一种假发整发拉毛针板制造技术

本实用新型专利技术公布了一种假发整发拉毛针板，包括矩形的板体，且板体短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，沿板体的长边方向在板体上表面设置有多排等距间隔且相互平行的拉毛齿，拉毛齿由支撑轴以及转动设置在支撑轴的辊筒构成，在支撑轴末端安装有圆锥形的齿尖，且辊筒为木质辊筒。发丝在与木质辊筒接触时，由于板体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为材质原因和辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与木质辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过基板时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及假发生产领域，具体是指一种假发整发拉毛针板。
技术介绍
中国人很早就有戴假发的习惯，起初为上层社会女性的饰物，加在原有的头发上，令其更浓密，并能做出发髻，随着时代的变更，科技的发展，假发的制作是越来越完美，品种款式甚多。发丝就是制作假发的原材料，分为真人发和化纤，前者的价格昂贵，其效果最佳。但是目前国内市场上流行的假发大部分都是化纤原丝制作的，且国内制作假发的化纤丝一般分为国产丝，韩丝，日丝，由于不同发丝的光泽度，手感，弹性，粗细，持久性不同，则导致其价位差异也较大。制作假发工序包括下料、整毛、计量、排发、裁帘子、后处理、造型、定型等工序。而在整毛工序，即将下料好的发丝放置在铁排梳上面混合出自然的幅度和标准长度，同时混色也在该道工序中完成，譬如深棕色，即2/33颜色，就是将2号色发丝与33号色发丝在铁排梳上重复掠过，进而使得两者的混色均匀，保证最终的发丝颜色自然真实。现有技术中的铁排梳结构简单使用，但也存在较多的使用缺陷，即在发丝在铁排梳混合时，由于发丝干燥容易与金属质地的梳齿摩擦产生静电，进而导致发丝的局部扭曲变形，特别是在发丝掠过铁排梳时其弯曲部分容易与梳齿发生缠绕，最终增加发丝的折断损毁率；并且在排出静电干扰的情况下，铁排梳上多组阵列分布的并排梳齿对发丝的混合效果不佳，使得经过混合工序后的发丝中容易出现多股单一色发丝的情况，不符合假发的加工标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种假发整发拉毛针板，保证多色发丝的均匀混合，同时避免产生静电以降低发丝的折断毁损率。本技术的目的通过下述技术方案实现:—种假发整发拉毛针板，包括矩形的板体，且所述板体短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，沿所述板体的长边方向在板体上表面设置有多排等距间隔且相互平行的拉毛齿，所述拉毛齿由支撑轴以及转动设置在支撑轴的辊筒构成，在所述支撑轴末端安装有圆锥形的齿尖，且所述辊筒为木质辊筒。本技术使用时，对下料后的不同色号的发丝在板体上进行混色处理，且矩形的板体的短边向下弯曲成弧形，使得发丝在开始混色前和混色后处于弯曲状态，特别是较长的发丝，即拥有与真发更加贴近的一种自然弯曲幅度，提高假发的美观度和真实性，在发丝进入板体上后，发丝直接与拉发齿接触，木质的辊筒转动设置在支撑轴上，且在支撑轴的顶端固定有圆锥形的齿尖，齿尖对成束的发丝进行分隔，将不同色号的发丝进行混合，使得混合后的发丝颜色均匀，并且发丝在与木质辊筒接触时，由于板体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为材质原因和辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与木质辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过基板时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率。沿所述板体的短边方向将所述板体上表面面积三等分，且位于板体中部的多排拉毛齿构成中心齿组，位于板体两端的多排拉毛齿构成边齿组，且所述中心齿组中的拉毛齿外径小于所述边齿组的拉毛齿外径。不同色号的发丝捆扎在一起形成发束，发束在混色时，由人工手持发束的端部沿矩形板体的长边在拉毛齿上扫掠，发束的中部发丝最为集中，而发束的两端相对疏散，因此本技术将板体的上表面面积均分成三等份，即位于板体中部的多排拉毛齿形成中心齿组，位于板体两端的多排拉毛齿形成边齿组，且边齿组中的拉毛齿外径大于中心齿组的拉毛齿外径，使得发束的中部在外径较小的拉毛齿上进行混色，而发束的两端在外径较大的拉毛齿上进行混色，进而增加发束最终的发色均匀度，提高假发的美观和真实性。