本发明专利技术所述的卸料装置是用于料场进行高位差卸料用设备。高位差卸料，物料按自由落体运动下落，直接冲击地面皮带，降低设备使用寿命，加大粉尘污染。该装置是在分流器主体内有若干分流板，分流板与水平线的夹角为锐角，夹角在１０度至８０度之间，分流板做成直线、曲线、折线。皮带运输机将物料抛送到分流器主体的挡料板，将物料挡住改变物料运动方向，沿分流板滚动、滑动卸落，或者直接将物料送到分流板上卸落，变物料自由落体运动为沿斜坡下滑运动，从而减小物料的冲击。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种料场装卸散料使用的卸料设备。通常用于料场使用的门式取料机，一般是在料场长度方向行走取料，取料装置是由安装在门式取料机的横梁上的斗轮和料耜组成，进行底层取料。随着料场大型化和现代化技术要求，门式取料机活动横梁可以起落，并具有跨越料堆和分层取料功能。由于门式取料机没有尾车，物料要从十几米高处卸到直通式卸料器中，并按自由落体运动下落到地面皮带上，直接冲击地面皮带和皮带托辊，从而降低了地面皮带和皮带托辊的使用寿命。物料通过直通卸料器从十几米高自由落下，采用风匣式密封结构，已不能满足密封要求，因此粉尘污染严重。本专利技术的目的是解决由于物料高位差卸料所产生的冲击和密封问题，从而提高设备使用寿命，减轻粉尘污染，改善料场作业环境。本专利技术的目的是这样实现的卸料装置由上部皮带运输机、地面皮带运输机、缓冲托辊组成，其特征在于缓冲托辊固定在分流器主体上在料场固定使用或随机移动使用，分流器主体内有若干分流板，分流板与水平线的夹角为锐角，夹角在10度至80度之间，分流板做成直线、曲线、折线。上部皮带运输机将物料抛送到分流器主体的挡料板，将物料挡住而改变物料运动方向，使物料沿分流板滚动、滑动卸落;也可直接通过分流板卸落。上述卸料装置的效果有(1)结构简单、维修使用方便;(2)物料沿若干分流板滚动、滑动卸落，改变了物料按自由落体运动下落的卸料方式，解决了落料对地面皮带运输机的冲击，提高了设备使用寿命。(3)物料下落方式的改变，并加密封板，减轻了粉尘污染，改善了料场作业环境。附图说明图1为卸料装置主视图;图2为卸料装置侧视图;图3为定位卸料装置主视图;图4为双通道卸料装置主视图;图5直卸式卸料装置主视图。下面结合附图对本专利技术详细叙述根据图1所示的卸料装置是由上部皮带运输机(1)、上下移动梁(2)、地面皮带运输机(7)和缓冲托辊(8)组成，其特征在于缓冲托辊(8)固定在分流器主体(5)上，分流器主体(5)在料场固定使用或者随机移动使用，分流器主体(5)内有若干分流板(6)，分流板(6)与水平线的夹角为锐角，夹角在10度到80度之间，分流板(6)做成直线、曲线和折线，上部皮带运输机(1)将物料抛送到分流器主体(5)的挡料板(9)，挡料板(9)将物料挡住改变物料方向而沿分流板(6)滚动、滑动卸落，或者直接将物料送到分流板(6)上卸落，分流器主体(5)可制成单通道，或者双通道，分流器主体(5)可定位卸料，或者全行程任意位置卸料。根据图2所示的分流器主体(5)上固定一组滑轨(3)，滑轨(3)上装有一块密封板(4)，密封板(4)与上下移动梁(2)固定，随上下移动梁(2)上下移动密封，实现全行程任意位置卸料，分流器主体(5)制成四面封闭，进料面和下端卸料面不封闭，体内有若干分流板(6)组成。实施例2根据图3所示，分流器主体的进料面也封闭，封闭的卸料面开有若干进料口，使上下移动梁上的皮带运输机对位于若干进料口定位卸料，而进料口分别按各自分流板卸料，进料口之间不能相通。实施例3根据图4所示的卸料装置，为双通道卸料装置，分流器主体制成左卸道和右卸道的双侧卸料道，左卸道和右卸道内分别装有若干分流板，物料沿分流板双向下滑运动，从而加快物料流通，按图2所示可做成全行程任意位置卸料，或者按实施例2图3所示，使上下移动梁上的皮带运输机对位于若干进料口定位卸料。