一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管和出风管的另一端通接在循环箱体的右侧壁和左侧壁上；所述箱体的一侧板上具有上下两个插孔，插孔与烘干腔体相通，插孔的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条，风嘴的两侧铰接有安装用滚轮，滚轮插套在对应的两个滚动条中。它热量的利用率高，节约能源，而且其具有余热的废气再次循环使用而且可以对风嘴的具体位置进行微调，从而保证风嘴能够对准布料吹风。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及拉幅定型机烘箱
，更具体的说涉及一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱。
技术介绍
:现有的拉幅定型机的烘箱都是将加热件与风嘴设置在同一个空间中，通过风机将风力集中通入风嘴，通过风嘴将热风吹到加工布料上，由于加热件与风嘴在同一个箱体中，箱体空间大，箱体的前后两侧壁有开口，加工布料从前后两侧壁上的开口进出，这样加热件产生的热量会有一部分热量从开口中散失，使得热量分散的多，这样通过风机吹到风嘴的热量只是加热件产生的热量的一部分，还有一部分已经散去，这样不仅降低了加热件的热量的利用率，同时，也增加了加热件加热所需要的电能，浪费能源，增加成本。而且吹过的风中还是具有一定的热量可以再次利用，而现在是直接排出，而无法利用，降低了热量的利用率。而且现有拉幅定型机用风嘴一般是直接通过螺栓固定连接在烘箱中，其安装拆卸麻烦，需要人爬入烘箱内对内部的螺栓进行逐一的安装，其非常耗时，而且增加了人工劳动量。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，它热量的利用率高，节约能源，降低能耗，降低成本，而且其具有余热的废气再次循环使用，通过循环箱体的过滤和换热使水液受热利用，提高热量的利用率。而且其风嘴安装方便，而且可以对风嘴的具体位置进行微调，从而保证风嘴能够对准布料吹风。本技术的技术解决措施如下:—种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体，所述箱体的中部固定有隔板，隔板将箱体分成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，加热循环腔体的中部固定有竖直隔板，竖直隔板将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，箱体的顶板上通接有进风管和出风管，进风管与右进风腔体相通，出风管与左出风腔体相通，进风管和出风管的另一端通接在循环箱体的右侧壁和左侧壁上，循环箱体的中部固定有横向隔板，横向隔板的中部固定有竖直板，横向隔板的左侧部处具有落水孔，循环箱体的右侧壁上通接有进水管，进水管在出风管的上方，进水管伸入循环箱体，进水管的伸入端固定在竖直板上，进水管的下侧壁上通接有喷水管，喷水管对着落水孔，循环箱体的底板上通接有排水管；箱体的左侧板上固定有出风电机，箱体的右侧板上固定有进风电机，隔板的左端和右端分别固定有流通壳体，出风电机和进风电机的输出轴上均固定有叶轮，叶轮处于对应的流通壳体中，隔板的左端的流通壳体的侧壁具有出风孔，出风孔与左出风腔体相通，隔板的右端的流通壳体的侧壁具有进风孔，进风孔与右进风腔体相通，隔板的左端的流通壳体的底部与烘干腔体相通，右进风腔体中固定有多个加热管；所述箱体的一侧板上具有上下两个插孔，插孔与烘干腔体相通，插孔的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条，滚动条的另一端固定在箱体的另一侧板上，两个滚动条的相对面上具有长形凹槽，风嘴的两侧铰接有安装用滚轮，滚轮插套在对应的两个滚动条的长形凹槽中，两个滚动条的后部固定有调节块，调节块中具有螺接通孔，调节螺杆螺接在螺接通孔中，调节螺杆的后端伸出调节块并成型有转动部，调节螺杆的另一端伸出调节块的前端面并设有限位块，限位块压靠并吸附在风嘴的后端铰接有的滚轮，两个风嘴的相对面上具有主吹风孔，两个风嘴处于烘干腔体中。所述两个风嘴的进风端通接有主进风管，两个主进风管分别通接在总风管的两个分管上，总风管与隔板的右端的流通壳体相通。所述总风管的两个分管呈垂直分布，总风管的底部内侧壁上具有径向向内延伸的延伸环，分量筒插套在总风管中，分量筒的底端压靠在延伸环上，分量筒的顶部板的面积小于总风管的截面面积的一半，分量筒的顶部板具有分量通孔，分量通孔正对竖直向下的分管，分量筒的右侧壁为斜向壁，分量筒的右侧壁对着总风管的侧壁上的分管。所述隔板上成型有左通孔和右通孔，左通孔与隔板的左端的流通壳体的底部相通，右通孔中插套并固定有连接管，连接管与隔板的右端的流通壳体的相通，连接管的下端与总风管相连通。所述循环箱体的顶板上具有空气进孔，循环箱体的顶面上固定有通风机，通风机的出风端覆盖空气进孔。所述循环箱体的底板的顶面为由边部向排水管处靠近呈逐渐向下倾斜状。所述调节螺杆的前端具有凸起柱，凸起柱的前端具有阶梯形孔，弹簧插套在阶梯形孔的后部的小直径段中，限位块的后端具有插接部，插接部插套在阶梯形孔的大直径段中，凸起柱的前端固定有端盖，插接部插套插套在端盖的中心孔中，插接部的后端具有径向延伸边，径向延伸边在阶梯形孔的大直径段中，端盖的中心孔的直径小于径向延伸边的直径。所述限位块的前端面为球面状，其上固定有磁铁块，磁铁块的前端面为球面状，磁铁块吸附在滚轮上。所述两个滚动条的长形凹槽中嵌套有固定块，固定块通过螺栓固定连接在滚动条上，固定块压靠在风嘴的前部的滚轮上。