一种玻璃水嘴实现方法。本发明专利技术公开了一种玻璃水嘴的实现方法，采用玻璃材质替代传统水嘴的金属材质，完全颠覆了传统水嘴一直采用金属材料的概念，彻底杜绝了金属水龙头对饮用水产生污染的可能；而且公布了一种非常简单的生产工艺，提供了规模化生产的可能，产品实现了成本低廉、环境友好、经久耐用的效果，同时具有强烈的视觉冲击力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及民用水嘴的工艺方法。尤其涉及。
技术介绍
饮水安全直接影响人们的身体健康，含铅量超标的铜质水嘴、重金属析出的不锈钢水嘴、塑化剂析出的塑料水嘴都严重威胁着饮用自来水人们的健康。时至今日，我们常用的水嘴基本上都是采用金属(铜质、锌合金、不锈钢)或塑胶材料实现，有害物质的析出是传统水嘴难以解决的技术瓶颈，对我们的健康存在非常严重的潜在威胁。本专利技术公开了一种玻璃水嘴的实现方法，完全颠覆了传统水嘴的概念，在保证了饮水绝对安全的情况下，实现了成本低廉、环境友好、经久耐用，同时具有强烈的视觉冲击力。
技术实现思路
玻璃水嘴是迄今为止在食品安全方面最优秀的产品，它彻底杜绝了铜质水嘴、不锈钢水嘴、塑料水嘴可能存在的有害物质析出的可能，并且具有强烈的视觉冲击力。本专利技术所涉及的玻璃水嘴由主体1、进水口 1-1、阀门区1-2、出水口 1-3、定位陶瓷片1-4、硅胶密封垫1-5、陶瓷片阀门座2-1、陶瓷片阀门片2-2、阀芯体3、硅胶O形密封圈4、装配环5、手柄6组成。主体I的进水口一端设计有与外部4”水管联接的螺纹接口，内部设计有水流通道，水流通道由进水口 1-1、阀门区1-2、出水口 1-3组成；阀门区1-2内装配有定位陶瓷片1-4、硅胶密封垫1-5、陶瓷片阀门座2-1及陶瓷片阀门片2-2和阀芯体3，陶瓷片阀门片2_2在陶瓷片阀门座2-1的上面同轴心水密压装配合，陶瓷片阀门片2-2可在陶瓷片阀门座2-1上面同轴旋转:当陶瓷片阀门片2-2旋转到与陶瓷片阀门座2-1密闭位置时，经进水口 1-1的进水通道被切断，水嘴处于关闭状态，出水口 1-3无水流通过；当陶瓷片阀门片2-2旋转到与陶瓷片阀门座2-1开通位置时，经进水口 1-1的进水通道被打开，水嘴处于开通状态，水流经进水口 1-1、阀门区1-2从出水口 1-3流出。整个玻璃水嘴中，主体I是实现难度最大的，它的实现工艺的有效性直接影响最终产品的成本和量产规模，本专利技术所公开的是吹制工艺实现方法。首先根据产品的设计，实现左右两个模具，左右模具合拢后，其模具的中空腔即是成型后水嘴主体I的造型；吹制气管连接在模具的气管接口 C处，将融溶的玻璃放入模具中，从气管接口 C处连接吹制气管，向吹制气管充入适当压力的压缩空气，使融溶玻璃在模具内充分走位，冷却后得到水嘴毛坯；对水嘴毛坯的进水口 D-1和阀门区D-2进行磨、钻加工，加工后的水嘴主体I的阀门区1-2满足阀门组件装配的要求；在加工完成的玻璃水嘴的阀门区1-2内依次装配定位陶瓷片1-4、硅胶密封垫1-5、陶瓷片阀门座2-1、陶瓷片阀门片2-1、阀芯体3、硅胶O形密封圈4、装配环5、手柄6，装配完成后的产品通过装配环与水嘴主体的粘合，对硅胶密封垫施加合适的压力，从而保证阀门区1-2与进水口的1-1密封，硅胶O形密封圈4与水嘴主体I的紧密配合，保证了手柄方向的密封；转动手柄6通过阀芯体3带动陶瓷片阀门片2-2在陶瓷片阀门座2-1上表面同轴相对旋转，从而实现水嘴的关闭与开通。【附图说明】图1:无毒透明水嘴结构剖视图I——透明龙头主体；1-1-进水口 ；1-2-阀门区；1-3——出水口 ；2-1—陶瓷片阀门座；2-2—陶瓷片阀门片；3-阀芯体；4——娃胶O形密封圈；5——装配环；6-手柄。图2:玻璃水嘴装配示意图1-玻璃水嘴主体；1-4——定位陶瓷片；1-5——娃胶密封垫；2-1—陶瓷片阀门座；2-2——陶瓷片阀门片；3-阀芯体；4——娃胶O形密封圈；5——装配环；6-手柄。图3:模具组合示意图A——左模具；B——右模具；C——气管接口 ；D——水嘴毛坯。图4:毛坯加工示意图D-1——进水口加工方向；D-2——阀门区加工方向。图5:毛坯加工剖视图I——玻璃水嘴主体；D-1-进水口加工方向；D-2——阀门区加工方向。