实施例4根据图5所示卸料装置，分流器主体制成四面封闭，体内有若干条分流板，分流板与上部皮带运输机抛料方向一致，使物料不改变方向，直接抛送到分流板上，沿分流板直接卸下，分流器主体可制成单通道卸料装置，或者分流器主体制成双通道卸料装置，而且分流器主体可定位卸料，或者全行程任意位置卸料。权利要求1.一种卸料装置，是由上部皮带运输机(1)、地面皮带运输机(7)和缓冲托辊(8)组成，其特征在于缓冲托辊(8)固定在分流器主体(5)上随机移动使用，或者在料场固定使用，上部皮带运输机(1)将物料抛送到分流器主体的挡料板(6)上，挡料板(9)将物料挡住，改变物料流动方向而沿若干分流板(6)滚动、滑动卸落到地面皮带运输机(7)上，或者直接抛送到分流板(6)上，沿分流板(6)直接卸下，分流器主体(5)可制成单通道，或者双通道，分流器主体(5)可定位卸料，或者全行程任意位置卸料。2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于分流卸料器主体(5)上固定一组滑轨(3)，滑轨(3)上装有卸料密封板(4)，卸料密封板(4)与上部皮带运输机(1)固定，或者与上下移动梁(2)上部皮带运输机(1)固定，实现固定密封或者上下全行程移动密封。3.根据权利要求1或2所述的卸料装置，其特征在于分流器主体(5)的进料面也封闭，而在封闭的进料面开有若干进料口，使上下移动梁(2)上的上部皮带运输机(1)对位于若干进料口固定卸料，或者固定皮带运输机对位于若干进料口固定卸料，进料口相互不通。4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于分流卸料器主体(5)制成四面封闭，进料面不封闭，或者进料面封闭，封闭的卸料面开有若干进料口，体内有若干分流板(6)，分流板(6)与水平线的夹角为锐角，夹角在10度至80度之间，分流板(6)可做成直线、曲线和折线。全文摘要本专利技术所述的卸料装置是用于料场进行高位差卸料用设备。高位差卸料，物料按自由落体运动下落，直接冲击地面皮带，降低设备使用寿命，加大粉尘污染。该装置是在分流器主体内有若干分流板，分流板与水平线的夹角为锐角，夹角在10度至80度之间，分流板做成直线、曲线、折线。皮带运输机将物料抛送到分流器主体的挡料板，将物料挡住改变物料运动方向，沿分流板滚动、滑动卸落，或者直接将物料送到分流板上卸落，变物料自由落体运动为沿斜坡下滑运动，从而减小物料的冲击。文档编号B65G65/00GK1091111SQ93111060公开日1994年8月24日 申请日期1993年4月21日 优先权日1993年4月21日专利技术者王宗贤, 王立无 申请人:大连重型机器厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卸料装置，是由上部皮带运输机（１）、地面皮带运输机（７）和缓冲托辊（８）组成，其特征在于缓冲托辊（８）固定在分流器主体（５）上随机移动使用，或者在料场固定使用，上部皮带运输机（１）将物料抛送到分流器主体的挡料板（６）上，挡料板（９）将物料挡住，改变物料流动方向而沿若干分流板（６）滚动、滑动卸落到地面皮带运输机（７）上，或者直接抛送到分流板（６）上，沿分流板（６）直接卸下，分流器主体（５）可制成单通道，或者双通道，分流器主体（５）可定位卸料，或者全行程任意位置卸料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗贤，王立无，
申请(专利权)人：大连重型机器厂，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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