物料输送皮带纠偏装置制造方法及图纸

一种物料输送皮带纠偏装置，在弧形支架（７）的两端安装有上支撑（６）、（６′），在中间段安装有下支撑（２）、（２′），旋动托辊（３）套装在下支撑（２）、（２′）上，制动托辊（４）、（４′）套装在上支撑（６）与下支撑（２）及上支撑（６′）与下支撑（２′）上，输送皮带（１）放置在旋动托辊（３）及制动托辊（４）、（４′）上，制动托辊（４）与（４′）在弧形支架（７）上呈对称式分布，其特征在于弧形支架（７）的中心部位固连有支架座轴（３０），在支架座轴（３０）的外部装有防尘罩（１１），轴承座（１２）用轴承座螺丝（１０）与横梁（９）紧靠，撑板（８）固连在横梁（９）的端头，在制动托辊（４）的中心位置安装托辊轴（１３），在制动托辊（４）的内腔装有轴套（１４），在轴套（１４）与托辊轴（１３）之间安装轴承（１５），轴套（１４）与轴承（１５）的接触面外安装防尘板（１６），卡簧（２９′）与（２９）安装在轴承（１５）与防尘板（１６）的两边，边辊咬合齿托套（１７）装配在制动托辊（４）与托辊轴（１３）之间，在边辊咬合齿托套（１７）上有边辊咬合齿（１８），制动托辊（４）的端部固连有内盖板（２０），在内盖板（２０）上有制动托辊咬合齿（１９），边辊（５）安装在制动托辊（４）的端部并紧套在边辊咬合齿托套（１７）上，在边辊（５）与边辊咬合齿托套（１７）之间安装有轴承（２１），用卡簧（２４）将轴承（２１）紧扣在边辊（５）及边辊咬合齿托套（１７）上，在边辊咬合齿托套（１７）与托辊轴（１３）之间装回位弹簧（２５），在回位弹簧（２５）的一头安装弹簧挡板（２６），开口销（２８）紧挨弹簧挡板（２６）并穿插在托辊轴（１３）上，边盖（２３）与边辊（５）之间用边盖螺丝（２２）相连，边盖（２３）与托辊轴（１３）之间装有密封圈（２７），在支架座轴（３０）上装配有定位齿轮（３１）及轴承（３２）、（３２′），在轴承（３２′）安装轴承盖板（３６），紧定螺帽（３７）把轴承盖板（３６）紧扣住轴承（３２′），在轴承座（１２）的一侧装有卡销（３５），卡销（３５）的一头紧挨定位齿轮（３１），另一头与弹簧（３３）相连接，弹簧螺丝（３４）穿过弹簧（３３）的中心螺紧在轴承座（１２）上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于物料输送皮带跑偏进行自动调偏的装置，尤其适合于单向输送皮带机、双向输送皮带机、小车道输送皮带机的调偏，归属于B65G39/16类。
技术介绍
目前对于物料(尤其是散粒物料)输送一般采用单向输送皮带机、双向输送皮带机及小车道输送皮带机，它们在物料输送过程中经常发生皮带撕裂、跑偏、卡带、磨损、掉料等事故。为了解决此问题，设计与使用过不同结构与形状的调偏(或调心)装置。例如一种以立辊、托辊、附架、支架及支架座组成的调偏装置，此种装置适用于单向输送皮带机及干燥物料的输送，但立辊与皮带之间产生磨擦、挤压，造成立辊脱落，附架变形、卡带，出现灰尘堵塞，使用不便。另一种是以边辊、托辊、支架、支架座等构成的调偏(或调心)装置，该装置对皮带的调偏无明显作用，当皮带轻负荷时，带皮挤压边辊，皮带随支架两头晃动；而当皮带重负荷时，因输送物料的压力使皮带呈弧形，恰好托辊支架呈弧形状，两者接触仅靠皮带挤压边辊的拉力，很难推动托辊支架转动(即向前或向后斜走)，同时由于边辊、托辊、支架座无控制装置，输送皮带不能调整在托辊支架中心位置。
技术实现思路
本技术要解决的任务是在原单向或双向输送皮带机的基础上，提供一种结构紧凑、使用灵活、适用于干或湿粉状物料输送又能准确调整输送皮带跑偏问题的皮带纠偏装置，这种纠偏装置可应用在冶金建材或化工等行业中输送粉状物料的皮带输送机械上。为解决上述任务而采用的技术方案是在弧形状支架的两头固连两个上支撑，而在中心部位固连两个下支撑，旋动托辊套装在两下支撑上，而制动托辊套装在上支撑与下支撑之间，弧形支架通过利用轴承座固定在横梁上，在制动托辊的中心位置安装托辊轴，在靠近边辊一端的制动托辊内安置一轴套，为了使轴套能绕托辊轴自由转动，在轴套与托辊轴之间安装轴承，在轴套与此轴承之间安装防尘板，在防尘板的两边安置装卡簧。在制动托辊内腔与托辊轴之间装有边辊咬合齿托套，在此边辊啮合齿托套上有边辊咬合齿，在制动托辊靠边辊的一端固连有内盖板，在此内盖板上制作有同边辊咬合齿相吻合的制动托辊咬合齿，且此两种咬合齿的中心轴线在同一水平线上；边辊紧挨制动托辊一端并与边辊咬合齿托套配合，在此边辊与边辊咬合齿托套装之间装有轴承，同时用卡簧将此轴承同边辊紧紧卡住，在边辊咬合齿托套与托辊轴之间安装有回位弹簧，在此回位弹簧的一头装一弹簧挡板，用开口销将此弹簧挡板紧锁在托辊轴上。在边辊与靠上支撑一端的托辊轴上安装有边盖，用边盖螺丝将边盖与边辊相连，此边盖同托辊轴之间安装有密封圈。