本实用新型专利技术公开了一种激光定尺校准装置，包括横梁、滑轨、滑块、可调激光头支架、激光头、压缩空气软管、耐热管和刻度尺，所述横梁的端部的设有支撑架，刻度尺通过该滑槽一安装在横梁前侧面；所述滑轨安装在横梁的上部，滑轨两侧设有滑槽二，滑块置于滑轨上可沿滑轨滑动；所述可调激光头支架安装于滑块上部，激光头固装在可调激光头支架内；校准装置整体通过支撑架安装于切割车上，横梁的长度方向与两个切割枪形成的直线方向垂直。本实用新型专利技术可在铸坯切割前及时发现铸坯长短尺和切斜问题，保证铸坯定尺准确无切斜，实现质量可控和成本的降低，具有结构简单、使用方便、校准定尺准确的优点，具有非常广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸坯定尺校准装置，尤其是一种应用激光线对铸坯定尺进行校准的装置，属于铸造
技术介绍
连铸生产过程中需用火焰切割机将铸坯按计划定尺将铸坯切割成段，首先经过一切割将铸坯切割为双倍尺，双倍尺铸坯在二切割被切割为单倍尺。连铸坯定尺精度的高低直接影响铸机成本和质量，定尺过长将导致浪费，定尺过短则导致质量废品，在铸坯定尺公差允许的范围内，铸坯定尺控制误差越小越有利于降低成本。在铸坯定尺系统使用机械挡板定尺工艺时，其原理为通过移动定尺挡板位置来改变铸坯定尺，切割车进行定尺切割，但由于定尺挡板受到铸坯的长期反复碰撞，定尺挡板故障较多，另外由于辊道系统故障多，存在不转或不平的情况，致使在实际定尺控制时出现切割定尺划分不准确、铸坯切斜的问题，易造成铸坯长短尺或切斜的问题，对质量、成本控制造成不利影响，甚至使整支铸坯报废。现有中国专利CN 203330371，该文献公开了一种板坯长度激光测量装置，它安装于铸坯输送辊道一侧，铸坯切割完成后，利用两个带有激光头的滑块实际测量出红坯的实际长度，用以确定和修正红外摄像定尺测出的尺寸的偏差，但该技术方案为切割后测量铸坯长度工具，不能在切割前确定定尺情况，也不能确定定尺偏斜的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于铸坯连铸切割的激光定尺校准装置，以解决定尺划分不准、铸坯切斜的问题。为解决这一技术问题，本技术提供了一种激光定尺校准装置，包括横梁、滑轨、滑块、可调激光头支架、激光头、压缩空气软管、耐热管和刻度尺，所述横梁的端部的设有支撑架，横梁前侧面设有滑槽一，刻度尺通过该滑槽一安装在横梁前侧面，刻度尺的背面设有多个定位螺钉；所述滑轨安装在横梁的上部，滑轨两侧设有滑槽二，滑块置于滑轨上可沿滑轨滑动；所述可调激光头支架安装于滑块上部，激光头固装在可调激光头支架内；压缩空气软管插入连接在激光头上的耐热管内；校准装置整体通过支撑架安装于切割车上，横梁的长度方向与两个切割枪形成的直线方向垂直。所述滑块包括滑块本体、螺杆、弹簧和钢球，所述滑块本体设有与滑轨适配的凹槽，凹槽的两侧壁上设有螺孔，螺孔的位置与滑轨的滑槽二适配，螺孔内依次放置钢球和弹簧后旋紧螺杆，钢球卡入滑道的滑槽二内。所述激光头采用绿光一字线激光头。有益效果:本技术可在铸坯切割前及时发现铸坯长短尺和切斜问题，根据定尺情况及时做出相应调整，保证铸坯定尺准确无切斜，实现质量可控和成本的降低，本技术可免去人工测量定尺来确认切割的准确性，减轻工人劳动强度；在定尺挡板出现故障后，可利用此激光校准装置将铸坯端部开至激光线上，进行定尺切割。本技术应用后，使得即使在用机械挡板定尺装置这一落后、粗糙定尺工艺情况下，定尺精度得到大幅提高，在二切割划分准确后可进一步减少一切割定尺公差长度，实现质量可控和成本的降低，应用后铸机定尺公差由原来的0-20mm占50%提高到占80%以上。本技术具有结构简单、使用方便、校准定尺准确的优点，具有非常广泛的应用前景。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑块的结构示意图；图3为本技术的校准方法原理图；图4为铸坯倾斜状态示意图。图中:1横梁、2滑轨、3滑块、4可调激光头支架、5激光头、6压缩空气软管、7耐热管、8刻度尺、9滑槽一、10滑槽二、11支撑架、12滑块本体、13螺杆、14弹簧、15钢球、16铸坯、17切割枪、18切割车、19校准装置、20定尺挡板、21激光线。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术包括横梁1、滑轨2、滑块3、可调激光头支架4、激光头5、压缩空气软管6、耐热管7和刻度尺8。所述横梁1的端部的设有支撑架11，横梁1前侧面设有滑槽一 9，刻度尺8通过该滑槽一 9安装在横梁1前侧面，刻度尺8的背面设有多个定位螺钉，刻度尺8可沿滑槽一 9平行移动并通过螺钉紧固定位。