一种冷氢喷射盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热设备，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种冷氢喷射盘。包括：圆筒形的箱体，所述箱体的顶面设有冷氢盘，在箱体的中部设有喷射盘，底部设置有气液分配盘，该气液分配盘上均匀地分布有多个螺旋槽气液分配器，所述冷氢盘的中心设置有冷氢及物料流口，该冷氢及物料流口的下方设置有垂直于所述喷射盘的折流板，所述折流板与冷氢盘和喷射盘形成混合室，所述喷射盘上未被折流板包围的部位上设置有喷射孔。该冷氢喷射盘冷氢气与热物流能混合充分且换热均匀，从该冷氢喷射盘出来的混合物料，能均匀地分散到整个反应器的工作截面上，其径向温差小，保证了下层反应的顺利进行，并大大延长催化剂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热设备，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种冷氢喷射盘。
技术介绍
在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，而作为催化反应的装置中，其关键设备是反应器，原料油在反应器内在催化剂作用下，完成一系列的反应，而目前使用的反应器，一般都设有多层的催化剂床，由于加氢反应为放热反应，油品和氢气在上一床层反应后，温度会升高，如不进行处理，过高的温度会使损坏催化剂而使其失去应有的作用，因此，为了下一床层的需要，就必须在加入冷氢与从上层下来的热物流和冷氢气进行充分的混合和热交换以降低反应物料的温度和补充反应器内消耗的氢气，保证反应的继续进行，由于加氢反应多为高温、高压工况，靠增加冷氢输入量和增加空间都会大大增加设备投资和运作成本，因此必须要有能使冷氢与热物流在有限的空间里进行充分混合和热交换的装置——冷氢箱。随着加氢技术的进步，催化剂活性越来越高，催化床层的直径也越来越大，如换热不均匀会使在催化剂床层径向上的温度会出现很大的差异造成局部过热，这种局部过热如不解决，会导致催化剂结焦，不但损坏催化剂的性能，反应器还会出现偏流现象，从而大大降低催化剂的使用周期，还引起反应器的操作波动，这就对冷氢箱的要求也越来越高，而目前使用的冷氢箱，体积比较大，流体在冷氢箱体中折流少，停留时间短，冷氢气与热物流混合不充分，换热不均匀，因此其径向温差比较大，
技术实现思路
本技术主要是解决现有冷氢箱休积比较大、流体在冷氢箱体中折流少，停留时间短，冷氢气与热物流混合不充分，换热不均匀，径向温差较大等技术问题，提供了一种冷氢喷射盘。该冷氢喷射盘冷氢气与热物流能混合充分且换热均匀，从该冷氢喷射盘出来的混合物料，能均匀地分散到整个反应器的工作截面上，其径向温差小，保证了下层反应的顺利进行，并大大延长催化剂的使用寿命。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种冷氢喷射盘，包括:圆筒形的箱体，所述箱体的顶面设有冷氢盘，在箱体的中部设有喷射盘，底部设置有气液分配盘，该气液分配盘上均勾地分布有多个螺旋槽气液分配器，所述冷氢盘的中心设置有冷氢及物料流口，该冷氢及物料流口的下方设置有垂直于所述喷射盘的折流板，所述折流板与冷氢盘和喷射盘形成混合室，所述喷射盘上未被折流板包围的部位上设置有喷射孔。优化的，上述的一种冷氢喷射盘，所述冷氢及物料流口以及折流板均为两个并且对称设置，所述折流板是一边设置有梯形缺口的矩形结构，所述折流板的两边设置有两个相互平行的导流板。优化的，上述的一种冷氢喷射盘，所述冷氢盘和所述喷射盘上设置有催化剂出料管。优化的，上述的一种冷氢喷射盘，所述冷氢盘包括多个冷氢板，所述喷射盘包括多个喷射板，所述冷氢板之间以及所述喷射板之间分别通过主梁组件相连接。优化的，上述的一种冷氢喷射盘，所述箱体内壁上设置有陶纤绳。因此，本技术具有如下优点:结构紧凑简单，体积小、安装简单，使用时，进入的冷氢气与热物流在本技术内多次折流，停留时间长，故冷氢气与热物流能混合充分且换热均匀，从本技术中出来的混合物料，能均匀地分散到整个反应器的工作截面上，其径向温差小，保证了下层反应的顺利进行，并大大延长催化剂的使用寿命。【附图说明】图1是本技术一种优选实施方式结构示意图；图2为本实施例中冷氢盘的俯视图；图3为本实施例中喷射盘的俯视图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，箱体1、冷氢盘2、喷射盘3、气液分配盘4、螺旋槽气液分配器5、冷氢及物料流口 6、折流板7、喷射孔8、导流板9、催化剂出料管10、冷氢板11、喷射板12、主梁组件13、陶纤绳14、混合室15。