连续式热解回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种连续式热解回收系统，解决传统的橡胶裂解设备工作效率较低，人工成本加大，生产过程中不能完全实现节能环保的问题。包括进料装置、燃烧装置、裂解装置、出渣装置、烟气处理装置和油气处理回收装置，所述的进料装置连接裂解装置的进料端，所述的裂解装置的出渣端连接出渣装置，所述的裂解装置的烟气出口端连接烟气处理装置，所述的裂解装置的油气出口端连接油气回收处理装置；本发明专利技术的各部分间连接紧密，结构紧凑占地面积更小，进料和出料装置均为连续进行，工作效率得到了大幅度提升，能量得到了充分的循环利用，设备密封性较好，产生的废料可得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧橡胶、塑料和油泥回收领域，特别是涉及一种连续式热解回收系统。
技术介绍
随着我国汽车保有量的逐年上升以及各种塑料产品广泛使用，每年都有大量的废旧橡胶轮胎和废旧塑料产生，这些废旧轮胎和塑料如果简单的采用填埋处理，依靠自然降解将会对环境造成非常大的影响。又由于废旧橡胶中含有12%制作弹簧钢的钢丝，28%?35%的部分可被还原成炭黑，炭黑又是制造油墨等产品的重要原材料，49%?56%部分可被还原成燃油，因此橡胶和塑料产品的可回收价值非常的高。传统的橡胶裂解设备各部分之间的联系较为松散，其进料和出料多为间歇式系统，工作效率较低，造成人工成本加大，且传统设备存在耗能较高，能量得不到充分的循环利用，设备密封性较差，生产过程中不能完全实现节能环保的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种连续式热解回收系统，目的在于解决传统的橡胶裂解设备各部分之间的联系较为松散，其进料和出料多为间歇式系统，工作效率较低，造成人工成本加大，且传统设备存在耗能较高，能量得不到充分的循环利用，设备密封性较差，生产过程中不能完全实现节能环保的问题。其技术方案是，包括进料装置、燃烧装置、裂解装置、出渣装置、烟气处理装置和油气处理回收装置，所述的进料装置连接裂解装置的进料端，所述的裂解装置的出渣端连接出渣装置，所述的裂解装置的烟气出口端连接烟气处理装置，所述的裂解装置的油气出口端连接油气回收处理装置； 所述的进料装置包括驱动电机和螺旋推送机，所述的螺旋推送装置经驱动电机驱动，所述的螺旋推送机的螺旋推送叶片伸入到裂解装置； 所述的裂解装置包括热风通道和裂解发生器，所述的裂解发生器为长条形结构，所述的热风通道套装与裂解发生器外并与裂解发生器外壁之间留有空隙，所述的螺旋推送机的推送叶片沿连接发生器的长度方向布置； 所述的燃烧装置包括燃烧器，所述的燃烧器连接有燃烧室，所述的燃烧器还连接有废气回烧器，所述的废气回烧器连接废气管道，所述的燃烧室与热风通道相连通； 所述的出渣装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端与裂解装置的出渣口相连接；所述的烟气处理装置包括雾化塔和吸附塔，所述的热风通道的出口端连接雾化塔，所述的雾化塔与吸附塔相互串联； 所述的油气回收处理装置包括油气冷凝阵列，所述的油气冷凝阵列的进气端与裂解发生器的出气口端相连通，所述的油气冷凝阵列包括内管和壳体，所述的内管有多个且平行相隔固定，所述的壳体套接在内管外部，壳体与内管之间、内管与内管之间留有间隙，所述的壳体上下、边沿设有出水口、进水口，油气冷凝阵列的下方设有蓄水池，壳体与内管间间隙经进水口、水栗和管道连通蓄水池，所述的油气冷凝阵列经固定平台固定在蓄水池上方，所述的蓄水池连接有冷却塔，油气冷凝阵列的出气口端经阻燃器和管道连通废气管道，形成废气回到燃烧室提供燃料的循环结构。所述的进料装置的螺旋推送机的进料口处设有封闭阀门。所述的热风通道与裂解发生器外壁间的空隙内沿裂解发生器长度方向设有多个间隔设置的隔板，所属的隔板交错设有端开口或下端开口，构成热风蛇形通过隔板的连通结构。所述的燃烧室内壁设有由耐混凝土制成成的耐火层，所述的耐火层外还设有保温层。所述的雾化塔与裂解装置出烟口之间依次连接有引风机和烟道冷凝器，所述的烟道冷凝器内设有多个冷凝水管，所述的冷凝水管经管道连接循环水栗，所述的雾化塔为两个且形成串联结构，所述的雾化塔下方设有水箱，所述的水箱其上方设有隔层，所述的烟道冷凝器位于隔层内，雾化塔的进气管道的出口位于水箱液面以下形成对烟气沉淀过滤的结构，所述的雾化塔内设有雾化喷头，所述的吸附塔内设有多个间隔设置的的网板，所述的网板上铺设有活性炭吸附层。所述的油气冷凝阵列与裂解装置的油气出口之间还依次串联有阻尼灌和分气包。本专利技术的各部分间连接紧密，结构紧凑占地面积更小，进料和出料装置均为连续进行，工作效率得到了大幅度提升，能量得到了充分的循环利用，设备密封性较好，产生的废料可得到充分利用。【附图说明】图1为本专利技术的示意图。图2为本专利技术中烟气处理装置的结构示意图。