【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热炉自闭式出渣口。
技术介绍
棒线五座加热炉漏渣管均采用末端扇形闸板密封放渣式设计，同时检修窗采用插板式封闭，此种设计存在较大问题，漏渣口各部位高温受热后容易变形，检修窗插板回插困难。同时漏渣管直至末端才有封闭，炉体出料端共设置四个漏渣管，炉内氛围为正压，炉体密封性不好，热损失较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热炉自闭式出渣口，减少炉子通过漏渣管热损失，便于在漏渣管堵塞时进行疏通，可对装置自身进行自然冷却，减少装置受热变形，延长使用寿命。本技术的目的是这样实现的，一种加热炉自闭式出渣口，包括出渣口本体，出渣口本体的一侧壁倾斜布置，该倾斜壁上竖向设置着通槽，通槽下方设置着疏通口，疏通口上端与通槽下端相衔接的倾斜壁上铰接着一块闸板，闸板内侧端与出渣口本体的另一侧竖直壁相接触，闸板铰接轴外侧通过连杆固接着一个平衡配重块。本技术靠闸板自重封闭出渣口本体内的漏渣口，减少炉子通过漏渣管的热损失。通过疏通口便于在漏渣管堵塞时进行疏通，可对装置自身进行自然冷却，减少装置受热变形，延长使用寿命。【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的立体结构示意图。【具体实施方式】—种加热炉自闭式出渣口，如图1所示，包括出渣口本体1，出渣口本体1的一侧壁倾斜布置，该倾斜壁3上竖向设置着通槽4，通槽4下方设置着疏通口 7，疏通口 7上端与通槽下端相衔接的倾斜壁3上铰接着一块闸板2，闸板2内侧端与出渣口本体的另一侧竖直壁相接触，闸板铰接轴外侧通过连杆6固接着一个平衡配重块5。闸板2可以绕着铰接轴转动，使得出渣口本体1分别呈现关...
【技术保护点】
一种加热炉自闭式出渣口，包括出渣口本体，其特征是：出渣口本体的一侧壁倾斜布置，该倾斜壁上竖向设置着通槽，通槽下方设置着疏通口，疏通口上端与通槽下端相衔接的倾斜壁上铰接着一块闸板，闸板内侧端与出渣口本体的另一侧竖直壁相接触，闸板铰接轴外侧通过连杆固接着一个平衡配重块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎民，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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