【具体实施方式】实施方式:根据玻璃水嘴的材质选择合适的钢材实现左右两个模具；将融溶的玻璃放入模具中，从气管接口处连接吹制气管，向吹制气管充入适当压力的压缩空气，使融溶玻璃在模具内充分走位，冷却后得到水嘴毛坯；对水嘴毛坯的进水口和阀门区进行磨、钻加工，加工后的水嘴主体的阀门区满足阀门组件装配的要求；在加工完成的玻璃水嘴的阀门区内依次装配定位陶瓷片、硅胶密封垫、陶瓷片阀门座、陶瓷片阀门片、阀芯体、硅胶O形密封圈、装配环、手柄，装配完成后的产品通过装配环与水嘴主体的粘合，对硅胶密封垫施加合适的压力，从而保证阀门区与进水口的密封，硅胶O形密封圈与水嘴主体的紧密配合，保证了阀门区与手柄之间的密封；转动手柄通过阀芯体带动陶瓷片阀门片在陶瓷片阀门座上面同轴相对旋转，从而实现水嘴的关闭与流通。【主权项】1.。其特征是:根据产品的设计，制作左右两个模具，左右模具合拢后，其模具的中空腔即是成型后水嘴主体1的造型；吹制气管连接在模具的气管接口 C处，将融溶的玻璃放入模具中，从气管接口 C处连接吹制气管，向吹制气管充入适当压力的压缩空气，使融溶玻璃在模具内充分走位，冷却后得到水嘴毛坯；对水嘴毛坯的进水口 D-1和阀门区D-2进行磨、钻加工，加工后的水嘴主体1的阀门区1-2满足阀门组件装配的要求；在加工完成的玻璃水嘴的阀门区1-2内依次装配定位陶瓷片1-4、硅胶密封垫1-5、陶瓷片阀门座2-1、陶瓷片阀门片2-1、阀芯体3、硅胶0形密封圈4、装配环5、手柄6，装配完成后的产品通过装配环与水嘴主体的粘合，对硅胶密封垫施加合适的压力，从而保证阀门区1-2与进水口的1-1密封，硅胶0形密封圈4与水嘴主体1的紧密配合，保证了手柄方向的密封；转动手柄6通过阀芯体3带动陶瓷片阀门片2-2在陶瓷片阀门座2-1上表面同轴相对旋转，从而实现水嘴的关闭与开通。2.按照权利要求1所述的玻璃水嘴制作采用玻璃吹制工艺实现。其特征是:根据产品的设计所制作的左右两个模具，其钢材根据玻璃水嘴的材质进行选择；左右模具合拢后，其模具的中空腔即是成型后水嘴主体1的造型，模具的精度和左右模具配合精度满足产品的设计要求。3.按照权利要求1所述的水嘴毛坯需要进行磨、钻工艺的后加工。其特征是:加工前的水嘴毛坯的进水口和阀门区是完全封闭的，需要对其进行磨削和精钻加工，尤其是阀门区的加工精度必须满足阀门组件装配后的密封和灵活的要求。4.按照权利要求1所述的硅胶密封垫的材质与厚度有严格要求。其特征是:硅胶密封垫采用食品级硅胶材料制作；其厚度需要满足产品装配后有一定的压缩量，以保证阀门区与进水口之间有良好的密封。5.按照权利要求1所述的硅胶0形圈符合食品安全要求。其特征是:娃胶0形圈采用食品级硅胶材料制作，同时硅胶0形圈的尺寸需要满足产品装配后阀芯体与阀门区的密封要求。6.按照权利要求1所述的所有配件组装后即成为符合食品安全的玻璃水嘴。其特征是:玻璃水嘴主体与外部水管连接处设计有标准的4”水管联接的螺纹接口，内部设计有水流通道，水流通道由进水口、阀门区、出水口组成；阀门区内装配有定位陶瓷片、硅胶密封垫、陶瓷片阀门座、陶瓷片阀门片、阀芯体、硅胶0形密封圈，陶瓷片阀门座及陶瓷片阀门片和手柄，陶瓷片阀门片在陶瓷片阀门座的上表面同轴水密压装配合，阀门片通过阀芯体与手柄配合，转动手柄可以带动阀门片同轴旋转；手柄通过装配环与玻璃水嘴主体装配在一起，手柄可以与玻璃水嘴主体的阀门区同轴旋转，硅胶0形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃水嘴实现方法。其特征是：根据产品的设计，制作左右两个模具，左右模具合拢后，其模具的中空腔即是成型后水嘴主体1的造型；吹制气管连接在模具的气管接口C处，将融溶的玻璃放入模具中，从气管接口C处连接吹制气管，向吹制气管充入适当压力的压缩空气，使融溶玻璃在模具内充分走位，冷却后得到水嘴毛坯；对水嘴毛坯的进水口D‑1和阀门区D‑2进行磨、钻加工，加工后的水嘴主体1的阀门区1‑2满足阀门组件装配的要求；在加工完成的玻璃水嘴的阀门区1‑2内依次装配定位陶瓷片1‑4、硅胶密封垫1‑5、陶瓷片阀门座2‑1、陶瓷片阀门片2‑1、阀芯体3、硅胶O形密封圈4、装配环5、手柄6，装配完成后的产品通过装配环与水嘴主体的粘合，对硅胶密封垫施加合适的压力，从而保证阀门区1‑2与进水口的1‑1密封，硅胶O形密封圈4与水嘴主体1的紧密配合，保证了手柄方向的密封；转动手柄6通过阀芯体3带动陶瓷片阀门片2‑2在陶瓷片阀门座2‑1上表面同轴相对旋转，从而实现水嘴的关闭与开通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：王勇，
类型：发明
国别省市：广东;44
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