图3为本专利技术中冷凝阵列的横截面示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例一:如图1、图2和图3所示，连续式热解回收系统，包括进料装置、燃烧装置、裂解装置、出渣装置、烟气处理装置和油气处理回收装置，所述的进料装置连接裂解装置的进料端，所述的裂解装置的出渣端连接出渣装置，所述的裂解装置的烟气出口端连接烟气处理装置，所述的裂解装置的油气出口端连接油气回收处理装置；所述的进料装置包括驱动电机1和螺旋推送机2，所述的螺旋推送装置经驱动电机1驱动，所述的螺旋推送机2的螺旋推送叶片伸入到裂解装置，所述的进料装置的螺旋推送装置的进料口处设有封闭阀门，封闭阀门可在送料结束后燃烧室6工作前进行封闭，使得裂解装置的裂解发生器4的进料口端处于密闭状态；所述的裂解装置包括热风通道3和裂解发生器4，所述的裂解发生器4为长条形结构，所述的热风通道3套装与裂解发生器4外并与裂解发生器4外壁之间留有空隙，所述的螺旋推送机2的推送叶片沿连接发生器的长度方向布置，所述的热风通道3与裂解发生器4外壁间的空隙内沿裂解发生器4长度方向设有多个间隔设置的隔板17，所属的隔板17交错设有端开口或下端开口，构成热风蛇形通过隔板17的连通结构，这样可帮助燃烧室6产生的热风充分与裂解发生器4的外壁进行接触，加大热传递时间，提高热利用率；所述的燃烧装置包括燃烧器5，所述的燃烧器5连接有燃烧室6，所述的燃烧器5还连接有废气回烧器7，所述的废气回烧器7连接废气管道8，所述的燃烧室6与热风通道3相连通所述的燃烧室6内壁设有由耐混凝土制成成的耐火层18，所述的耐火层18外还设有保温层19 ;所述的出渣装置包括螺旋输送机9，螺旋输送机9的一端与裂解装置的出渣口相连接；所述的烟气处理装置包括雾化塔10和吸附塔11，所述的雾化塔10与裂解装置出烟口之间依次连接有引风机20和烟道冷凝器21，所述的烟道冷凝器21内设有多个冷凝水管，所述的冷凝水管经管道连接循环水栗，所述的雾化塔10为两个且形成串联结构，所述的雾化塔10下方设有水箱22，所述的水箱其上方设有隔层，所述的烟道冷凝器21位于隔层内，雾化塔10的进气管道的出口位于水箱22液面以下形成对烟气沉淀过滤的结构，所述的雾化塔10内设有雾化喷头，所述的吸附塔11内设有多个间隔设置的的网板23，所述的网板23上铺设有活性炭吸附层24，所述的热风通道3的出口端连接雾化塔10，所述的雾化塔10与吸附塔11相互串联；所述的油气回收处理装置包括油气冷凝阵列12，所述的油气冷凝阵列12与裂解装置的油气出口之间依次串联有阻尼灌25和分气包26，首先自裂解发生器4出来的高温当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式热解回收系统，包括进料装置、燃烧装置、裂解装置、出渣装置、烟气处理装置和油气处理回收装置，所述的进料装置连接裂解装置的进料端，所述的裂解装置的出渣端连接出渣装置，所述的裂解装置的烟气出口端连接烟气处理装置，所述的裂解装置的油气出口端连接油气回收处理装置；其特征在于，所述的进料装置包括驱动电机（1）和螺旋推送机（2），所述的螺旋推送装置经驱动电机（1）驱动，所述的螺旋推送机（2）的螺旋推送叶片伸入到裂解装置；所述的裂解装置包括热风通道（3）和裂解发生器（4），所述的裂解发生器（4）为长条形结构，所述的热风通道（3）套装与裂解发生器（4）外并与裂解发生器（4）外壁之间留有空隙，所述的螺旋推送机（2）的推送叶片沿连接发生器的长度方向布置；所述的燃烧装置包括燃烧器（5），所述的燃烧器（5）连接有燃烧室（6），所述的燃烧器（5）还连接有废气回烧器（7），所述的废气回烧器（7）连接废气管道（8），所述的燃烧室（6）与热风通道（3）相连通；所述的出渣装置包括螺旋输送机（9），螺旋输送机（9）的一端与裂解装置的出渣口相连接；所述的烟气处理装置包括雾化塔（10）和吸附塔（11），所述的热风通道（3）的出口端连接雾化塔（10），所述的雾化塔（10）与吸附塔（11）相互串联；所述的油气回收处理装置包括油气冷凝阵列（12），所述的油气冷凝阵列（12）的进气端与裂解发生器（4）的出气口端相连通，所述的油气冷凝阵列（12）包括内管（13）和壳体（27），所述的内管有多个且平行相隔固定，所述的壳体套接在内管（13）外部，壳体与内管（13）之间、内管与内管之间留有间隙，所述的壳体（27）上下、边沿设有出水口（28）、进水口（29），油气冷凝阵列（12）的下方设有蓄水池（14），壳体与内管（13）间间隙经进水口、水泵和管道连通蓄水池（14），所述的油气冷凝阵列（12）经固定平台（15）固定在蓄水池（14）上方，所述的蓄水池（14）连接有冷却塔（16），油气冷凝阵列（12）的出气口端经阻燃器和管道连通废气管道（8），形成废气回到燃烧室（6）提供燃料的循环结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安志强，
申请(专利权)人：河南百特机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41