一种立式节能环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式节能环保锅炉，包括锅炉本体、加热板、余热回收装置和漏水孔，所述锅炉本体具有炉膛和盛水腔，锅炉本体的上方设有排烟口，盛水腔在炉体本体前上方设置，加热板设置在炉膛和盛水腔的中间，加热板朝向炉膛一侧设置有若干个成为一体的第一凸起棱，加热板朝向盛水腔的一侧设置有多个成为一体的第二凸起棱；所述余热回收装置内设有热交换区与排气管，热交换区的上端设有上空腔，上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口。本实用新型专利技术使用方便，设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用，提高能量利用率；设置的漏水孔在洒水管上是多排分布的，具有洒水更均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体是一种立式节能环保锅炉。
技术介绍
目前，现有的热水供应系统多采用锅炉加热的方式对水进行加热，锅炉在使用过程中所产生的烟气中含有大量的颗粒物、粉尘以及热量，直接排出会对大气产生很大的污染，而燃料燃烧所产生的能量的利用率也十分低下，锅炉使用成本高。同时，现有技术中，渣室里面大都没有降尘设施，这样的锅炉在出渣时会有许多灰尘荡起，这些灰尘不易下沉，用水管向里面洒水还不均匀，会污染周围的环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的立式节能环保锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种立式节能环保锅炉，包括锅炉本体、加热板、余热回收装置和漏水孔，所述锅炉本体具有炉膛和盛水腔，锅炉本体的上方设有排烟口，盛水腔在炉体本体前上方设置，加热板设置在炉膛和盛水腔的中间，加热板朝向炉膛一侧设置有若干个成为一体的第一凸起棱，加热板朝向盛水腔的一侧设置有多个成为一体的第二凸起棱，第一凸起棱和第二凸起棱相互沿垂直方向设置，第一凸起棱沿横向设置；所述炉膛的下方设有渣室，渣室的侧面分为左侧面、右侧面和后侧面，渣室里侧的上部具有环绕左侧面、右侧面和后侧面的洒水管，洒水管通过阀门连通进水管，洒水管上均布设有若干个连通外部的漏水孔，多个漏水孔朝着渣室内部的多个部位；此外，所述洒水管和渣室里侧是一体的结构，漏水孔在洒水管上是多排设置的；所述余热回收装置内设有热交换区与排气管，热交换区的上端设有上空腔，上空腔通过竖直隔板分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口，烟气进口通过排烟管道连接到锅炉本体的排烟口，右上空腔的上端设有烟气出口，烟气出口的上端连接灰尘处理装置，灰尘处理装置连接烟囱，此外，热交换区的下端设有下空腔，下空腔的前侧面上设有清灰口，热交换区的左侧上部设有冷水进口，热交换区的右侧上部设有冷水出口，热交换区的内部设有一个开口向上的竖直折流板，左上空腔与下空腔之间通过一组排气管连通，右上空腔与下空腔之间也通过一组排气管连通。进一步的:所述清灰口上设有密封盖。进一步的:所述两组排气管分别设在竖直折流板的两侧。与现有技术相比，本技术的结构简单、使用方便，设置的余热回收装置能够对锅炉的余热进行回收利用，提高能量利用率；设置的漏水孔在洒水管上是多排分布的，具有洒水更均匀的优点。【附图说明】图1为一种立式节能环保锅炉的结构示意图。图2为一种立式节能环保锅炉中A-A的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种立式节能环保锅炉，包括锅炉本体、加热板3、余热回收装置26和漏水孔11，所述锅炉本体具有炉膛1和盛水腔2，锅炉本体的上方设有排烟口，盛水腔2在炉体本体前上方设置，加热板3设置在炉膛1和盛水腔2的中间，加热板3朝向炉膛1 一侧设置有若干个成为一体的第一凸起棱4，加热板3朝向盛水腔2的一侧设置有多个成为一体的第二凸起棱5，第一凸起棱4和第二凸起棱5相互沿垂直方向设置，第二凸起棱5沿纵向设置，第一凸起棱4沿横向设置；所述炉膛1的下方设有渣室6，渣室6的侧面分为左侧面7、右侧面8和后侧面9，渣室6里侧的上部具有环绕左侧面7、右侧面8和后侧面9的洒水管10，洒水管10通过阀门连通进水管12，洒水管10上均布设有若干个连通外部的漏水孔11，多个漏水孔11朝着渣室6内部的多个部位；此外，所述洒水管10和渣室6里侧是一体的结构，漏水孔11在洒水管10上是多排设置的；使用时，当向外运送煤渣时、从燃烧室卸渣时，打开阀门，向渣室6里面通水，由于洒水管10的设置，这些水会均匀的喷洒，减少灰尘的荡起，从而便于煤渣的清理；所述余热回收装置26内设有热交换区27与排气管23，热交换区27的上端设有上空腔20，上空腔20通过竖直隔板19分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口 15，烟气进口 15通过排烟管道13连接到锅炉本体的排烟口，右上空腔的上端设有烟气出口 18，烟气出口 