本实用新型专利技术涉及一种正压开袋检测机构，包括开袋捣头及伸缩气缸，所述开袋捣头的内部由上到下垂直设有相互连通的进气通道和中通道，所述进气通道的内部安装有进气管，所述进气管上设有与进气管相连通的进气接头，所述伸缩气缸垂直固定在进气管的上方，所述进气管与伸缩气缸的活塞杆端固定连接，所述开袋捣头的内部设有与中通道相连通的侧通道，所述侧通道的内部安装有检测浮块，所述开袋捣头的上方设有光电开关，所述光电开关通过安装支架固定在侧通道出口的上方、且光电开关与开袋捣头之间的距离小于检测浮块的高度。本实用新型专利技术通过开袋与检测同步，缩短了检测时间，同时有效的开袋也降低了硬质自立袋袋底打不开的数量，提高包装的速度和效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开袋检测机构，具体涉及一种正压开袋检测机构。
技术介绍
现有技术的开袋机构，在对于硬质自立袋开袋要求的场合中，因包装袋较硬，大都不能完全将袋底有效打开，更不能在开袋的同时有效的检测，从而导致速度和效率变差，限制机器的包装能力，不能满足快速有效包装的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正压开袋检测机构，通过开袋与检测同步，缩短了检测时间，同时有效的开袋也降低了硬质自立袋袋底打不开的数量，提高包装的速度和效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:包括大小与袋口相匹配的开袋捣头及位于开袋捣头上方的伸缩气缸，所述开袋捣头的内部由上到下垂直设有相互连通的进气通道和中通道，所述进气通道的内部安装有进气管，位于开袋捣头上方的进气管上设有沿其侧壁向外延伸的进气接头，该进气接头与进气管相连通，所述伸缩气缸垂直固定在进气管的上方，所述进气管与伸缩气缸的活塞杆端固定连接，所述开袋捣头的内部设有与中通道相连通的侧通道，所述侧通道的内部安装有检测浮块，所述开袋捣头的上方设有光电开关，所述光电开关通过安装支架固定在侧通道出口的上方、且光电开关与开袋捣头之间的距离小于检测浮块的高度。作为上述技术方案的进一步改进:所述开袋捣头的横截面为等腰倒梯形结构，所述中通道的孔径大于进气通道的孔径。所述进气管通过过度接块与伸缩气缸的活塞杆端固定连接，所述过度接块的内部具有用于安装进气管的开孔，其下部具有与进气通道相匹配的插接部，所述过度接块通过插接部安装在进气通道中，能够使开袋捣头与进气管之间形成密封。所述侧通道为折弯形，包括与中通道相连通的连接通道和用于安装检测浮块的安装通道，所述安装通道垂直设于开袋捣头的内部。所述伸缩气缸安装在固定杆上。由上述技术方案可知，本技术所述的正压开袋检测机构，设计紧凑，简单，成本低，效率高，通过开袋与检测同步，缩短了检测时间，同时有效的开袋也降低了硬质自立袋袋底打不开的数量，提高包装的速度和效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1所示，本实施例的正压开袋检测机构，包括大小与袋口相匹配的开袋捣头1及位于开袋捣头1上方的伸缩气缸2，该伸缩气缸2安装在固定杆8上；开袋捣头1的内部由上到下垂直设有相互连通的进气通道11和中通道12，进气通道11的内部安装有进气管3，位于开袋捣头1上方的进气管3上设有沿其侧壁向外延伸的进气接头31，该进气接头31与进气管3相连通，伸缩气缸2垂直固定在进气管3的上方，进气管3与伸缩气缸2的活塞杆端固定连接，开袋捣头1的内部设有与中通道12相连通的侧通道13，侧通道13的内部安装有检测浮块4，开袋捣头1的上方设有光电开关5，触动检测光5电通过安装支架6固定在侧通道13出口的上方、且光电开关5与开袋捣头1之间的距离小于检测浮块4的高度。为了方便开袋捣头1与袋口的配合安装，本实施例中，开袋捣头1的横截面为等腰倒梯形结构，为了方便袋口内的气体通过侧通道13回流，该中通道12的孔径大于进气通道11的孔径。本实施例中，进气管3通过过度接块7与伸缩气缸2的活塞杆端固定连接，过度接块7的内部具有用于安装进气管3的开孔，其下部具有与进气通道11相匹配的插接部，过度接块7通过插接部安装在进气通道11中，能够使开袋捣头1与进气管3之间形成密封。该过度接块7能够避免进气管3在伸缩气缸2的作用下造成断裂，同时可防止进气管3与开袋捣头1之间密封不紧造成气体泄漏。侧通道13为折弯形，包括与中通道12相连通的连接通道和用于安装检测浮块4的安装通道，安装通道垂直设于开袋捣头1的内部。该折弯形的侧通道13的安装通道内设有径向向内延伸的凸台，该凸台能够避免检测浮块从侧通道内滑落。