本实用新型专利技术公开了一种纯蒸汽发生器，包括蒸发罐和储气罐，蒸发罐通过顶部的出气管连接在储气罐的中部，储气罐的底部设有回流管连接在蒸发罐的下部，出气管的端部设有弧形喷气头，弧形喷气头的正上方设有圆弧型的分离筛网，分离筛网上均匀分布有多个滤水透气孔，分离筛网的顶部固定连接有旋转轴，旋转轴通过密封传输带连接在储气罐外侧的传动电机上，所述的储气罐的顶部设有纯蒸汽出口；本实用新型专利技术结构简单，通过弧形喷气头和旋转的分离筛网的组合作用，将蒸汽中的水分分离，分离后的水分在离心力和引流板的作用下，直接滴落到储气罐底部，避免了不必要的能量损耗；装置安装和维护方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽的制造和生产领域，尤其涉及一种纯蒸汽发生器。
技术介绍
目前市面上的蒸汽发生器为普通的蒸汽发生器，其产生的蒸汽中含有较多的水汽，湿度较高，不能应用于高规格的蒸汽应用领域，纯蒸汽指的是去除了水汽的蒸汽，目前主要应用在灭菌柜、生物反应器、在线灭菌的管路系统、过滤器等领域。目前市面上大部分的纯蒸汽发生器，其主要通过气水分离器进行分离蒸汽和水汽，装置本身虽然具有较高的分离效率，但是由于气水分离器属于较为复杂的机械，而储气罐内本身温度较高，湿度较大，长时间的工作容易导致气水分离器加速老化，装置本身的安装和维护起来很不方便，成本较高，同时一般气水分离器安装在储气罐顶部，分离过程中产生的水汽无法直接滴落到储气罐底部，而水汽本身温度较高，其本身在传输过程中容易造成能量损耗，提高了蒸发罐回流加热的能耗。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，分离效果好，方便回收水分，节省能耗的纯蒸汽发生器。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种纯蒸汽发生器，所述的纯蒸汽发生器包括蒸发罐和储气罐，所述的蒸发罐通过顶部的出气管连接在储气罐的中部，所述储气罐的底部设有回流管连接在蒸发罐的下部，所述的出气管的端部设有弧形喷气头，所述的弧形喷气头设置在储气罐的中心线上，弧形喷气头的正上方设有圆弧型的分离筛网，分离筛网上均匀分布有多个滤水透气孔，所述的分离筛网的顶部固定连接有旋转轴，旋转轴通过密封传输带连接在储气罐外侧的传动电机上，所述的储气罐的顶部设有纯蒸汽出口。作为本技术的一种改进，所述的分离筛网的下方的储气罐内壁上设有圆环形的引流板，所述的引流板的内表面为光滑表面；通过引流板将分离筛网分离后的水分导入到储气罐底部，传输时间和传输距离短，同时本身处于储气罐壳体内，结构简单，避免了水分在传输过程中不必要的能量损耗。作为本技术的一种改进，所述的分离筛网为滤水透气筛网，所述分离筛网的安装高度高于弧形喷气头10?15cm，所述分离筛网的直径小于储气罐直径3?5cm ;通过滤水透气筛网分离水分和蒸汽，方便蒸汽快速通过，将分离后的水分在离心力的作用下，直接甩落到引流板上，限定直径的分离筛网主要用于蒸汽与弧形喷气头的充分接触，防止水汽直接排出。作为本技术的一种改进，所述的纯蒸汽出口的下方设有二级分离筛网，所述储气罐的侧方设有液位计，所述的液位计连接在引流板的下方通过二级分离筛网进一步分离蒸汽，由于大部分的水分经过分离筛网已经分离，通过二级分离筛网保证装置整体的分离效果，提高装置的产品纯度。作为本技术的一种改进，所述的出气管的中部设有截止阀门和加压蒸汽栗；通过加压蒸汽栗加压蒸汽，提高弧形喷气头的喷出的蒸汽压力，方便蒸汽与分离筛网的充分接触，进一步提高蒸汽和水汽的分离效果。本技术的优点在于:本技术结构简单，通过弧形喷气头和旋转的分离筛网的组合作用，将蒸汽中的水分分离，分离后的水分在离心力和引流板的作用下，直接滴落到储气罐底部，传输速率快，避免了不必要的能量损耗；装置本身安装和维护方便，缩减了企业的生产和维护成本，实用效果好。【附图说明】图1为本技术结构简图；其中，1蒸发罐，2储气罐，3出气管，4回流管，5弧形喷气头，6分离筛网，7旋转轴，8密封传输带，9引流板，10纯蒸汽出口，11 二级分离筛网，12加压蒸汽栗，13液位计。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种纯蒸汽发生器，所述的纯蒸汽发生器包括蒸发罐1和储气罐2，所述的蒸发罐1通过顶部的出气管3连接在储气罐2的中部，所述储气罐2的底部设有回流管4连接在蒸发罐1的下部，所述的出气管3的端部设有弧形喷气头5，所述的弧形喷气头5设置在储气罐2的中心线上，弧形喷气头5的正上方设有圆弧型的分离筛网6，分离筛网6上均匀分布有多个滤水透气孔，所述的分离筛网6的顶部固定连接有旋转轴7，旋转轴7通过密封传输带8连接在储气罐2外侧的传动电机上，所述的储气罐2的顶部设有纯蒸汽出口 10。