使用转台的生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种使用转台的生产系统，以提高一个主要是以人为操作的生产线中的生产率，多个工人在所述生产系统中制作一种预定的产品，使用一种能够以一种不变的速度进行连续转动的转台，所述转台具有一个顶表面，所述顶表面分成多个数量与工人数量相同的安装区域。所述多个工人在所述转台周围的多个工作区域中并行地进行相同工作。所生产的部件或组件被放回到所述转台上并且在一个拾取区域中被拾取。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用一个转台的生产系统。流动生产系统通常用于工厂中产品的大批量生产。所述生产过程被分成多个步骤并且不同的工人(或工作设备)负责该系统中的每一个步骤。这样的生产系统的一个常规示例是一种线式生产系统。附图说明图18示出了现有技术中的线式生产系统。在图18(a)中所示的生产系统中，三个工人分别负责在生产流水线中的三个不同步骤。第一个工人A在所述生产系统中执行一个步骤A。下一个工人B针对在步骤A后所形成的组件执行一个步骤B。最后一个工人C针对在步骤B后所形成的组件执行一个步骤C以完成最终的产品。输送装置(诸如一个输送带)用于将所形成的组件输送到下一个步骤。在所述生产系统中，每一个工人重复地从所述输送带拾取需要加工的零件，执行所需的操作，并且将所形成的组件放回到所述输送带上。提高产品的产量需要增加工人的数量。在所述线式生产系统中，通常通过将所述生产过程细分成较多的步骤来提高工人的数量。例如，在图18(b)所示的情况下，图18(a)中所示的生产线被细分为六个步骤A1、A2、B1、B2、C1和C2，这些步骤分别被分配给六个工人A1、A2、B1、B2、C1和C2。工作的细分缩短了每一个工人在每一个步骤中的操作时间。这自然增大了每一个工人在单位时间内的操作频率，从而提高产量。但是，缩短每一个工人的操作时间会提高输入输出时间相对于每一个工人的总工作时间的占用率。这里，所述输入输出时间包括当每一个工人从所述输送带拾取所述被输送的零件时的时间段以及当每一个工人将所生产的组件放回到所述输送带上时的时间段。因此，所述流水线的过度细分会降低生产率。在所述线式生产系统中，输送距离过长将加宽由每一个工人所占据的区域。为了提高生产率，需要在不增大零件和所形成的组件的输入输出时间相对于所述总工作时间的占用率的情况下提高生产线的数量。多个生产线需要附加的空间和较大型的输送设备。工人之间在操作时间方面的差异以及生产线的部分步骤中出现故障会另人不希望地降低总生产率。即，在一个上游步骤中的操作延迟使在整个下游步骤中的操作落后于生产进度。为了至少部分地解决上述目的和其它目的，本专利技术采用下列布置形式。因此，本专利技术提供一种生产系统，多个工人在所述生产系统中制作一种预定产品。所述生产系统包括一个转台，所述转台具有一个顶表面，所述顶表面被分成多个与工人数量相等的安装区域；多个设置在所述转台周围的工作区域，所述工人在所述工作区域中进行相同的工作；以及一个拾取区域，加工完成并被放回到所述转台的组件在所述拾取区域被拾取。在本专利技术的生产系统中，所述具有分配给各个工人的分区的转台连续转动。各个工人将所生产的组件放回到所述转台、输送到所述拾取区域以及在所述拾取区域中将其拾取。可利用一个工人或一台设备完成所生产的组件的拾取。在所述生产系统中，每一个工人可在进行操作的同时检查所述转台的转动情况以作为一种指示。这种布置形式能够使每一个工人根据所述指示保持所需的工作速度。所述“分区”可以不是特别明显的但是作为所述指示应该能被每一个工人识别。在这里，所述“工作”或“操作”包括零件组装、制造和检验以及组件或产品的生产和检验。位于所述转台周围的多个工人进行相同的工作。当每一个工人之间在工作速度方面存在差异时这能够提供相互协助。例如，在四个工人被安排在一个转台处并且其中一个的工作速度较慢时，相邻的工人可帮助工作速度较慢的工人。即使当一个工人的操作落后于生产进度时，其余三个工人的工作也能确保以预定的时间间隔使所生产的组件流动。因此，这种布置形式能够降低对下游过程的不利影响。各个工人利用一系列需要一个特定时段的操作进行并行生产。