在所述板体的两个弯曲部上设置有多个定位孔。作为优选，在板体的两个短边上开设有定位孔，且可采用螺栓或是销钉又或是直接焊接的方式，将板体固定在操作平台上，以保证发丝在混色拉动时板体保持稳定；同时板体上的拉毛齿为尖锐的针状物，容易造成安全事故，因此对板体采用灵活的固定方式，可在整毛工序结束后及时对板体进行收纳。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术的发丝在与木质辊筒接触时，由于板体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为材质原因和辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与木质辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过基板时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率；2、本技术将板体的上表面面积均分成三等份，即位于板体中部的多排拉毛齿形成中心齿组，位于板体两端的多排拉毛齿形成边齿组，且边齿组中的拉毛齿外径大于中心齿组的拉毛齿外径，使得发束的中部在外径较小的拉毛齿上进行混色，而发束的两端在外径较大的拉毛齿上进行混色，进而增加发束最终的发色均匀度，提高假发的美观和真实性；3、本技术可采用螺栓或是销钉又或是直接焊接的方式，将板体固定在操作平台上，以保证发丝在混色拉动时板体保持稳定；同时板体上的拉毛齿为尖锐的针状物，容易造成安全事故，因此对板体采用灵活的固定方式，可在整毛工序结束后及时对板体进行收纳。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术所述的一种假发整发拉毛针板一个具体实施例的结构示意图；图2为图1所示沿A-A方向的剖视图；图3为图1所示沿B-B方向的剖视图；附图中标记及相应的零部件名称:1、板体，2、定位孔，3、边齿组，4、中心齿组，5、支撑轴，6、辊筒，7、齿尖。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1~3所示，实施例包括矩形的板体1，且所述板体1短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，沿所述板体1的长边方向在板体1上表面设置有多排等距间隔且相互平行的拉毛齿，所述拉毛齿由支撑轴5以及转动设置在支撑轴5的辊筒6构成，在所述支撑轴5末端安装有圆锥形的齿尖7，且所述辊筒6为木质辊筒6 ;沿所述板体1的短边方向将所述板体1上表面面积三等分，且位于板体1中部的多排拉毛齿构成中心齿组4，位于板体1两端的多排拉毛齿构成边齿组3，且所述中心齿组4中的拉毛齿外径小于所述边齿组3的拉毛齿外径。使用时，对下料后的不同色号的发丝在板体1上进行混色处理，且矩形的板体1的短边向下弯曲成弧形，使得发丝在开始混色前和混色后处于弯曲状态，特别是较长的发丝，即拥有与真发更加贴近的一种自然弯曲幅度，提高假发的美观度和真实性，在发丝进入板体1上后，发丝直接与拉发齿接触，木质的辊筒6转动设置在支撑轴5上，且在支撑轴5的顶端固定有圆锥形的齿尖7，齿尖7对成束的发丝进行分隔，将不同色号的发丝进行混合，使得混合后的发丝颜色均匀，并且发丝在与木质辊筒接触时，由于板体1具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为材质原因和辊筒6的设置方式，在降低发丝与辊筒6之间的摩擦的同时，发丝不会与木质辊筒6因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假发整发拉毛针板，包括矩形的板体（1），且所述板体（1）短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，其特征在于：沿所述板体（1）的长边方向在板体（1）上表面设置有多排等距间隔且相互平行的拉毛齿，所述拉毛齿由支撑轴（5）以及转动设置在支撑轴（5）的辊筒（6）构成，在所述支撑轴（5）末端安装有圆锥形的齿尖（7），且所述辊筒（6）为木质辊筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国勋，
申请(专利权)人：重庆虹贝假发工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85