制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位制造技术

本发明专利技术涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)，该工位具有：筒子架(11)，该筒子架以可枢转的方式安装，用于以可转动的方式保持卷绕筒子(5)；辊子(34)，该卷绕筒子(5)在卷绕过程中贴靠该辊子；以及线抽吸装置(21)，该线抽吸装置根据需要能被施加负压，以在卷绕中断后拾取已行进到卷绕筒子(5)的表面上的面纱。根据本发明专利技术提出，该线抽吸装置(21)是固定地设置在卷绕机构的区域内的装置，并且具有上成型板(22)以及活动安装的下成型板(23)，其中该下成型板(23)被设置成绕该辊子(34)如此枢转，即，该上成型板(22)和该下成型板(23)为了拾取该卷绕筒子(5)的表面区域中的面纱而在两者之间形成能被施加负压的吸嘴轮廓。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位具有：以可枢转的方式安装的筒子架，用于以可转动的方式保持卷绕筒子；辊子，卷绕筒子在卷绕过程中贴靠该辊子；以及可根据需要被施加负压的面纱的线抽吸装置，用于拾取在卷绕中断后已行进到卷绕筒子表面上的面纱。
技术介绍
喂纱筒子，例如纺纱纡子(例如已在位于上游工作过程的纺织机上，例如环锭纺纱机上被制造且具有相对少量的纱线材料)在制造交叉卷绕筒子的纺织机(尤其是所谓的自动交叉卷绕机)的工位上被重绕成具有明显更多纱线量的交叉卷绕筒子。这样的纺织机的工位分别如例如在DE102005001093A1中描述的那样，在从纺纱纡子至交叉卷绕筒子的线行进路径区域内具有不同的线监测和处理装置，借助该线监测和处理装置在重绕过程中也对可能出现的线瑕疵进行监测。当发现线瑕疵超过一定的极限时，则切除线瑕疵并且用与纱线几乎相同的且大多靠气动方式产生的线连接部，即所谓的线接头来代替。这种已知的自动交叉卷绕机的每个工位尤其具有卷绕机构，卷绕机构具有：可枢转的筒子架，用于以可转动的方式保持交叉卷绕筒子；以及例如所谓的导纱滚筒，用于借助摩擦接合来使交叉卷绕筒子转动以及同时使正在行进的线进行横动。另外，这样的工位通常配备有底纱传感器、线张紧器、带有线切断装置的清纱器、线张力传感器、捕纱嘴以及通常还有上蜡装置。此外，为了在断线之后或者在受控的清纱器切断之后再次连接线端部，这种类型的工位还具有：接纱装置；线处理装置，该线处理装置呈能施加负压的用于面纱的吸嘴形式，该吸嘴以可枢转的方式安装；以及也能被施加负压的用于底纱的钳纱管，该钳纱管以可枢转的方式安装。该吸嘴和钳纱管在这种情况下通常连接至沿机器长度的负压跨接梁并且在必要时确保已经行进到交叉卷绕筒子上或者下落到喂纱筒子上的线端部被输送至接纱装置。制造交叉卷绕筒子的纺织机的前述工位已经在实践中得以证明，但具有以下缺点，即，尤其在纱线较重的情况下，拾取面纱的线端部的成功率通常不能令人满意。如此构成的工位的另一个缺点是，在重绕过程中通常出现明显的灰尘生成，从而导致这些工位相对较快地被污染，因此必须又被费事地清理掉。为了避免工位这样被污染，因此已经提出了为该工位配备基本上封闭的导纱通道，就是说如此构成线行进路径的区域，即，线在重绕过程中在相对于环境基本封闭的井道中行进。在DE102010049515A1中例如描述了一种自动交叉卷绕机，其工位分别具有包围线行进路径的由多个部分构成的导纱通道，该导纱通道在喂纱筒子的退绕位置和工位的卷绕机构之间延伸。在根据需要可被施加负压的导纱通道内整合有多个容纳壳体或者说容纳部，这些容纳壳体或容纳部用于各种不同的线监测和处理装置。在上端处，该导纱通道配备有相当复杂的、活动安装的线抽吸装置，而导纱通道的下端处具有辅助退绕装置，其例如具有以可竖向移位的方式安装的吸脚(Saugfuss)。另外，可以预定存在于导纱通道内的负压流的流动方向，从而可以在卷绕中断后通过相对简单可靠的方式保证将因断纱而出现的线端部转送至接纱装置。在这些已知的自动交叉卷绕机中，将线监测和处理装置整合到包围该线行进路径的同一导纱通道中意味着，待重绕的线在卷绕过程中在其绝大部分的线行进路径上相对于环境被包封起来，这尤其是就在工位上形成污物而言具有非常有利的作用。但是，在这些已知的本身有利的工位中相当不利的是，相对复杂且略容易发生故障地构成分别布置在卷绕筒子区域内的线抽吸装置。布置在导纱通道输出侧的线抽吸装置具有抽吸头容纳壳体，吸气嘴连接至该抽吸头容纳壳体。在抽吸头容纳壳体上还连接有能以有限枢转方式安装的抽吸头以及可定位在多个不同位置上的控制活门。另外，例如由DE102012016854A1公开了一种制造交叉卷绕筒子的纺织机，其工位分别配备有用于连接与卷绕筒子相连的面纱和与退绕筒子相连的底纱的装置。每个工位具有用于控制接线过程的工位计算机、用于拾取面纱的第一吸嘴和用于捕获底纱的第二吸嘴。第一吸嘴具有以可枢转方式安装的管状连接件、固定的吸嘴头部以及用于向第一吸嘴施加抽吸空气的抽吸连接部。该吸嘴头部分别如此布置在一个工位的卷绕机构的区域内，即，抽吸槽定位在位于卷绕机构中的卷绕筒子的区域内。