本技术的有益效果在于:它将箱体分隔成上部的加热循环腔体和下部的烘干腔体，而将加热循环腔体分隔成左出风腔体和右进风腔体，通过将具有热量的风由右进风腔体进入烘干腔体，再由烘干腔体进入左出风腔体，使得热量进行循环利用，提高热量的利用率高，减少热量损失，节约能源，降低能耗，降低成本。同时，其总风管中的分量筒使风量均匀分配到两个风嘴中，保证烘干均匀。而且其风嘴安装方便，而且可以对风嘴的具体位置进行微调，从而保证风嘴能够对准布料吹风。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的两个风嘴与总风管之间的结构示意图；图3为本技术的风嘴安装的局部结构示意图；图4为图3的左侧局部结构示意图；图5为图3的局部放大图；图6为图4的局部放大图；图7是固定块与滚动条之间的局部结构示意图。【具体实施方式】:实施例:见图1至7所示，一种循环式拉幅定型机烘箱，包括箱体10，所述箱体10的中部固定有隔板104，隔板104将箱体10分成上部的加热循环腔体100和下部的烘干腔体200，加热循环腔体100的中部固定有竖直隔板105，竖直隔板105将加热循环腔体100分隔成左出风腔体300和右进风腔体400，箱体10的顶板上通接有进风管106和出风管107，进风管106与右进风腔体400相通，出风管107与左出风腔体300相通，进风管106和出风管107的另一端通接在循环箱体500的右侧壁和左侧壁上，循环箱体500的中部固定有横向隔板501，横向隔板501的中部固定有竖直板502，横向隔板501的左侧部处具有落水孔503，循环箱体500的右侧壁上通接有进水管504，进水管504在出风管107的上方，进水管504伸入循环箱体500，进水管504的伸入端固定在竖直板502上，进水管504的下侧壁上通接有喷水管505，喷水管505对着落水孔503，循环箱体500的底板上通接有排水管506 ;箱体10的左侧板上固定有出风电机91，箱体10的右侧板上固定有进风电机92，隔板104的左端和右端分别固定有流通壳体108，出风电机91和进风电机92的输出轴上均固定有叶轮93，叶轮93处于对应的流通壳体108中，隔板104的左端的流通壳体108的侧壁具有出风孔94，出风孔94与左出风腔体300相通，隔板104的右端的流通壳体108的侧壁具有进风孔95，进风孔95与右进风腔体400相通，隔板104的左端的流通壳体108的底部与烘干腔体200相通，右进风腔体400中固定有多个加热管96 ;所述箱体10的一侧板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风嘴安装简便的节能拉幅定型机用烘箱，包括箱体(10)和循环箱体(500)，其特征在于：所述箱体(10)的中部固定有隔板(104)，隔板(104)将箱体(10)分成上部的加热循环腔体(100)和下部的烘干腔体(200)，加热循环腔体(100)的中部固定有竖直隔板(105)，竖直隔板(105)将加热循环腔体(100)分隔成左出风腔体(300)和右进风腔体(400)，箱体(10)的顶板上通接有进风管(106)和出风管(107)，进风管(106)与右进风腔体(400)相通，出风管(107)与左出风腔体(300)相通，进风管(106)和出风管(107)的另一端通接在循环箱体(500)的右侧壁和左侧壁上，循环箱体(500)的中部固定有横向隔板(501)，横向隔板(501)的中部固定有竖直板(502)，横向隔板(501)的左侧部处具有落水孔(503)，循环箱体(500)的右侧壁上通接有进水管(504)，进水管(504)在出风管(107)的上方，进水管(504)伸入循环箱体(500)，进水管(504)的伸入端固定在竖直板(502)上，进水管(504)的下侧壁上通接有喷水管(505)，喷水管(505)对着落水孔(503)，循环箱体(500)的底板上通接有排水管(506)；箱体(10)的左侧板上固定有出风电机(91)，箱体(10)的右侧板上固定有进风电机(92)，隔板(104)的左端和右端分别固定有流通壳体(108)，出风电机(91)和进风电机(92)的输出轴上均固定有叶轮(93)，叶轮(93)处于对应的流通壳体(108)中，隔板(104)的左端的流通壳体(108)的侧壁具有出风孔(94)，出风孔(94)与左出风腔体(300)相通，隔板(104)的右端的流通壳体(108)的侧壁具有进风孔(95)，进风孔(95)与右进风腔体(400)相通，隔板(104)的左端的流通壳体(108)的底部与烘干腔体(200)相通，右进风腔体(400)中固定有多个加热管(96)；所述箱体(10)的一侧板上具有上下两个插孔(101)，插孔(101)与烘干腔体(200)相通，插孔(101)的左右两侧壁上均固定有两个上下设置的滚动条(102)，滚动条(102)的另一端固定在箱体(10)的另一侧板上，两个滚动条(102)的相对面上具有长形凹槽(103)，风嘴(1)的两侧铰接有安装用滚轮(13)，滚轮(13)插套在对应的两个滚动条(102)的长形凹槽(103)中，两个滚动条(102)的后部固定有调节块(104)，调节块(104)中具有螺接通孔(105)，调节螺杆(7)螺接在螺接通孔(105)中，调节螺杆(7)的后端伸出调节块(104)并成型有转动部(71)，调节螺杆(71)的另一端伸出调节块(104)的前端面并设有限位块(72)，限位块(72)压靠并吸附在风嘴(1)的后端铰接有的滚轮(13)，两个风嘴(1)的相对面上具有主吹风孔，两个风嘴(1)处于烘干腔体(200)中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任新根，
申请(专利权)人：湖州新创丝织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33