所述滑轨2两侧设有滑槽二 10，便于滑块3的行走与定位。所述滑槽二 10为燕尾槽，更好的保持滑块3的稳定性。所述滑轨2安装在横梁1的上部。图2所示为本技术滑块的结构示意图。所述滑块3包括滑块本体12、螺杆13、弹簧14和钢球15，所述滑块本体12设有与滑轨2适配的凹槽，凹槽的两侧壁上设有螺孔，螺孔的位置与滑轨2的滑槽二 10适配。所述滑块3置于滑轨2上，螺孔内依次放置钢球15和弹簧14后旋紧螺杆13，钢球15卡入滑道2的滑槽二 10，保证滑块3沿滑轨2水平滑动。所述可调激光头支架4安装于滑块3上部，，可调激光头支架4可做水平和垂直角度的调节。所述激光头5固装在可调激光头支架4内，并可随可调激光头支架4调节。所述激光头5采用绿光一字线激光头，可在红坯上清晰的看见激光线，使用高规工业用激光头，可持续点亮5000小时。压缩空气软管6插入连接在激光头5上的耐热管7内，用于穿线和通压缩空气，利用压缩空气冷却电线和激光头，提高设备耐用性。校准装置19整体通过支撑架11安装于切割车18上，位于切割枪17与定尺挡板20之间，可与切割车18同时移动，横梁1的长度方向与两个切割枪17形成的直线方向垂直。本技术的工作原理:本技术发出的激光线21与两切切割枪17形成的直线平行，且激光校准装置19与切割车18相连，可同时移动，故可实现在线铸坯16未切割前校准定尺是否准确和有无切斜问题，并及时调整保证定尺精度和质量。利用本技术进行校准的方法包括如下步骤(以板坯厚度160_、宽度1250_的铸坯为例，切割1.5m长度为例):1)安装校准装置:将校准装置19置于切割枪17与定尺挡板20之间、通过支撑架11安装在切割车18上，横梁1的长度方向与两个切割枪17形成的直线方向垂直，使校准装置19发出的激光线21与两切割枪17形成的直线平行。2)根据计划定尺及钢种收缩率确定切割设定定尺为1.5m:调整刻度尺8的零点对准两个切割枪17形成的直线(删除)，将滑块3移动至设定尺寸1.5m的刻度位置。3)切割铸坯校准:将未进行切割的铸坯16 —端顶靠在定尺挡板20上，移动切割车18观察激光线21是否正好落在定尺挡板20与铸坯16端部之间，若激光线21落在定尺挡板20上，说明铸坯16短尺，若激光线21落在铸坯16上说明铸坯16长尺，此时需进行调整，直至激光线21是否正好落在定尺挡板20与铸坯16端部之间，此步骤可在切割前确定铸坯定尺情况。避免铸坯长短尺铸坯的出现。4)铸坯偏斜调整:在出坯辊道故障或定尺挡板20故障(间隙大)时易出现铸坯16偏斜现象，在铸坯16偏斜的情况下切割铸坯，将出现铸坯一端长，另一端短的切斜质量问题，可造成成本浪费，如定尺短的一端不够设定定尺导致铸坯短尺报废。因切割车18与激光线21相对位置固定，出现铸坯16偏斜问题时，在切割前将激光线21对准铸坯16与定尺挡板20之间一侧时，其另一侧若落在铸坯16上或定尺挡板20上，即可判断出铸坯16出现偏斜(如图4所示)，此时不进行切割，及时将铸坯16调正或维修定尺挡板20，确认整条激光线21刚好落入定尺挡板20与铸坯16端部后在进行定尺切割，此步骤可在切割前确定铸坯是否切斜问题，避免铸坯切斜质量问题的出现。5)对铸坯1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光定尺校准装置，其特征在于：包括横梁(1)、滑轨(2)、滑块(3)、可调激光头支架(4)、激光头(5)、压缩空气软管(6)、耐热管(7)和刻度尺(8)，所述横梁(1)的端部的设有支撑架(11)，横梁(1)前侧面设有滑槽一(9)，刻度尺(8)通过该滑槽一(9)安装在横梁(1)前侧面，刻度尺(8)的背面设有多个定位螺钉；所述滑轨(2)安装在横梁(1)的上部，滑轨(2)两侧设有滑槽二(10)，滑块(3)置于滑轨(2)上可沿滑轨(3)滑动；所述可调激光头支架(4)安装于滑块(3)上部，激光头(5)固装在可调激光头支架(4)内；压缩空气软管(6)插入连接在激光头(5)上的耐热管(7)内；校准装置(19)整体通过支撑架(11)安装于切割车(18)上，横梁(1)的长度方向与两个切割枪(17)形成的直线方向垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楚志宝，江永波，董慧，苏建军，宋西存，董文磊，张森林，孟现刚，尹秀锦，付廷强，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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