管状连接件可以根据需要与吸嘴头部分离并且如此枢转，即由第一吸嘴拾取的面纱被转送至线连接装置。但实践已经证明，即使在如DE102012016854A1所述地构成的工位的情况下，在拾取面纱的线端部时经常在复杂纱线状况下出现问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术，本专利技术基于以下任务，即，改进用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位，该工位具有在所有操作条件下可靠的、不复杂的且尤其用于拾取已经行进到交叉卷绕筒子上的面纱的线抽吸装置。根据本专利技术，如此完成该任务，即，该工位的线抽吸装置是固定地布置在卷绕机构区域内的装置，且具有上成型板以及活动安装的下成型板，其中该下成型板能如此绕该辊子枢转，即，该上成型板和下成型板在它们之间形成可被施加负压的吸嘴轮廓，以便在卷绕筒子的表面区域内拾取面纱。本专利技术的线抽吸装置尤其有以下优点，即，可以利用这样的结构实现对存在于线抽吸装置的区域内的抽吸空气流的优化。就是说，通过使用两个这种类型的成型板以及通过以其前边缘紧邻转动的卷绕筒子的表面单独可调地定位该下成型板，可以在卷绕中断后明显改善行进到卷绕筒子上的面纱的线端部的拾取。在本专利技术的一个优选实施方式中，上成型板以可枢转方式安装。如果除了活动的下成型板之外还活动安装上成型板，则这两个成型板能单独定位在转动的卷绕筒子的表面附近并且进一步优化已行进到卷绕筒子上的面纱的线捕获。在有利的实施方式中规定，可以彼此独立地以限定方式来致动这两个成型板。通过这种方式可以根据需要(例如由于拾取面纱的线端部的结果没有满足期望要求)顺利地随后通过控制在成型板最终位置方面施加干预。例如上成型板的前边缘距卷绕筒子表面的距离以及下成型板的前边缘距卷绕筒子表面的距离可以根据面纱拾取改善被事后修正。通过相应致动该下成型板，可以保证一旦完成线连接，该下成型板总是如此定位，即，不阻碍将拼接的线顺利穿引至例如以导纱滚筒形式构成的辊子的导纱槽中。在第一有利实施方式中，本专利技术的线抽吸装置是除了上开口和下开口之外都关闭的导纱通道的端件，其中这些开口根据需要也可通过合适的装置被关闭。该上开口例如可以通过上成型板的枢转被暂时关闭并且通过这种方式在导纱通道内产生能有利影响到底纱的线端部的拾取的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)，该工位具有：筒子架(11)，该筒子架以可枢转的方式安装，用于以可转动的方式保持卷绕筒子(5)；辊子(34)，所述卷绕筒子(5)在卷绕过程中贴靠该辊子；以及线抽吸装置(21)，该线抽吸装置根据需要能被施加负压，以在卷绕中断后拾取已行进到所述卷绕筒子(5)的表面上的面纱，其特征在于，所述线抽吸装置(21)是固定地设置在卷绕机构(4)的区域内的装置，并且具有上成型板(22)以及活动安装的下成型板(23)，其中所述下成型板(23)能绕所述辊子(34)如此枢转，即，所述上成型板(22)和所述下成型板(23)为了拾取所述卷绕筒子(5)的表面区域中的所述面纱而在所述上成型板和所述下成型板之间形成能被施加负压的吸嘴轮廓。

【技术特征摘要】
2014.06.20 DE 102014009203.81.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机的工位(1)，该工位具有：筒子架(11)，该
筒子架以可枢转的方式安装，用于以可转动的方式保持卷绕筒子(5)；辊子(34)，
所述卷绕筒子(5)在卷绕过程中贴靠该辊子；以及线抽吸装置(21)，该线抽吸装置
根据需要能被施加负压，以在卷绕中断后拾取已行进到所述卷绕筒子(5)的表面上
的面纱，其特征在于，所述线抽吸装置(21)是固定地设置在卷绕机构(4)的区域
内的装置，并且具有上成型板(22)以及活动安装的下成型板(23)，其中所述下成
型板(23)能绕所述辊子(34)如此枢转，即，所述上成型板(22)和所述下成型板
(23)为了拾取所述卷绕筒子(5)的表面区域中的所述面纱而在所述上成型板和所
述下成型板之间形成能被施加负压的吸嘴轮廓。
2.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)以可枢转的方
式安装。
3.根据权利要求2所述的工位，其特征在于，所述上成型板(22)和所述下成型
板(23)能够彼此独立地以限定方式来致动。
4.根据权利要求1所述的工位，其特征在于，所述线抽吸装置(21)是导纱通道
(6)的端件，该导纱通道除了下开口(25)和上开口(26)之外是关闭的，其中所
述下开口(25)和所述上开口(26)能根据需要被关闭。
5.根据权利要求4所述的工位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·本特尔，U·霍尔特，亚历山大·马克思，迈克尔·赖曼，
申请(专利权)人：索若德国两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE