本实用新型专利技术公开了一种应用于加热电器的电池供电加热装置，包括供电装置、充电接口、变压器、电池、温控器、开关和制热器；所述电池为可充电可蓄电电池，所述供电装置包括充电器和/或电源线，所述充电器、充电接口和电池依次导线连接，所述电源线包括电插头和与电插头通过导线连接的充电接头，所述充电接头、充电接口、变压器和电池依次导线连接；所述电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，所述温控器固定在所述制热器上。本实用新型专利技术能够使加热装置的加热工作场所不受限制，实现整体功耗低、发热量大、节能环保、可携带加热的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及加热电器的
，特别是加热电器中制热装置的
【
技术介绍
】煮蛋器和蒸煮饭盒等电器产品均为加热电器，这类加热电器通过制热对食物或饮用品进行加热；应用于此类加热电器的制热装置，其传统工作原理是通过普通交流电导线对该类电器的制热装置供入生活交流用电(220V)，使制热装置中的制热体将电能转化成热能；由于采用交流电制热，加热电器的应用场合受到极大限制，此外对于200W?300W功耗的加热电器，通常制热体的制热量为180°C?270 V，制热体能量转换效率低、功耗高，加热时间长，不可以携带加热，不利于更多场合加热使用。【
技术实现思路
】本技术的目的就是克服现有加热电器中，用电导线连接220V交流电进行制热，并因此导致应用场合受限、功耗高、加热慢、不可以携带加热的不足，提出一种采用可充电可蓄电的电池进行供电加热电器的加热装置，能够使加热装置的加热工作场所不受限制，实现整体功耗低、发热量大、节能环保、可携带加热的特点。为实现上述目的，本技术提出了一种应用于加热电器的电池供电加热装置，包括供电装置、充电接口、变压器、电池、温控器、开关和制热器；所述电池为可充电可蓄电电池，所述供电装置包括充电器和/或电源线，所述充电器包括车载充电器和/或家用充电器，所述充电器、充电接口和电池依次导线连接，所述电源线包括电插头和与电插头通过导线连接的充电接头，所述电插头包括家用电插头和/或车载电插头，所述充电接头、充电接口、变压器和电池依次导线连接；所述电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，制热器将电池送入的电能转化成热能，所述温控器固定在所述制热器上，使温控器的测温探头与所述制热器的发热表面相接触；所述电池可以是蓄电池和/或锂电池。作为优选，所述制热器包括制热体和导热板，所述制热体固定在所述导热板上。作为优选，所述制热体可以为MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板。作为优选，所述电池上设置有过载电子保护板，当所述电源线通过充电接口对电池充电达到满载时，所述过载电子保护板自动断开电路，阻止电能继续输入到电池内。本技术的有益效果:本技术通过在制热装置内设置可充电可蓄电的电池，并采用MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板制成的制热体进行发热，通过变压器将电源线导入的电能转化成与电池电压相匹配的电能，或通过充电器自行变压经充电接口直接向电池提供电压匹配的电能，以此向电池进行充电，电池边充电边供电或充满电后独立供电，使制热体达到所需的加热温度从而满足各种加热电器的实际功能需求;MCH陶瓷发热片或PTC热敏电阻板在产生特定温度时所消耗的功率低，所以采用电池进行供电能满足供电需求，制热装置的整体功耗低；电池供电的制热装置方便携带，极大地扩展了采用所述制热装置的加热电器的应用场合。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术中制热装置的器件连接框图。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术应用于加热电器的电池供电加热装置，包括供电装置、充电接口、变压器、电池、温控器、开关和制热器；所述电池为可充电可蓄电电池，所述供电装置包括充电器和/或电源线，所述充电器包括车载充电器和/或家用充电器，所述充电器、充电接口和电池依次导线连接，所述电源线包括电插头和与电插头通过导线连接的充电接头，所述电插头包括家用电插头和/或车载电插头，所述充电接头、充电接口、变压器和电池依次导线连接；所述电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，制热器将电池送入的电能转化成热能，所述温控器固定在所述制热器上，使温控器的测温探头与所述制热器的发热表面相接触；所述电池可以是蓄电池和/或锂电池。所述制热器包括制热体和导热板，所述制热体固定在所述导热板上。所述制热体可以为MCH陶瓷发热片，MCH陶瓷发热片是一种新型高效环保节能发热元件，稳定的加热温度范围在350°C -500°C，功率约20W，较相同发热温度的传统电热合金丝加热，可节约70%以上的电能。所述制热体还可以为PTC热敏电阻板，PTC热敏电阻板是一种具有温度敏感性的半导体电阻，具有自控温的特性，上限温度一般不超过270°C，而且在相同发热温度下，较传统电热合金丝发热可节约电能超过50 %以上。所述电池上设置有过载电子保护板，当所述电源线通过充电接口和变压器对电池充电达到满载时，所述过载电子保护板自动断开电路，阻止电能继续输入到电池内，对电池进行过载保护。充电器自身内部具有变压器，采用充电器对电池进行充电时，充电器连接充电接口后，直接与电池相连接，而采用电源线为电池进行充电时，电源线经充电接口与加热装置内部的变压器相连接，对外部提供的电能进行变压，使电能的电压与电池相匹配，从而为电池提供电能。车载充电器和车载电插头均可以插在汽车点烟插座上，家用充电器和家用电插头均可以插在家庭充电座上。本技术工作过程:本技术应用于加热电器的电池供电加热装置的工作过程分为两种模式:电池边充电边供电模式和电池充电后独立供电模式；电池边充电边供电模式的具体过程为:1)充电器供电:家用充电器插入家用电插座或车载充电器插入车载点烟器插座，充电器与充电接口连通后，充电器内部自行变压后的电能为蓄电池和/或锂电池进行充电，供入蓄电池和/或锂电池内的电能经温控器、开关后为制热器供电，使制热器内的制热体发热，从而实现加热过程；2)电源线供电:电源线上的车载电插头插入车载点烟器插座或家用电插头插入家用充电座，充电接头与充电接口连通后，电能经加热装置内设置的变压器进行变压处理，匹配蓄电池和/或锂电池的电能供入电池后，电能经温控器、开关后为制热器供电，使制热器内的制热体发热，从而实现加热过程；电池充电后独立供电模式的具体过程为:经充电器和/或充电线为电池充电后，在不同场合使用电池储存的电能为制热体供电，具体是，蓄电池和/或锂电池、温控器、开关和制热器经导线连接而成的供电系统，当按下开关后导通，蓄电池和/或锂电池提供与制热体匹配的电能为MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板制成的制热体进行供电，制热器发热，发热温度的上限值可通过调节温控器进行设定，当达到所需温度时，温控器断开电路使制热器停止制热并达到目的。本技术，通过在制热装置内增加蓄电池和/或锂电池，并采用MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板制成的制热体进行发热，当充电器和/或充电线对蓄电池充电后，通过蓄电池和/或锂电池储存的电能为制热体供电，可以实现携带加热的特点，使采用该种制热装置的加热电器在不同场所得到应用；传统加热电器采用以电热合金丝为制热体的加热装置进行加热时，为达到200?270°C的温度所需的电功率为200W，而采用MCH陶瓷发热片，达到220?270°C所需电耗功率为20W，同时也可以采用PTC热敏电阻板使用，采用PTC热敏电阻板时，达到220?270°C所需电能功率为50W，由此可见MCH陶瓷发热片在产生特定温度时所消耗的功率较电热合金丝的消耗功率低10倍，PTC热敏电阻板达到特定温度时消耗的功率较电热合金丝的消耗功率低4倍，所以本技术所述的制热装置，能够实现整本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于加热电器的电池供电加热装置，其特征在于：包括供电装置、充电接口、变压器、电池、温控器、开关和制热器；所述电池为可充电可蓄电电池，所述供电装置包括充电器和/或电源线，所述充电器包括车载充电器和/或家用充电器，所述充电器、充电接口和电池依次导线连接，所述电源线包括电插头和与电插头通过导线连接的充电接头，所述电插头包括家用电插头和/或车载电插头，所述充电接头、充电接口、变压器和电池依次导线连接；所述电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，制热器将电池送入的电能转化成热能，所述温控器固定在所述制热器上，使温控器的测温探头与所述制热器的发热表面相接触；所述电池可以是蓄电池和/或锂电池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶元奖，叶磊，
申请(专利权)人：叶元奖，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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