一种焊接式耳机线控传声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式耳机线控传声器，包括外壳，外壳内腔底部设有金属极板，极板上设有极板气孔，极板上方设有绝缘垫环，绝缘垫环的上端面拉紧粘贴有振膜，振膜表面镀镍，振膜上方设有金属环，金属环上方设有电路板，电路板上设有电路板气孔，外壳上部通过向内翻边的形式将上述各部件压紧在一起，电路板外侧设有接线焊针，外壳底部设有与振膜位置对应的气流孔，电路板气孔和极板气孔都是朝向金属环内壁中部倾斜的斜孔，还包括PWB板，PWB板上设有与接线焊针插装配合的两个焊孔，PWB板上焊接有与两个焊孔并联的电容、二极管和开关。优点结构合理，体积小巧，灵敏度较高，且在受到大气流冲击时不易破膜，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接式耳机线控传声器。
技术介绍
传声器，顾名思义就是感知声音气流变化，并将气流变化转化为与之对应的开关信号输出的传感器。目前传统的传声器是由硅橡胶膜带动磁控开关构成，当有气流流过硅橡胶膜时，硅橡胶膜发生震动，从而触发磁控开关动作，由磁控开关输出代表气流变换的开关量信号，传统传声器结构简单，使用方便，应用非常广泛。传统传声器的不足之处在于:体积大，灵敏度低，不适于在感应灵敏度要求较高的场合应用。目前，传声器多被应用于在线传声领域，例如靠近嘴部的耳机线上。当使用者佩戴具有说话功能的耳机时，说话的气流会传递到传声器附近，说话的气流会驱动传声器的振膜振动，这样传声器上的电信号就会跟随声音变化，从而起到感应声音、转化声音信号、传递声音信号的作用。对于使用者而言，不同的人有不同的习惯。例如，有的人喜欢吞低声说话，只求对方能够听见，对于这样的使用者，一般的传声器安装到耳机线上都能满足要求。而有的人则喜欢大声说话，以对方能够听清楚、听明白为目的，特别是在吵杂的环境下说话时更加明显。这就要求传声器感知声音的频率范围较宽、振幅较大，也就要求传声器需要产生更大范围的感应信号，而这必须通过大声向传声器喊话增大其内部振膜振动幅度来实现。由于传声器在耳机上一般距离口部较近，大口说话导致较大气流会促使传声器内振膜的瞬间快速大幅度振动，这往往会导致振膜的破裂，也就导致传声器的损坏，大大缩短了使用寿命。另外，传统耳机用传声器是直接将普通传声器固定在耳机线上，不但连接不牢靠，而且没有对声音信号输出控制部件，使用起来很不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，体积小巧，灵敏度较高，且在受到声音大气流冲击时不易破膜，使用寿命长，操控声音方便、输出稳定的一种焊接式耳机线控传声器。为解决上述技术问题，本焊接式耳机线控传声器的结构特点是:包括外壳，外壳内腔底部设有金属极板，极板上设有极板气孔，极板上方设有绝缘垫环，绝缘垫环的上端面拉紧粘贴有振膜，振膜表面镀镍，振膜上方设有金属环，金属环上方设有电路板，电路板上设有电路板气孔，外壳上部通过向内翻边的形式将上述各部件压紧在一起，电路板外侧设有接线焊针，外壳底部设有与振膜位置对应的气流孔，电路板气孔和极板气孔都是朝向金属环内壁中部倾斜的斜孔，还包括PWB板，PWB板上设有与接线焊针插装配合的两个焊孔，PWB板上焊接有与两个焊孔并联的电容、二极管和开关，开关正极端电连接有正极线和电源线，正极线中串接有输出电容，电源线中串接有负载电阻。本结构的焊接式耳机线控传声器是通过振膜式触点结构来实现结构合理，体积小巧，灵敏度较高，且在受到声音大气流冲击时不易破膜，使用寿命长，操控声音方便、输出稳定的。振膜式触点结构主要包括设置在外壳中的振膜和金属极板，振膜和极板之间设置有绝缘垫环，振膜的边侧拉紧后粘贴在垫环侧面上，这样，振膜便在垫环的支撑下呈平面状，振膜和金属极板在绝缘垫环的支撑下平行间隔开来。为了使振膜和金属极板构成具有触点功能的电气结构，振膜上镀镍，振膜的镀镍层通过金属环与电路板电连接，极板通过外壳也与电路板构成电连接，这样，振膜和极板便都与电路板电连接在一起，振膜和极板构成了常开开关的两个触点。为了方便气流触发振膜，金属极板上设有贯通极板两侧的极板气孔，电路板上也设置有贯通电路板两侧的电路板气孔，这样，振膜远离极板的一侧通过电路板气孔与外界大气相连，振膜与极板相邻的一侧通过极板气孔和气流孔也与大气相通，当外部气流通过电路板气孔向气流孔方向流动时，气流将推动振膜向极板的方向移动，当振膜表面的镀镍层和金属极板碰触到一起时，振膜便与极板构成了电连接，电路板通过接线焊针将这个开关信号传送给外部电路，从而实现灵敏感知气流的作用。