本实用新型专利技术揭露一种定子绕线架，设置于一压缩机中并接设于一铁芯的顶部及底部。定子绕线架包含相对平行间隔设置的一外框架及一内框架，外框架的底部与内框架的底部间透过板件相连接并接设于铁芯。其中，一绕线缠绕铁芯、以及设置于铁芯的顶部及底部的定子绕线架的板件，且绕线于铁芯的顶部及底部上方形成有弯弧峰点，而设置于铁芯底部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯底部的距离，为位于铁芯底部上方的绕线的弯弧峰点至铁芯底部的距离的1.2倍。
【技术实现步骤摘要】
本技术有关于一种定子绕线架，特别是有关于一种可遮挡消音罩吐出的音源气流，以避免该音源气流直接发散至压缩机机壳而产生较大的噪音的定子绕线架。
技术介绍
—般用以压缩冷媒并使其于回路内循环的电动压缩机，基本上藉由直流马达带动所联结的压缩机制动作，进而达到将冷媒进行压缩与循环的动作效果；其依照内部压缩机制的不同，目前常见有包括:回转式压缩机、涡卷式压缩机及螺旋式压缩机等机型。请参阅图1，其为习知技术中一般常见的压缩机的结构示意图。在习知技术的压缩机100中，一般包含有转子101、铁芯102、定子绕线架103、绕线104及消音罩105等构件，定子绕线架103设置于铁芯102上，让绕线104可缠绕于铁芯102及定子绕线架103上。定子绕线架103包含有垂直于铁芯102并平行间隔设置的外框架1031及内框架1032，然而，习知的定子绕线架103的外框架1031及内框架1032的长度设计得较短，使得外框架1031及内框架1032的顶部与铁芯102的距离，接近、甚至相等于绕线104的弯弧峰点1041至铁芯102的距离，如此一来，当消音罩105下方的阀片相互拍墼以产生音源气流时，该音源气流在经过消音罩105后将会直接地发散至压缩机100的机壳，进而产生较大的噪音量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种可遮挡消音罩吐出的音源气流，以避免该音源气流直接发散至压缩机机壳而产生较大的噪音的定子绕线架。本技术的技术方案为:提出一种定子绕线架，设置于一压缩机中并接设于一铁芯的顶部及底部。定子绕线架包含相对平行间隔设置的一外框架及一内框架，外框架的底部与内框架的底部间透过板件相连接并接设于铁芯。其中，一绕线缠绕铁芯、以及设置于铁芯的顶部及底部的定子绕线架的板件，且绕线于铁芯的顶部及底部上方形成有弯弧峰点，而设置于铁芯底部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯底部的距离，为位于铁芯底部上方的绕线的弯弧峰点至铁芯底部的距离的1.2倍。较佳地，设置于铁芯底部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯底部的距离，大于内框架的顶部至铁芯底部的距离。较佳地，设置于铁芯底部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯底部的距离，等于内框架的顶部至铁芯底部的距离。较佳地，设置于铁芯顶部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯顶部的距离，为位于铁芯顶部上方的绕线的弯弧峰点至铁芯顶部的距离的1.2倍。较佳地，设置于铁芯顶部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯顶部的距离，大于内框架的顶部至铁芯顶部的距离。较佳地，设置于铁芯顶部的定子绕线架的外框架的顶部至铁芯顶部的距离，等于内框架的顶部至铁芯顶部的距离。本技术的有益效果为:经由本技术所设计的定子绕线架可用以遮挡消音罩散发出的音源气流，以避免该音源气流直接散发至压缩机机壳，进而可有效地降低噪音量。另外，随着音源气流散发出的部份机油亦可被此定子绕线架所阻挡而滴回至压缩机的底部，藉此可降低油循环率。【附图说明】图1为习知技术的压缩机所采用的定子绕线架的示意图。图2为本技术的定子绕线架的一实施例的示意图。图3为本技术的定子绕线架设置于压缩机的示意图。图4为本技术的另一实施例的定子绕线架设置于压缩机的示意图。图号说明:100、200 压缩机10U50 转子102、20 铁芯103、10定子绕线架1031、11 外框架1032、12 内框架104、30 绕线104、31弯弧峰点105^40 消音罩A、B、C 距离。【具体实施方式】请参阅图2，其为本技术的定子绕线架的一实施例的示意图，并请一并参阅图3，其为本技术的定子绕线架设置于压缩机的示意图。