一种换刀机构制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床设计制造领域，具体涉及一种换刀机构，包括刀盘，所述刀盘圆周方向上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴，各切削主轴沿刀盘径向转动设置；所述刀盘与一转轴同轴固定，所述转轴周向转动、轴向滑动设置在机箱上，第一驱动单元驱动转轴周向转动，第二驱动单元驱动转轴轴向滑动；所述机箱上固定设置有与转轴同轴的定齿盘，所述转轴或刀盘上设置有动齿盘，所述动齿盘与转轴和刀盘相对固定，当转轴沿轴向滑动时，能够使动齿盘和定齿盘啮合或分离。本实用新型专利技术的技术效果在于：刀盘的旋转动作通过齿盘来进行定位，确保每一次换刀时，相应的切削主轴都能够精准的旋转到位，另外，齿盘还能够起到周向限位的作用，防止工作过程中刀盘发生偏转。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床设计制造领域，具体涉及一种换刀机构。
技术介绍
随着科技水平的发展，制造业对机加工的精度的要求也越来越高，传统的机加工设备早已无法胜任日益苛刻的工艺需求，因此诞生了数控机床这种自动化程度极高的机加工设备，数控机床采用数控系统自动控制机床的切削、进给等动作，能够实现切削量的精准控制，同时能够大大提高生产效率。钻孔加工中心就属于一种多用途的的数控机床，其主轴驱动刀具旋转，通过更换不同的刀具可以实施钻孔、镗孔、铣削等多种加工工序，现有技术中，加工中心的换刀机构主要有两种，一种是应用于大型加工中心的刀库系统，该刀库系统往往能存放几十种甚至上百种刀具，换刀时刀库系统先将所需刀具移动到相应位置，然后采用机械手实现该刀具与原刀具的互换；另一种是将各刀具分别预装在一个动力轴上，换刀时只需使驱动机构驱动不同的动力轴旋转即可。然而，上述第一中换刀机构的缺陷在于，成本过高，不适合应用于小型钻孔加工中心；第二种换刀机构的缺陷在于，换刀过程中，动力的切换不流畅，难以对各动力轴实现精准定位，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、切换稳定的自动换刀机构。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:一种换刀机构，包括刀盘，所述刀盘的周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴，各切削主轴沿刀盘径向转动设置；所述刀盘与一转轴同轴固定，所述转轴周向转动、轴向滑动设置在机箱上，第一驱动单元驱动转轴周向转动，第二驱动单元驱动转轴轴向滑动；所述机箱上固定设置有与转轴同轴的定齿盘，所述转轴或刀盘上设置有动齿盘，所述动齿盘与转轴和刀盘相对固定，当转轴沿轴向滑动时，能够使动齿盘和定齿盘啮合或分离。本技术的技术效果在于:刀盘的旋转动作通过齿盘来进行定位，确保每一次换刀时，相应的切削主轴都能够精准的旋转到位，另外，齿盘还能够起到周向限位的作用，防止工作过程中刀盘发生偏转。【附图说明】图1、图2是本技术的立体结构示意图；图3是本技术的立体剖切结构示意图；图4是本技术的剖视图；图5是图4的I局部放大视图；图6是本技术的刀盘及转轴装配结构示意图。【具体实施方式】如图1-6所示，一种换刀机构，包括转动设置在机箱10上的刀盘20，以及用于驱动刀盘20转动的第一驱动单元30，所述刀盘20圆周方向上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴23，各切削主轴23沿刀盘20径向转动设置且各切削主轴23内端均设有齿轮24 ;所述刀盘20沿自身轴线方向伸缩设置，且机箱10上设有用于驱动刀盘20伸缩的第二驱动单元；所述机箱10上还设有过渡齿轮41，所述过渡齿轮41由机箱上设置的第三驱动单元40驱动，所述第一驱动单元30、第二驱动单元驱动刀盘20旋转、伸缩的过程中，能够使各切削主轴23内端的齿轮24与所述过渡齿轮41交替啮合。进一步的，如图3、4所示，所述刀盘20与一转轴11同轴固定，所述转轴11周向转动、轴向滑动设置在机箱10上，所述第一驱动单元30驱动转轴11转动，第二驱动单元驱动转轴11滑动，所述机箱10上固定设置有与转轴11同轴的定齿盘17，所述转轴11或刀盘20上设置有动齿盘27，所述动齿盘27与转轴11和刀盘20相对固定，当转轴11沿轴向滑动时，能够使动齿盘27和定齿盘17啮合或分离。动齿盘27和定齿盘17相互啮合能够确保各切削主轴23精准定位，在加工过程中刀盘20不会产生任何转动，加工精度得到保证。优选的，如图3、4所示，所述第二驱动单元包括机箱10上设置的与机箱10壳体一体式加工成型的液压缸缸体12，所述转轴11上设有活塞13，所述活塞13在缸体12内与缸体12构成滑动配合，所述机箱10壳体内部设有用于连通缸体12内腔与液压源的液压管路14。