一种反射隔热涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种反射隔热涂料，按质量百分含量，其主要包括：硼硅酸盐进口隔热水粉7～9％；水12～20％；硅乳液28～35％；金红石钛白粉16～20％；碳酸钙10～20％；抗冻剂1.5～2.5％；成膜助剂1.4～1.75％；增稠0.3～0.8％；分散剂0.3～0.5％；消泡剂0.15～0.2％；杀菌剂0.15～0.2％，在涂料中加入硼硅酸盐进口隔热水粉，其粒径与这段太阳光波长度一致，在太阳光波的照射下，粒子与太阳光波产生共振，使粒子的电子跃迁至高能位，产生光波光能的反射和衍射作用，从而隔断热能进入基层，取得良好的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及隔热涂料领域，具体是一种反射隔热涂料。
技术介绍
随着我国建筑行业的迅速发展以及能源危机的日益突出，建筑物的节能降耗就越 发重要。我国的建筑能耗约占全国能源总消费量的27%，居全国各类能耗之首。采暖和空 调的能耗占建筑总能耗的55%，而且还在以每年1个百分点的速度增加。因些，研究和开发 建筑隔热涂料具有重大的经济效益、环境效益和社会效益。在建筑外墙使用具有隔热功能 的涂料不仅可以实现涂料原有的装饰、保护和防霉等功能，而且还使涂层具有隔热的功能， 保持室内温度恒定，增大室内外的温差，在夏季减少温能耗，在冬季降低取暖费用。目前，隔 热材料正经历着由工业隔热向建筑隔热为主的转变，这也是今后隔热材料的主要发展方向 之一。目前市场上隔热涂料主要采用玻璃微珠或陶瓷微珠，其存在如下缺点： 1、绝热性能差：玻璃微珠或陶瓷微珠的密度相对硼硅酸盐进口隔热水粉高，因而 在相同添加用量下，使用玻璃微珠或陶瓷微珠的涂料获得干膜绝热腔体少，涂膜厚度较低， 绝热性能差； 2、储存稳定性差：玻璃微珠或陶瓷微珠等经过表面处理而且密度较低，使涂料在 储存过程中容易产生粘度增大和上浮的现象； 3、施工不方便：采用玻璃微珠或陶瓷微珠的隔热涂料，为了防止储存过程中上浮 的现象，通常提高涂料的初始粘度，因而施工时只能采用刮涂或批涂的方式来获得较高的 漆膜厚度。 4、价格较贵：当前反射隔热涂料的制备，大多选用玻璃微珠或陶瓷微珠，但是各种 规格的优质陶瓷空心微珠，仍以进口为主，其价格普遍较高，对涂料生产成本影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反射隔热涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种反射隔热涂料，按质量百分含量，其主要包括：硼硅酸盐进口隔热水粉7~ 9% ;水12~20% ;硅乳液28~35% ;金红石钛白粉16~20% ;碳酸钙10~20% ;抗冻 剂1. 5~2. 5% ;成膜助剂1. 4~1. 75% ;增稠0· 3~0· 8% ;分散剂0· 3~0· 5% ;消泡剂 0. 15 ~0. 2% ;杀菌剂 0. 15 ~0. 2%。 作为本专利技术进一步的方案：所述的反射隔热涂料，按质量百分含量，其主要包括硼 硅酸盐进口隔热水粉7% ;水18% ;硅乳液35% ;金红石钛白粉16% ;碳酸钙15% ;抗冻剂 2% ;成膜助剂1. 4 % ;增稠剂0. 3 % ;分散剂0. 3 % ;消泡剂0. 15% ;杀菌剂0. 15%。 所述反射隔热涂料的制备方法为：（1)将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、抗冻剂、成 膜助剂投入搅拌灌内； (2)在800~1200rpm下高速分散10分钟，将转速降低到300~500rpm; (3)将金红石钛白粉、碳酸钙缓慢加入搅拌灌内，继续在300~500rpm转速下，高 速分散20分钟； (4)将硼硅酸盐进口隔热水粉缓慢加入搅拌灌内，中速分散20分钟； (5)将成膜助剂、硅乳液缓慢加入搅拌灌内，低速搅拌20分钟； (6)将增稠剂缓慢加入搅拌灌内，低速搅拌20分钟； (7)加入乳液再搅拌20分钟，继续在300~500rpm的转速下分散处理；过滤即得 取料，即制得本专利技术反射隔热涂料。