18的上端连接灰尘处理装置17，灰尘处理装置17连接烟囱16，此外，热交换区27的下端设有下空腔24，下空腔24的前侧面上设有清灰口25，清灰口 25上设有密封盖，通过清灰口 25能够对下空腔24内积累的烟尘进行清理，热交换区27的左侧上部设有冷水进口 21，热交换区27的右侧上部设有冷水出口 14，热交换区27的内部设有一个开口向上的竖直折流板27，左上空腔与下空腔24之间通过一组排气管23连通，右上空腔与下空腔24之间也通过一组排气管23连通，两组排气管23分别设在竖直折流板27的两侧；使用时，烟气从烟气进口 15进去左上空腔内，然后烟气通过左侧排气管23进去下空腔24内，然后烟气在下空腔24内转向并通过右侧的排气管23进入右上空腔内，冷水从冷水进口 21进入到热交换区27内，冷水在热交换区27内与排气管23内的烟气进行热交换，热交换后的冷水经过竖直折流板27从冷水出口 14流出；完成热交换后的烟气从右上空腔进入烟气出口 18内，其后，烟气再进入灰尘处理装置17内部进行除尘工作，经过处理的烟气最后从烟囱16排出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种立式节能环保锅炉，包括锅炉本体、加热板(3)、余热回收装置(26)和漏水孔(11),其特征在于，所述锅炉本体具有炉膛(1)和盛水腔(2)，锅炉本体的上方设有排烟口，盛水腔(2)在炉体本体前上方设置，加热板(3)设置在炉膛(1)和盛水腔(2)的中间，加热板(3 )朝向炉膛(1) 一侧设置有若干个成为一体的第一凸起棱(4)，加热板(3 )朝向盛水腔(2 )的一侧设置有多个成为一体的第二凸起棱(5)，第一凸起棱(4)和第二凸起棱(5)相互沿垂直方向设置，第一凸起棱(4)沿横向设置；所述炉膛(1)的下方设有渣室(6)，渣室(6)的侧面分为左侧面(7)、右侧面(8)和后侧面(9)，渣室(6)里侧的上部具有环绕左侧面(7)、右侧面(8 )和后侧面(9 )的洒水管(10 )，洒水管(10 )通过阀门连通进水管(12 )，洒水管(10 )上均布设有若干个连通外部的漏水孔(11)，多个漏水孔(11)朝着渣室(6)内部的多个部位；此外，所述洒水管(10)和渣室(6)里侧是一体的结构，漏水孔(11)在洒水管(10)上是多排设置的；所述余热回收装置(26)内设有热交换区(27)与排气管(23)，热交换区(27)的上端设有上空腔(20)，上空腔(20)通过竖直隔板(19)分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口( 15)，烟气进口( 15)通过排烟管道(13)连接到锅炉本体的排烟口，右上空腔的上端设有烟气出口( 18)，烟气出口( 18)的上端连接灰尘处理装置(17)，灰尘处理装置(17 )连接烟囱(16 )，此外，热交换区(27 )的下端设有下空腔(24 )，下空腔(24 )的前侧面上设有清灰口(25)，热交换区(27)的左侧上部设有冷水进口(21)，热交换区(27)的右侧上部设有冷水出口( 14)，热交换区(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式节能环保锅炉，包括锅炉本体、加热板（3）、余热回收装置（26）和漏水孔（11），其特征在于，所述锅炉本体具有炉膛（1）和盛水腔（2），锅炉本体的上方设有排烟口，盛水腔（2）在炉体本体前上方设置，加热板（3）设置在炉膛（1）和盛水腔（2）的中间，加热板（3）朝向炉膛（1）一侧设置有若干个成为一体的第一凸起棱（4），加热板（3）朝向盛水腔（2）的一侧设置有多个成为一体的第二凸起棱（5），第一凸起棱（4）和第二凸起棱（5）相互沿垂直方向设置，第一凸起棱（4）沿横向设置；所述炉膛（1）的下方设有渣室（6），渣室（6）的侧面分为左侧面（7）、右侧面（8）和后侧面（9），渣室（6）里侧的上部具有环绕左侧面（7）、右侧面（8）和后侧面（9）的洒水管（10），洒水管（10）通过阀门连通进水管（12），洒水管（10）上均布设有若干个连通外部的漏水孔（11），多个漏水孔（11）朝着渣室（6）内部的多个部位；此外，所述洒水管（10）和渣室（6）里侧是一体的结构，漏水孔（11）在洒水管（10）上是多排设置的；所述余热回收装置（26）内设有热交换区（27）与排气管（23），热交换区（27）的上端设有上空腔（20），上空腔（20）通过竖直隔板（19）分为左上空腔与右上空腔，左上空腔的左侧设有烟气进口（15），烟气进口（15）通过排烟管道（13）连接到锅炉本体的排烟口，右上空腔的上端设有烟气出口（18），烟气出口（18）的上端连接灰尘处理装置（17），灰尘处理装置（17）连接烟囱（16），此外，热交换区（27）的下端设有下空腔（24），下空腔（24）的前侧面上设有清灰口（25），热交换区（27）的左侧上部设有冷水进口（21），热交换区（27）的右侧上部设有冷水出口（14），热交换区（27）的内部设有一个开口向上的竖直折流板（27），左上空腔与下空腔（24）之间通过一组排气管（23）连通，右上空腔与下空腔（24）之间也通过一组排气管（23）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：新型
国别省市：安徽;34