在本专利中，电路板气孔和极板气孔都是朝向金属环内壁中部倾斜的斜孔，这样就使电路板气孔和侧板气孔具有了朝向金属环内壁中部的倾斜导向作用。当说话者大声说话时，强烈的气流会在电路板气孔和极板气孔的导向作用下向金属环中部流动或者从金属环内壁中部向外流动。这样，气流的流经路径就是:电路板气孔、金属环内壁中部、极板气孔，是一个弯曲的C形路径。而传统传声器内气流的流通路径是:电路板气孔、极板气孔，是一个直接连通的直线路径。因此，本技术的气流路径比传统传声器的气流路径更长，起到了缓和气流强度的作用，使气流不会对振膜产生瞬间的大振动，因此不会撕裂振膜，有效保护了振膜，大大延长了使用寿命。由于进入本技术的气流总量不变，因此振膜的振动幅度相同，产生的信号相同。本技术还包括固定安装在耳机线上的PWB板，PWB板上设有至少两个焊孔，焊孔与接线焊针插装配合。因此在生产时，只需把持外壳将接线焊针插装进对应的焊孔内，然后用熔融焊锡将接线焊针和焊孔密封固接在一起即可，操作非常简单。另外，在本技术中，PWB板上焊接有与两个焊孔并联的电容、二极管和开关，其中设置电容和二极管的作用之一是滤除杂质信号，使信号输出更清晰。为方便叙述，将开关的两端分别定义为正极端和负极端。其中，开关正极端电连接有正极线和电源线，电源线和开关负极端通过耳机线与外部电源正负两极对应电连接，用于向电路板供电。当供电开始时，二极管具有稳定电源信号的作用，这是二极管的作用之二。正极线和开关的负极端作为感应信号的两个输出端，向外输出声音电信号。在本技术中，正极线中串接有输出电容，用于平稳输出信号。电源线中串接有负载电阻，用于限制电流和平衡负载。由于开关并联在两个焊孔两端，因此，当开关闭合时，电容开始放电，同时电源被短接，这样就相当于给外围电路发送了一个控制信号或请求信号，如开启接收声音感应信号等信号。当开关恢复断路状态时，电路板开始向外输出声音信号，因此本技术不但能牢固安装在耳机信号线上，而且具有控制信号功能。作为改进，金属环外侧套装有绝缘环。为了防止金属环与外壳内壁接触而短路，金属环外侧套装有绝缘环，绝缘环可以将金属环和外壳隔离，从而提高本焊接式耳机线控传声器的稳定性。作为进一步改进，外壳底部外侧粘贴有防尘网。为了防止气流中的杂质通过气流孔进入本焊接式耳机线控传声器内部，在外壳底部外侧粘贴有防尘网，设置防尘网后可以滤除杂质，保证本焊接式耳机线控传声器的灵敏度和寿命。作为改进，所述电路板气孔和极板气孔为外端小内端大的圆锥孔。因为电路板气孔和极板气孔未内端大外端小的圆锥孔，因此外部气流进入本技术时，将先通过较小的外端孔然后再通过较大的内端孔，最后才能进入本技术内腔。在气流从较小外端孔向较大内端孔流动过程中，气流流经通道面积会逐渐变大，气流会逐渐外扩。在气流总量一定的前提下，流出圆锥孔的气流速度会明显低于进入圆锥孔的气流，因此起到了降速作用，大大降低了对振膜的冲击。同样道理，当气流从较大的圆锥孔内端向较小的外端流动时，虽然流出圆锥孔的气流速度很快，但是本技术内部向外流动的气流速度却较低，保证了振膜的使用安全性。综上所述，采用这种结构的焊接式耳机线控传声器，结构合理，体积小巧，灵敏度较高，且在受到声音大气流冲击时不易破膜，使用寿命长，操控方便、输出稳定的，尤其适合在空间较小的气流检测场合使用。【附图说明】结合附图对本技术做进一步详细说明:图1为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接式耳机线控传声器，其特征是：包括外壳（1），外壳（1）内腔底部设有金属极板 (2），极板（2）上设有极板气孔（11），极板（2）上方设有绝缘垫环（3），绝缘垫环（3）的上端面拉紧粘贴有振膜（4），振膜（4）表面镀镍，振膜（4）上方设有金属环（5），金属环（5）上方设有电路板（6），电路板（6）上设有电路板气孔（12），外壳（1）上部通过向内翻边的形式将上述各部件压紧在一起，电路板（6）外侧设有接线焊针（7），外壳（1）底部设有与振膜（4）位置对应的气流孔（8），电路板气孔（12）和极板气孔（11）都是朝向金属环（5）内壁中部倾斜的斜孔，还包括PWB板（13），PWB板（13）上设有与接线焊针（7）插装配合的两个焊孔（14），PWB板（13）上焊接有与两个焊孔（14）并联的电容（15）、二极管（16）和开关（17），开关（17）正极端电连接有正极线（18）和电源线（19），正极线（18）中串接有输出电容（20），电源线（19）中串接有负载电阻（21）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，夏龙海，
申请(专利权)人：潍坊新港电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37