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的反射隔热涂料采用的硼硅酸盐 进口隔热水粉，基于太阳光波段中热能的95%集中在0. 78~2. 5um波长上，在涂料中加入 硼硅酸盐进口隔热水粉，其粒径与这段太阳光波长度一致，在太阳光波的照射下，粒子与太 阳光波产生共振，使粒子的电子跃迀至高能位，产生光波光能的反射和衍射作用，从而隔断 热能进入基层，取得良好的隔热效果。【具体实施方式】 实施例1 取硼硅酸盐进口隔热水粉80公斤；水200公斤；硅乳液400公斤；金红石钛白粉 120公斤；碳酸钙15公斤；抗冻剂30公斤；成膜助剂15公斤；增稠剂8公斤；分散剂8公 斤；消泡剂20公斤；杀菌剂1. 8公斤。 制备方法如下：首先将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、抗冻剂、成膜助剂投入搅拌灌 内，然后在800~1200rpm下高速分散10分钟，将转速降低到300~500rpm，再将金红石钛 白粉、碳酸钙缓慢加入搅拌灌内，继续在300~500rpm转速下，高速分散20分钟；然后将硼 硅酸盐进口隔热水粉缓慢加入搅拌灌内，中速分散20分钟；再将成膜助剂、硅乳液缓慢加 入搅拌灌内，低速搅拌20分钟；最后将增稠剂缓慢加入搅拌灌内，低速搅拌20分钟；加入 乳液再搅拌20分钟，继续在300~500rpm的转速下分散处理，搅拌均匀，过滤即得取料，即 制得本专利技术反射隔热涂料。 实施例2 取硼硅酸盐进口隔热水粉60公斤；水130公斤；硅乳液350公斤；金红石钛白粉 80公斤；碳酸妈13公斤；抗冻剂15公斤；成膜助剂8公斤；增稠剂5公斤；分散剂6公斤； 消泡剂12公斤；杀菌剂1. 5公斤。 制备方法如下：首先将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、抗冻剂、成膜助剂投入搅拌灌 内，然后在800~1200rpm下高速分散10分钟，将转速降低到300~500rpm，再将金红石钛 白粉、碳酸钙缓慢加入搅拌灌内，继续在300~500rpm转速下，高速分散20分钟；然后将硼 硅酸盐进口隔热水粉缓慢加入搅拌灌内，中速分散20分钟；再将成膜助剂、硅乳液缓慢加 入搅拌灌内，低速搅拌20分钟；最后将增稠剂缓慢加入搅拌灌内，低速搅拌20分钟；加入 乳液再搅拌20分钟，继续在300~500rpm的转速下分散处理，搅拌均匀，过滤即得取料，即 制得本专利技术反射隔热涂料。 实施例3 取硼硅酸盐进口隔热水粉65公斤；水150公斤；硅乳液370公斤；金红石钛白粉 90公斤；碳酸妈14公斤；抗冻剂18公斤；成膜助剂12公斤；增稠剂7公斤；分散剂7公斤； 消泡剂18公斤；杀菌剂1. 6公斤。 制备方法如下：首先将水、分散剂、消泡剂、杀菌剂、抗冻剂、成膜助剂投入搅拌灌 内，然后在800~1200rpm下高速分散10分钟，将转速降低到300~500rpm，再将金红石钛 白粉、碳酸钙缓慢加入搅拌灌内，继续在300~500rpm转速下，高速分散20分钟；然后将硼 硅酸盐进口隔热水粉缓慢加入搅拌灌内，中速分散20分钟；再将成膜助剂、硅乳液缓慢加 入搅拌灌内，低速搅拌20分钟；最后将增稠剂缓慢加入搅拌灌内，低速搅拌20分钟；加入 乳液再搅拌20分钟，继续在300~500rpm的转速下分散处理，搅拌均匀，过滤即得取料，即 制得本专利技术反射隔热涂料。 下表为一种反射隔热涂料的检测报告： 表一:反射隔热涂料的检测报告 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射隔热涂料，其特征在于，按质量百分含量，其主要包括：硼硅酸盐进口隔热水粉7～9％；水12～20％；硅乳液28～35％；金红石钛白粉16～20％碳酸钙10～20％；抗冻剂1.5～2.5％；成膜助剂1.4～1.75％增稠0.3～0.8％；分散剂0.3～0.5％；消泡剂0.15～0.2％；杀菌剂0.15～0.2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永福，
申请(专利权)人：赵永福，
类型：发明
国别省市：山西;14