本技术的液压缸与机箱10 —体式铸造成型，结构紧凑，避免产生装配误差，运动精度得以保证。优选的，所述第一驱动单元30为伺服电机，所述伺服电机的主轴通过第一减速齿轮组31与转轴11上设置的从动齿轮32构成传动配合；所述转轴11上还设有信号轮15，所述机箱10上设有传感器16，所述信号轮15与转轴11相对固定设置，所述信号轮(15)的外环面呈阶梯状，且信号轮(15)其中一个端面的边缘处设有一轴向延伸的凸块(151)，所述传感器(16)包括与信号轮(15)端面相对的第一传感器(161)，与信号轮(15)外环面相对的第二传感器(162)，以及与所述凸块(151)相对的第三传感器(163)，所述传感器16的信号输出端以及伺服电机的驱动信号输入端均与数控系统相连。伺服电机配合数控系统能够精准控制旋转角度，省去了传统刀盘的分度结构，提高了设备的稳定性。所述第一传感器161通过检测信号轮15端面的位移来检测刀盘20的锁紧动作(即动齿盘与定齿盘的啮合动作)；第二传感器162通过检测信号轮15台阶面的位移来检测刀盘20的脱开动作(即动齿盘与定齿盘的分离动作)，第三传感器163通过检测凸块151的位置来检测刀盘20的零点位置，用于刀盘20复位。优选的，所述转轴11贯穿机箱10内腔且转轴11两端分别从机箱10前后两端悬伸而出，所述刀盘20安装在机箱10前端悬伸的转轴11上，所述液压缸缸体12位于机箱10后端，信号轮15及活塞13安装在机箱10后端悬伸的转轴11上，从动齿轮32及第一减速齿轮组31均位于机箱10内部。进一步的，所述刀盘20包括与转轴11端部固接的端板21，以及安装在该端板21上的环状壳体22，所述环状壳体22向机箱10所在一侧悬伸设置，所述各切削主轴20均安装在该环状壳体22上，所述动齿盘27安装在该环状壳体22内端，所述定齿盘17固定在机箱10前端的壳壁上。进一步的，所述环状壳体22与机箱10前端壳壁之间设有动密封装置，所述动密封装置包括定齿盘17外围的机箱10壳壁上设置的密封环18，所述密封环18外端设有环形凸部，所述环状壳体22内端设有环形卡槽，所述环形凸部插接在环形卡槽内且二者构成间隙配合，所述环形凸部的侧壁上设有环形槽，该环形槽内设有密封圈181。加工中心所处环境中往往存在铁削等杂物，这些杂物进入机箱10内部会导致传动机构加速磨损，设置动密封装置能够避免铁削从刀盘20与机箱10之间的缝隙中进入机箱10内部。优选的，所述机箱10前端的壳壁上还设有过渡齿轮座19，所述过渡齿轮座19包括机箱10壳壁上凸伸设置的套管，所述套管的下方外壁上设有向下凸伸的短轴191，所述过渡齿轮41安装在该短轴191上，所述机箱10前端壳壁上还设有与过渡齿轮41位置相对应的条形孔，所述过渡齿轮41通过该条形孔与机箱10内设置的第二减速齿轮组42的末端齿轮43嗤合，该第二减速齿轮组42的输入端与一主轴电机相连，该主轴电机即为第三驱动单元40。【主权项】1.一种换刀机构，其特征在于:包括刀盘(20)，所述刀盘(20)周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴(23)，各切削主轴(23)沿刀盘(20)径向转动设置；所述刀盘(20)与一转轴(11)同轴固定，所述转轴(11)周向转动、轴向滑动设置在机箱(10)上，第一驱动单元(30)驱动转轴(11)周向转动，第二驱动单元驱动转轴(11)轴向滑动；所述机箱(10)上固定设置有与转轴(11)同轴的定齿盘(17)，所述转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换刀机构，其特征在于：包括刀盘(20)，所述刀盘(20)周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴(23)，各切削主轴(23)沿刀盘(20)径向转动设置；所述刀盘(20)与一转轴(11)同轴固定，所述转轴(11)周向转动、轴向滑动设置在机箱(10)上，第一驱动单元(30)驱动转轴(11)周向转动，第二驱动单元驱动转轴(11)轴向滑动；所述机箱(10)上固定设置有与转轴(11)同轴的定齿盘(17)，所述转轴(11)或刀盘(20)上设置有动齿盘(27)，所述动齿盘(27)与转轴(11)和刀盘(20)相对固定，当转轴(11)沿轴向滑动时，能够使动齿盘(27)和定齿盘(17)啮合或分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建贺，郑胜华，胡胜来，
申请(专利权)人：宣城市建林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34