安装在刮毛刀上的光电开关发射器14及安装在主机架上的光电开光接收器15，光电开关发射器14与光电开关接收器15相互对射。本技术提供的轮胎自动刮毛装置还包括气缸支架3，气缸支架3在第一滚轴与第二滚轴中心延长线上的位置设置气缸21，气缸中心设有活塞22 ;当刮毛结束时，气缸21可以伸出活塞22，用于推动轮胎向出口位置移动。本技术提供的刮毛装置在第一滚轴远离电机的一端设置轮胎入口斜板31，第二滚轴的接近电机的一端设置轮胎出口平台32。以上对本技术所提供的一种轮胎自动刮毛装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法和中心思想。应当指出，对于本
的一般技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种轮胎自动刮毛装置，包括主机架、支架、滚轴机构及刮毛刀机构；滚轴机构包括电机、相互平行并通过轴承与主机架两端转动连接的第一滚轴和第二滚轴，电机与第一滚轴的一端传动连接，其特征在于:刮毛刀机构包括安装在支架上的升降台及安装在升降台上的刮毛刀，升降台的上下运动通过丝杠、螺母传动实现。2.如权利要求1所述的轮胎自动刮毛装置，其特征在于:刮毛刀机构还包括控制系统；控制系统包括安装在支架上的限位开关和计时器、安装在刮毛刀上的压力传感器、安装在刮毛刀上的光电开关发射器及安装在主机架上的光电开关接收器，光电开关发射器与光电开关接收器相互对射。3.如权利要求1所述的轮胎自动刮毛装置，其特征在于:还包括气缸支架，气缸支架在第一滚轴与第二滚轴中心延长线上的位置设置气缸，气缸中心设有活塞。4.如权利要求1所述的轮胎自动刮毛装置，其特征在于:第一滚轴远离电机的一端设置轮胎入口斜板，第二滚轴的接近电机的一端设置轮胎出口平台。【专利摘要】本技术涉及轮胎加工领域，公开了一种轮胎自动刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎自动刮毛装置，包括主机架、支架、滚轴机构及刮毛刀机构；滚轴机构包括电机、相互平行并通过轴承与主机架两端转动连接的第一滚轴和第二滚轴，电机与第一滚轴的一端传动连接，其特征在于：刮毛刀机构包括安装在支架上的升降台及安装在升降台上的刮毛刀，升降台的上下运动通过丝杠、螺母传动实现。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段振亚，樊丽娟，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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