实施例2:如图1所示，分离筛网6的下方的储气罐2的内壁上设有圆环形的引流板9，所述的引流板9的内表面为光滑表面；通过引流板9将分离筛网6分离后的水分导入到储气罐2的底部，传输时间和传输距离短，同时本身处于储气罐2的壳体内，结构简单，避免了水分在传输过程中不必要的能量损耗。实施例3:如图1所示，分离筛网6为滤水透气筛网，所述分离筛网6的安装高度高于弧形喷气头5的高度10?15cm，所述分离筛网6的直径小于储气罐2的直径3?5cm ；通过滤水透气筛网6分离水分和蒸汽，方便蒸汽快速通过，将分离后的水分在离心力的作用下，直接甩落到引流板9上，限定直径的分离筛网6主要用于蒸汽与弧形喷气头的充分接触，防止水汽之间排出。实施例4:如图1所示，纯蒸汽出口 10的下方设有二级分离筛网11 ;所述储气罐2的侧方设有液位计13，所述的液位计13连接在引流板9的下方，通过二级分离筛网11进一步分离蒸汽，由于大部分的水分经过分离筛网已经分离，通过二级分离筛网11保证装置整体的分离效果，提高装置的产品纯度。实施例5:如图1所示，出气管3的中部设有截止阀门和加压蒸汽栗12 ;通过加压蒸汽栗12加压蒸汽，提高弧形喷气头5的喷出的蒸汽压力，方便蒸汽与分离筛网6的充分接触，进一步提高蒸汽和水汽的分离效果。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种纯蒸汽发生器，所述的纯蒸汽发生器包括蒸发罐和储气罐，所述的蒸发罐通过顶部的出气管连接在储气罐的中部，所述储气罐的底部设有回流管连接在蒸发罐的下部，其特征在于，所述的出气管的端部设有弧形喷气头，所述的弧形喷气头设置在储气罐的中心线上，弧形喷气头的正上方设有圆弧型的分离筛网，分离筛网上均匀分布有多个滤水透气孔，所述的分离筛网的顶部固定连接有旋转轴，旋转轴通过密封传输带连接在储气罐外侧的传动电机上，所述的储气罐的顶部设有纯蒸汽出口。2.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器，其特征在于，所述的分离筛网的下方的储气罐内壁上设有圆环形的引流板，所述的引流板的内表面为光滑表面。3.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器，其特征在于，所述的分离筛网为滤水透气筛网，所述分离筛网的安装高度高于弧形喷气头10?15cm，所述分离筛网的直径小于储气罐直径3?5cm。4.根据权利要求2所述的纯蒸汽发生器，其特征在于，所述的纯蒸汽出口的下方设有二级分离筛网，所述储气罐的侧方设有液位计，所述的液位计连接在引流板的下方。5.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器，其特征在于，所述的出气管的中部设有截止阀门和加压蒸汽栗。【专利摘要】本技术公开了一种纯蒸汽发生器，包括蒸发罐和储气罐，蒸发罐通过顶部的出气管连接在储气罐的中部，储气罐的底部设有回流管连接在蒸发罐的下部，出气管的端部设有弧形喷气头，弧形喷气头的正上方设有圆弧型的分离筛网，分离筛网上均匀分布有多个滤水透气孔，分离筛网的顶部固定连接有旋转轴，旋转轴通过密封传输带连接在储气罐外侧的传动电机上，所述的储气罐的顶部设有纯蒸汽出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯蒸汽发生器，所述的纯蒸汽发生器包括蒸发罐和储气罐，所述的蒸发罐通过顶部的出气管连接在储气罐的中部，所述储气罐的底部设有回流管连接在蒸发罐的下部，其特征在于，所述的出气管的端部设有弧形喷气头，所述的弧形喷气头设置在储气罐的中心线上，弧形喷气头的正上方设有圆弧型的分离筛网，分离筛网上均匀分布有多个滤水透气孔，所述的分离筛网的顶部固定连接有旋转轴，旋转轴通过密封传输带连接在储气罐外侧的传动电机上，所述的储气罐的顶部设有纯蒸汽出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯承洲，
申请(专利权)人：扬州天成水处理设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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