工作原理:当用吸盘将袋口打开时，驱动气缸的活塞杆向下运动，将开袋捣头1插入袋口中，并使开袋捣头1的侧面与袋口内侧近乎贴合，然后通过进气接头31向袋内通入压缩空气将包装袋袋底撑开，随着袋体内气体的增多，气体会随着袋体内的压力沿侧通道向上推动检测浮块4，使检测浮块4沿开袋捣头1中的安装通道上行，当检测浮块4上浮触发到光电开关5时，则光电开关发送包装袋袋底完全打开信号。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种正压开袋检测机构，其特征在于:包括大小与袋口相匹配的开袋捣头(1)及位于开袋捣头(1)上方的伸缩气缸(2)，所述开袋捣头(1)的内部由上到下垂直设有相互连通的进气通道(11)和中通道(12)，所述进气通道(11)的内部安装有进气管(3)，位于开袋捣头(1)上方的进气管(3)上设有沿其侧壁向外延伸的进气接头(31)，该进气接头(31)与进气管(3)相连通，所述伸缩气缸(2)垂直固定在进气管(3)的上方，所述进气管(3)与伸缩气缸(2)的活塞杆端固定连接，所述开袋捣头(1)的内部设有与中通道(12)相连通的侧通道(13)，所述侧通道(13)的内部安装有检测浮块(4)，所述开袋捣头(1)的上方设有光电开关(5)，所述光电开关(5)通过安装支架(6)固定在侧通道(13)出口的上方、且光电开关(5)与开袋捣头(1)之间的距离小于检测浮块(4)的高度。2.根据权利要求1所述的正压开袋检测机构，其特征在于:所述开袋捣头(1)的横截面为等腰倒梯形结构，所述中通道(12)的孔径大于进气通道(11)的孔径。3.根据权利要求1所述的正压开袋检测机构，其特征在于:所述进气管(3)通过过度接快(7)与伸缩气缸(2)的活塞杆端固定连接，所述过度接块(7)的内部具有用于安装进气管(3 )的开孔，其下部具有与进气通道(11)相匹配的插接部，所述过度接块(7 )通过插接部安装在进气通道(11)中，能够使开袋捣头(1)与进气管(3)之间形成密封。4.根据权利要求1所述的正压开袋检测机构，其特征在于:所述侧通道(13)为折弯形，包括与中通道(12)相连通的连接通道和用于安装检测浮块(4)的安装通道，所述安装通道垂直设于开袋捣头(1)的内部。5.根据权利要求1所述的正压开袋检测机构，其特征在于:所述伸缩气缸(2)安装在固定杆(8 )上。【专利摘要】本技术涉及一种正压开袋检测机构，包括开袋捣头及伸缩气缸，所述开袋捣头的内部由上到下垂直设有相互连通的进气通道和中通道，所述进气通道的内部安装有进气管，所述进气管上设有与进气管相连通的进气接头，所述伸缩气缸垂直固定在进气管的上方，所述进气管与伸缩气缸的活塞杆端固定连接，所述开袋捣头的内部设有与中通道相连通的侧通道，所述侧通道的内部安装有检测浮块，所述开袋捣头的上方设有光电开关，所述光电开关通过安装支架固定在侧通道出口的上方、且光电开关与开袋捣头之间的距离小于检测浮块的高度。本技术通过开袋与检测同步，缩短了检测时间，同时有效的开袋也降低了硬质自立袋袋底打不开的数量，提高包装的速度和效率。【IPC分类】B65B43/36, B65B57/00【公开号】CN204998852【申请号】CN201520本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正压开袋检测机构，其特征在于：包括大小与袋口相匹配的开袋捣头（1）及位于开袋捣头（1）上方的伸缩气缸（2），所述开袋捣头（1）的内部由上到下垂直设有相互连通的进气通道（11）和中通道（12），所述进气通道（11）的内部安装有进气管（3），位于开袋捣头（1）上方的进气管（3）上设有沿其侧壁向外延伸的进气接头（31），该进气接头（31）与进气管（3）相连通，所述伸缩气缸（2）垂直固定在进气管（3）的上方，所述进气管（3）与伸缩气缸（2）的活塞杆端固定连接，所述开袋捣头（1）的内部设有与中通道（12）相连通的侧通道（13），所述侧通道（13）的内部安装有检测浮块（4），所述开袋捣头（1）的上方设有光电开关（5），所述光电开关（5）通过安装支架（6）固定在侧通道（13）出口的上方、且光电开关（5）与开袋捣头（1）之间的距离小于检测浮块（4）的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李义生，陈义德，
申请(专利权)人：安徽正远包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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