与所述现有技术中所涉及的线式生产系统相比，这种布置形式能够大大地降低所述零件和所生产组件的输入输出的占用率，从而提高所述生产率。与所述现有技术中所涉及的线式生产系统相比，本专利技术所涉及的生产系统能够设计一种比较简单的生产线和低成本设备。这还能够减小该设备所需的空间。本专利技术的生产系统不需要现有技术线式生产系统中所需的大型输送设备，从而有助于工厂布置的改进。根据本专利技术的一个优选实施例，所述生产系统还包括数量小于工人数量的供给区域，需要加工的主要物体在所述供给区域被供给到各个工人。这里，所述“需要加工的主要物体”包括在多个工人分开堆放的情况下占据了大量空间的尺寸较大的物体，以及对总库存控制要求很高的物体。上述应用的生产系统例如能够从一个供给区域将尺寸较大的物体供给所述多个工人。各个工人无需独立地具有尺寸较大的物体堆。这能够大大地降低生产线的总空间并减缓将所述尺寸较大的物体分配给各个工人的负担。这种布置形式还能够使所述需要加工的物体得到总库存控制，从而减缓了所述库存控制的负担。根据本专利技术的一个实施例，所述生产系统还包括一个设置在所述供给区域附近的制造区域，所述需要被供给到所述供给区域的物体在所述制造区域被预先制造。例如，零件的生产和制造以及最终产品的组装可在同一工厂中进行。在这样的情况下，使各个操作需要在完全不同、分开的地点中进行的布置形式通常导致零件的过度堆放并增加库存控制的压力。所制造的零件可能是大体积的和容易受损的。因此，难以从所述零件制造区域输送到转台的供给区域。但是，本实施例的生产系统能够使所述零件在转台附近被制造并且直接供给到所述供给区域。这种布置形式有效地减缓了输送所述零件的负担。在本专利技术的生产系统中，最好所述转台以一个特定的转速转动以使所述多个安装区域以1分钟至3分钟的时间间隔面对分别与所述安装区域相对应的多个所述工作区域。本专利技术的专利技术人已经发现，将每一个工人进行的一系列操作的时段设定为1分钟至3分钟(最好为约2分钟)能够确保长时间保持高质量的操作。操作时间太短会提高每一个工人的输入输出时间的占用率，从而降低生产率。另一方面，操作时间过长会延长培训每一个工人所需的时间并导致工人之间在操作时间方面的很大差异，从而在降低输入输出时间的占用率的同时不能确保顺畅地生产。在上述生产系统的布置形式中，每一个工人以1分钟至3分钟的时间间隔重复进行一系列操作。这能够提高生产率。这里，“特定的转速转动以使所述多个安装区域以1分钟至3分钟的时间间隔面对分别与所述安装区域相对应的多个所述工作区域”这种表达方式不限于所述转台每1至3分钟转一圈的速度，例如可为每1至3分钟转两圈的速度。所述流水生产线通常用于产品组装过程。在本专利技术的所述生产系统中，可在所述工作区域中对预定产品的质量进行检验。本专利技术的生产系统用于产品的质量进行检验能够大大地提高生产率。例如，在产品质量检验中，需要对不符合预定标准的产品进行精细调节，通常工人之间在操作时间方面操作差异。本专利技术的生产系统用于质量检验可有效地缓解这种差异。本专利技术还涉及另一种通过多个不同步骤生产一种预定产品的生产系统。所述生产系统包括多个转台，所设置的多个转台对应于所述不同的步骤，每一个所述转台具有一个顶表面，所述顶表面被分成预定数量的特别适用于每一个步骤的安装区域，所述每一个转台具有预定数量的设置在所述转台周围的工作区域，预定数量的工人在所述工作区域中进行相同的工作；以及一个设置在相邻转台之间的输送区域，一个工人在所述输送区域中从位于上游侧的一个转台拾取所产生的组件并且将其作为需要加工的物体供给到位于下游侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产系统，多个工人在其中制作一种预定产品，所述生产系统包括： 一个转台，所述转台具有一个顶表面，所述顶表面被分成多个与工人数量相应的安装区域； 多个设置在所述转台周围的工作区域，所述工人在所述工作区域中进行相同的工作；以及 一个拾取区域，加工完成并被放回到所述转台的组件在所述拾取区域被拾取。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小口贵，野村义嗣，齐藤弘一，木村茂，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]