无尾料型冷排热排机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尾料型冷排热排机机头，其包括支撑架、升降滑台、加热装置、挤压封口装置、密封装置和热排阀组件，升降滑台通过升降组件设置在支撑架上，所述加热装置设置在该升降滑台上，挤压封口装置设置在所述支撑架的顶部位置，密封装置对应升降滑台的位置设置在挤压封口装置的底部位置，所述热排阀组件设置在挤压封口装置的顶部位置；本实用新型专利技术设计巧妙、合理，操作简单、方便，大大提高了生产效率，有效地节省了大量的时间和人力，缩短了整个生产周期，减少操作人员，降低生产成本，而且在封口过程中采用挤压方法使产品的开口封闭，亦消除了有尾料的产生的问题；另外整体结构紧凑，体积小，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热封口
，具体涉及一种对太阳能热导管、太阳能热导板及电子散热微热管等产品进行加热封口的无尾料型冷排热排机机头。
技术介绍
在制造生产太阳能热导管、太阳能热导板及电子散热微热管等产品中需要进行抽真空和封口。现有冷排热排机虽然能大致满足使用要求，但其的机头结构设计都不算巧妙，操作麻烦，且是采用冲切工序进行封口，在封口过程中有长度为30-50mm的尾料产生，导致不必要的浪费，生产成本高。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作方便且工作效率高的无尾料型冷排热排机机头。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种无尾料型冷排热排机机头，其包括支撑架、升降滑台、加热装置、挤压封口装置、密封装置和热排阀组件，所述升降滑台通过升降组件设置在支撑架上，所述加热装置设置在该升降滑台上，所述挤压封口装置设置在所述支撑架的顶部位置，所述密封装置对应升降滑台的位置设置在挤压封口装置的底部位置，所述热排阀组件设置在挤压封口装置的顶部位置。作为本技术的一种改进，所述升降组件包括两导杆和一螺杆，该螺杆通过螺杆座设置在支撑架上，且在所述升降滑台上设有与该螺杆相适配的螺母，两导杆对称设置在螺杆的两侧，且在所述升降滑台上设有与该导杆相适配的导套。作为本技术的一种改进，所述加热装置包括两加热器和驱动两加热器相对作张合动作的平行开闭式气爪。作为本技术的一种改进，所述挤压封口装置包括直线驱动装置、活动冲压块、固定挡块和固定座，该固定座设置在所述机架上，该固定座内设有供所述活动冲压块水平活动的封口滑槽，所述固定挡块固定设置在封口滑槽的一端，活动冲压块活动设置在封口滑槽的另一端，所述直线驱动装置设置在所述机架上，且驱动部件伸入封口滑槽内，且与所述活动冲压块相连接，对应固定挡块与活动冲压块之间的位置于所述固定座上设有将该固定座垂直贯穿的安装插孔，所述热排阀组件设置在安装插孔的顶部位置。作为本技术的一种改进，所述密封装置包括直线驱动装置、推架、拉架和密封组件，所述直线驱动装置固定在所述机架上，所述推架的一端设置在直线驱动装置的驱动部件上，另一端水平延伸，且上顶面为倾斜面形成驱动脚，所述拉架的上部设有与该驱动脚相适配的驱动斜槽，所述密封组件对应安装插孔的下端位置设置在拉架的下部。本技术的有益效果为:本技术设计巧妙、合理，操作简单、方便，大大提高了生产效率，有效地节省了大量的时间和人力，缩短了整个生产周期，减少操作人员，降低生产成本，而且在封口过程中采用挤压方法使产品的开口封闭，亦消除了有尾料的产生的问题，避免不必要的浪费，进一步降低成本；另外整体结构紧凑，体积小，成本低，易于实现，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是本技术中挤压封口装置的分解结构示意图。图4是本技术中加热装置的结构示意图。【具体实施方式】参见图1至图4，本实施例提供的一种无尾料型冷排热排机机头，包括支撑架1、升降滑2、加热装置3、挤压封口装置4、密封装置5和热排阀组件6，所述升降滑2通过升降组件7设置在支撑架1上，所述加热装置3设置在该升降滑2上，所述挤压封口装置4设置在所述支撑架1的顶部位置，所述密封装置5对应升降滑2的位置设置在挤压封口装置4的底部位置，所述热排阀组件6设置在挤压封口装置4的顶部位置。