如图3所示，本技术所提出的压缩机200同样包含有定子绕线架10、铁芯20、绕线30、消音罩40及转子50，定子绕线架10设置在铁芯20的顶部及底部。此定子绕线架10主要包含有相对平行间隔设置的外框架11及内框架12，外框架11的底部与内框架12的底部之间透过板件相连接，且板件、外框架11底部及内框架12底部连接于铁芯20。绕线30缠绕铁芯20、以及设置于铁芯20的顶部及底部的定子绕线架10的板件，且绕线30于铁芯20的顶部及底部上方形成有弯弧峰点31。需特别注意的是，在此实施例中，设置于铁芯20底部的定子绕线架10的外框架11的长度大于内框架12，意即，设置于铁芯20底部的定子绕线架10的外框架11的顶部至铁芯20底部的距离C，大于内框架12的顶部至铁芯20底部的距离B，且该距离C为位于铁芯20底部上方的绕线30的弯弧峰点31至铁芯20底部的距离A的1.2倍。如此一来，当消音罩40下方的阀片相互拍击而产生音源气流时，该音源气流通过消音罩40后会先受到铁芯20底部设置的定子绕线架10的遮挡，然后才会再发散至压缩机200的机壳，藉此可有效地降低噪音量，提升压缩机200的使用质量。另外，随着音源气流散发出的部份机油亦将会受到定子绕线架10的遮挡，而滴回至压缩机200的底部，藉此可达到降低油循环率的功效。上述中，设置在铁芯20顶部的定子绕线架10的外框架11的顶部至铁芯20顶部的距离，同样大于内框架12的顶部至铁芯20顶部的距离，而外框架11的顶部至铁芯20顶部的距离同样设计为位于铁芯20顶部上方的绕线30的弯弧峰点31至铁芯20顶部的距离的1.2倍。另外，请参阅图4，其为本技术的另一实施例的定子绕线架设置于压缩机的示意图。在此实施例中，设置于铁芯20底部的定子绕线架10的外框架11的长度等于内框架12的长度，意即，设置于铁芯20底部的定子绕线架10的外框架11的顶部至铁芯20底部的距离C，等于内框架12的顶部至铁芯20底部的距离B，而该距离B及C为位于铁芯20底部上方的绕线30的弯弧峰点31至铁芯20底部的距离A的1.2倍。同样地，设置在铁芯20顶部的定子绕线架10的外框架11的顶部至铁芯20顶部的距离，可设计等于内框架12的顶部至铁芯20顶部的距离，而外框架11的顶部至铁芯20顶部的距离可设计为位于铁芯20顶部上方的绕线30的弯弧峰点31至铁芯20顶部的距离的1.2倍。【主权项】1.一种定子绕线架(10)，其特征在于，设置于一压缩机(200)中并接设于一铁芯(20)的顶部及底部，该定子绕线架(10)包含相对平行间隔设置的一外框架(11)及一内框架(12)，该外框架(11)的底部与该内框架(12)的底部间透过板件相连接并连接于该铁芯(20);其中，一绕线(30)缠绕该铁芯(20)、以及设置于该铁芯(20)的顶部及底部的该定子绕线架(10)的板件，且该绕线(30)于该铁芯(20)的顶部及底部上方形成有弯弧峰点(31)，而设置于该铁芯(20)底部的该定子绕线架(10)的该外框架(11)的顶部至该铁芯(20)底部的距离(C)，为位于该铁芯(20)底部上方的该绕线(30)的弯弧峰点(31)至该铁芯(20)底部的距离㈧的1.2倍。2.如权利要求1所述的定子绕线架(10)，其特征在于，其中设置于该铁芯(20)底部的该定子绕线架(10)的该外框架(11)的顶部至该铁芯(20)底部的距离(C)，大于该内框架(12)的顶部至该铁芯(20)底部的距离(B)。3.如权利要求1所述的定子绕线架(10)，其特征在于，其中设置于该铁芯(20)底部的该定子绕线架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定子绕线架(10)，其特征在于，设置于一压缩机(200)中并接设于一铁芯(20)的顶部及底部，该定子绕线架(10)包含相对平行间隔设置的一外框架(11)及一内框架(12)，该外框架(11)的底部与该内框架(12)的底部间透过板件相连接并连接于该铁芯(20)；其中，一绕线(30)缠绕该铁芯(20)、以及设置于该铁芯(20)的顶部及底部的该定子绕线架(10)的板件，且该绕线(30)于该铁芯(20)的顶部及底部上方形成有弯弧峰点(31)，而设置于该铁芯(20)底部的该定子绕线架(10)的该外框架(11)的顶部至该铁芯(20)底部的距离(C)，为位于该铁芯(20)底部上方的该绕线(30)的弯弧峰点(31)至该铁芯(20)底部的距离(A)的1.2倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠本，
申请(专利权)人：瑞智精密股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。