实施例:如图1-3所示，一种冷氢喷射盘，包括:圆筒形的箱体1，箱体1的顶面设有冷氢盘2，在箱体的中部设有喷射盘3，底部设置有气液分配盘4，该气液分配盘4上均匀地分布有多个螺旋槽气液分配器5，冷氢盘2的中心设置有冷氢及物料流口 6，该冷氢及物料流口 6的下方设置有垂直于喷射盘3的折流板7，喷射盘3上未被折流板7包围的部位上设置有喷射孔8，冷氢盘2和喷射盘3上设置有催化剂出料管10，箱体1内壁上设置有陶纤绳14。本实施例中，冷氢及物料流口 6以及折流板7均为两个并且对称设置，折流板7是一边设置有梯形缺口的矩形结构，折流板7的两边设置有两个相互平行的导流板9。本实施例中，冷氢盘2包括多个冷氢板11，喷射盘3包括多个喷射板12，冷氢板11之间以及喷射板12之间分别通过主梁组件13相连接。采用上述结构后，来自上层催化剂床的高温气液混合物料与从低温氢气首先在冷氢盘2上方进行预混合，然后经冷氢及物料流口 6流出进入由冷氢盘2和气液分配盘4以及折流板7形成的混合室15中进一步混合，在经折流板7的出口流出，再经导流板9分散后从喷射孔8喷出进入气液分配盘4上方，最终经螺旋槽气液分配器5喷出。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了箱体1、冷氢盘2、喷射盘3、气液分配盘4、螺旋槽气液分配器5、冷氢及物料流口 6、折流板7、喷射孔8、导流板9、催化剂出料管10、冷氢板11、喷射板12、主梁组件13、陶纤绳14、混合室15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种冷氢喷射盘，其特征在于，包括:圆筒形的箱体(1)，所述箱体(1)的顶面设有冷氢盘(2)，在箱体的中部设有喷射盘(3)，底部设置有气液分配盘(4)，该气液分配盘(4)上均勾地分布有多个螺旋槽气液分配器(5)，所述冷氢盘(2)的中心设置有冷氢及物料流口(6)，该冷氢及物料流口(6)的下方设置有垂直于所述喷射盘(3)的折流板(7)，所述折流板(7)与冷氢盘(2)和喷射盘(3)形成混合室(15)，所述喷射盘(3)上未被折流板(7)包围的部位上设置有喷射孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征在于，所述冷氢及物料流口(6)以及折流板(7)均为两个并且对称设置，所述折流板(7)是一边设置有梯形缺口的矩形结构，所述折流板(7)的两边设置有两个相互平行的导流板(9)。3.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征在于，所述冷氢盘(2)和所述喷射盘(3)上设置有催化剂出料管(10)。4.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征在于，所述冷氢盘(2)包括多个冷氢板(11)，所述喷射盘⑶包括多个喷射板(12)，所述冷氢板(11)之间以及所述喷射板(12)之间分别通过主梁组件(13)相连接。5.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征在于，所述箱体(1)内壁上设置有陶纤绳(14)。【专利摘要】本技术涉及一种换热设备，属于石油炼制设备领域，具体涉及一种冷氢喷射盘。包括：圆筒形的箱体，所述箱体的顶面设有冷氢盘，在箱体的中部设有喷射盘，底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷氢喷射盘，其特征在于，包括：圆筒形的箱体(1)，所述箱体(1)的顶面设有冷氢盘(2)，在箱体的中部设有喷射盘(3)，底部设置有气液分配盘(4)，该气液分配盘(4)上均匀地分布有多个螺旋槽气液分配器(5)，所述冷氢盘(2)的中心设置有冷氢及物料流口(6)，该冷氢及物料流口(6)的下方设置有垂直于所述喷射盘(3)的折流板(7)，所述折流板(7)与冷氢盘(2)和喷射盘(3)形成混合室(15)，所述喷射盘(3)上未被折流板(7)包围的部位上设置有喷射孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡四然，文瑞明，杜治海，彭乾峰，文昌宏，田小春，
申请(专利权)人：湖北侨光石化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42