在弧形支架靠近旋动托辊的弧形支架中部的下边安装防尘罩，支架座轴在防尘罩中部与弧形支架固连，在此支架座轴上装配有定位齿轮及轴承，用紧定螺帽将轴承盖板卡住轴承，用定位螺丝将轴承座与位齿轮相固连，在轴承座的一侧装有卡销，此卡销的一头紧挨定位齿轮，另一头与弹簧相连，弹簧螺丝穿过此弹簧与轴承座相连，用轴承座螺丝把轴承座紧固到横梁上，横梁又用撑板安置到其它固定物上，输送皮带安放在两制动托辊与旋动托辊上。采用如上技术方案构成的物料输送皮带纠偏装置，其优点在于结构紧凑、安装维修方便、防尘、防腐等效果显著，是一种多功能的输送皮带自动调偏设备，可提高使用寿命20～30％。附图说明图1为本技术所述物料输送皮带纠偏装置的安装示意图，亦为本技术的说明书摘要附图。图2为图1所示物料输送皮带纠偏装置的A处局部放大示意图。图3为图1所示物料输送皮带纠偏装置的B处局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述，如图1所示，在弧形支架7的两端安装上支撑的6、6′，在弧形支架7的中间段固连两个下支撑2、2′，旋动托辊3套装在下支撑2与2′上，并能使旋动托辊3在下支撑2与2′中自由转动，制动托辊4、与4′套装在上支撑6与下支撑2及上支撑6′与下支撑2′上，并能自由转动。输送皮带1放置在旋动托辊3及制动托辊4、4′上，制动托辊4与4′在弧形支架7上呈对称分布。靠近旋动托辊3底面的弧形支架7的中心部位固连有支架座轴30，支架座轴30的外部安装有防尘罩11，弧形支架7通过利用轴承座12用轴承座螺丝10与横梁9紧靠，撑板8与横梁9固连。如图2所示，在制动托辊4′的中心位置安装托辊轴13，托辊轴13呈梯形状，同时在制动托辊4的内腔装有轴套14，轴套14靠近边辊5的一端，在轴套14与托辊辊轴13之间安装有轴承15，其目的是使轴套14能灵活地绕托辊轴13自由转动。在轴套14与轴承15的接触面处安装防尘板16，在轴承15与防尘板16的两边有卡簧29与29′，以保证防尘板16不会随意变动位置。在制动托辊4′与托辊轴13之间装配有边辊咬合齿托套17，托套17的一端在制动托辊4′的内腔，另一头在腔外。在边辊咬合齿托套17上加工有边辊咬合齿18。靠近边辊5一端的制动托辊4′的端部固连有内盖板20，同样在此内盖板20上制作加工有制动托辊咬合齿19，并且边辊咬合齿18与制动托辊咬合齿19齿形相同，互为吻合，此两种咬合齿的中心线在同一水平线上。在制动托辊4′的端部装配有边辊5′，同时此边辊5′紧套在边辊咬合齿托套17上，在边辊5与边辊咬合齿托套17之间装有轴承21，用卡簧24将轴承21同边辊5′及边辊咬合齿托套17相靠。在边辊咬合齿托套17与托辊轴13之间安装有回位弹簧25，在回位弹簧25的一头装弹簧挡板26，同时弹簧挡板26与边辊咬合齿托套17相离3～8毫米间隙，开口销28紧挨弹簧挡板26并穿插在托辊轴13上，不使回位弹簧25跑出。边盖23套在托辊轴13的端头，它们之间配置有密封圈27，用边盖螺丝22将边盖23与边辊5相固连。当输送皮带1向右挤压边辊5′时，边辊5′带动边辊咬合齿托套17、边盖23及轴承21同时向右移动，移动距离为回位弹簧25顶到弹簧档挡板26的行程，如图3所示，在靠近旋动托辊3的弧形支架7的中部下端安装防尘罩11，支架座轴30在防尘罩11中部与弧支架7相固连，在支架座轴30上装配有定位齿轮31与轴承32及32′，在轴承32′上安装轴承盖板36，用紧定螺帽37将轴承盖板36紧靠住轴承32′，用紧定螺丝38将轴承座12与定位轮31相接，在轴承座12的一侧装有卡销35，卡销35的一头紧挨定位齿轮31，另一头与弹簧33相连接，弹簧螺丝34穿过弹簧33的中心部位与轴承座12螺纹相连，用轴承座螺丝10、10′把轴承座12坚固到横梁9上，用撑板8把横梁9安置到其它固定物上。当输送皮带1上装有物料时，开启皮带机电动机，输送皮带1向前走动将物料输送指定到场地。经过一段时间运作后，输送皮带1因受轻重负荷及凝固物体沾在托辊上的影响，使皮带1向右跑偏挤压右边边辊5(如图1所示)，边辊5亦向右边移动。边辊5向右边移动一方面挤压回位弹簧25，同时边辊5的向右边移动亦带动边辊咬合齿托套17及盖板23向右边移动，当移动一定行程后，边辊咬合齿托套17上的边辊咬合齿18靠近内盖板20上制动托辊咬合齿19并与之相互咬合，使制动托辊4刹住不再因输送皮带1的走动而继续转动，这时输送皮带1与制动托辊4′之间的磨擦由转动磨擦变成静磨擦，使制动托辊4因输送皮带1的拉力使弧形支架7以反时针方向以支架座轴30为圆心向右前方斜走，因定位齿轮31固定在支架座轴30上，弧形支架7的向前斜走使定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡忠云，
申请(专利权)人：匡忠云，
类型：实用新型
国别省市：