热排阀组件6与抽真空装置相连接。参见图1和图2，所述升降组件7包括两导杆和一螺杆，该螺杆通过螺杆座设置在支撑架1上，且在所述升降滑2上设有与该螺杆相适配的螺母，两导杆对称设置在螺杆的两侧，且在所述升降滑2上设有与该导杆相适配的导套。可以通过手动或电动方式使螺杆转动，实现调整升降滑2的高度目的。参见图4，所述加热装置3包括两加热器31和驱动两加热器31相对作张合动作的平行开闭式气爪32。两加热器31对称设置在平行开闭式气爪32的两驱动部件上，平行开闭式气爪32在收缩时，两加热器31相对作出合并动作，以将产品夹住，然后加热。平行开闭式气爪32在伸出时，两加热器31相对作出分开动作，以松开产品，方便取出产品。参见图2和图3，所述挤压封口装置4包括直线驱动装置41、活动冲压块42、固定挡块43和固定座44，该固定座44设置在所述机架1上，该固定座44内设有供所述活动冲压块42水平活动的封口滑槽5，所述固定挡块43固定设置在封口滑槽5的一端，活动冲压块42活动设置在封口滑槽5的另一端，所述直线驱动装置41设置在所述机架1上，且驱动部件伸入封口滑槽5内，且与所述活动冲压块42相连接，对应固定挡块43与活动冲压块42之间的位置于所述固定座44上设有将该固定座44垂直贯穿的安装插孔46，所述热排阀组件6设置在安装插孔46的顶部位置。参见图3和图4，所述密封装置5包括直线驱动装置51、推架52、拉架53和密封组件54，所述直线驱动装置51固定在所述机架1上，所述推架52的一端设置在直线驱动装置51的驱动部件上，另一端水平延伸，且上顶面为倾斜面形成驱动脚，所述拉架53的上部设有与该驱动脚相适配的驱动斜槽，所述密封组件54对应安装插孔46的下端位置设置在拉架53的下部。本实施例中，所述直线驱动装置51、41优选为气缸，结构简单，灵活性高。其它实施例中，该直线驱动装置51、41也可以为油缸或直线电机。工作时，将产品8插在密封装置5上，抽真空装置启动进行抽真空，直至预先设定的时间后关闭；平行开闭式气爪32收缩使两加热器31合并将产品8夹住，然后加热至预先设定的时间；直线驱动装置41启动，推动活动冲压块42向固定挡块43方向冲去，由于产品8的开口部恰好在活动冲压块42和固定挡块43之间，在活动冲压块42的冲击挤压下，实现将产品8的开口封闭，即完成了封口工序；这时，平行开闭式气爪32使两加热器31分开，而直线驱动装置51驱动密封组件54复位，最后取下产品8即可。整个抽真空工序和封口工序简洁，操作简单、方便，大大提高了生产效率，而且在封口过程中无尾料产生，避免不必要的浪费，进一步降低成本。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的机构，均在本技术保护范围内。【主权项】1.一种无尾料型冷排热排机机头，其特征在于:其包括支撑架、升降滑台、加热装置、挤压封口装置、密封装置和热排阀组件，所述升降滑台通过升降组件设置在支撑架上，所述加热装置设置在该升降滑台上，所述挤压封口装置设置在所述支撑架的顶部位置，所述密封装置对应升降滑台的位置设置在挤压封口装置的底部位置，所述热排阀组件设置在挤压封口装置的顶部位置。2.根据权利要求1所述的无尾料型冷排热排机机头，其特征在于，所述升降组件包括两导杆和一螺杆，该螺杆通过螺杆座设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无尾料型冷排热排机机头，其特征在于：其包括支撑架、升降滑台、加热装置、挤压封口装置、密封装置和热排阀组件，所述升降滑台通过升降组件设置在支撑架上，所述加热装置设置在该升降滑台上，所述挤压封口装置设置在所述支撑架的顶部位置，所述密封装置对应升降滑台的位置设置在挤压封口装置的底部位置，所述热排阀组件设置在挤压封口装置的顶部位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：东莞市华亚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44