熔盐化盐系统及应用该熔盐化盐系统的方法技术方案

本发明专利技术提供一种熔盐化盐系统及应用该熔盐化盐系统的方法，系统包括给料系统、化盐罐系统、燃烧加热系统和储盐罐系统；化盐罐系统包括化盐罐，化盐罐为卧式圆柱状，可绕轴心独立旋转，其左端面轴心位置设置与化盐罐内腔连通的进料管，其右端面轴心位置设置与化盐罐内腔连通的出液管；具有以下优点：(1)熔盐化盐系统中的化盐罐可独立旋转，即达到充分混合罐内熔盐的目的，又不需要安装额外的扰流装置，具有结构简单、成本低的优点；(2)融化的熔盐在化盐罐的上层可以自动溢流至储盐罐，不要外部加泵等动力设备，结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于熔盐利用
，具体涉及一种。
技术介绍
熔盐作为一种性能较好的传热、储热工作介质，已成为当前光热电站实现长时间稳定发电的重要保障。现有的熔盐储热系统由独立工作的熔盐化盐罐和熔盐储热罐组成；固态粉末状的熔盐首先在熔盐化盐罐中加热至高温液态；然后，再将熔盐化盐罐中高温液态盐通过输送管道输送到熔盐储热罐中储存；在上述过程中，由于输送管道较长，并且，输送管道的温度较低，因此，非常容易发生熔盐在输送管道中凝固的现象，严重时，甚至导致输送管道堵塞，不利于熔盐储热系统的安全稳定运行。另外，现有的熔盐储热系统还具有结构复杂的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种，用以解决上述问题。本专利技术采用的技术方案如下:本专利技术提供一种熔盐化盐系统，包括:给料系统⑴、化盐罐系统(2)、燃烧加热系统⑶和储盐罐系统⑷；所述化盐罐系统(2)包括化盐罐(21)，所述化盐罐(21)为卧式圆柱状，可绕轴心独立旋转，其左端面轴心位置设置与所述化盐罐(21)内腔连通的进料管(22)，其右端面轴心位置设置与所述化盐罐(21)内腔连通的出液管(23)；所述给料系统⑴的出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔盐化盐系统，其特征在于，包括：给料系统(1)、化盐罐系统(2)、燃烧加热系统(3)和储盐罐系统(4)；所述化盐罐系统(2)包括化盐罐(21)，所述化盐罐(21)为卧式圆柱状，可绕轴心独立旋转，其左端面轴心位置设置与所述化盐罐(21)内腔连通的进料管(22)，其右端面轴心位置设置与所述化盐罐(21)内腔连通的出液管(23)；所述给料系统(1)的出料管(11)与所述进料管(22)连通，并且，所述出料管(11)的出料口穿过所述进料管(22)内部而位于所述化盐罐(21)的内腔，所述出料管(11)与所述进料管(22)不接触；所述化盐罐系统(2)的出液管(23)与所述储盐罐系统(4)的进液口(41)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慎俭，邱河梅，董军，顾益民，荆汝林，
申请(专利权)人：中广核太阳能开发有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11