制造和包装管件的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种制造和包装管件的设备，其中该管件具有由至少一个塑料薄片构成的管状体和连接在该管状体的一端的台肩部，该台肩部具有一螺纹颈部，并安装有一封盖。该管件由一传送带送向一包装站，该管件在该包装站处被包装以形成较大的单元。其中，双重或多重薄片带被一个或者多个分割刀具切割成独立卷筒，该独立卷筒在平行平面中被焊接，以形成环形管，该环形管通过横切刀被切割成所需的管件长度，之后以平行方式制造的被切割管状体（２３）被组装成一大的传送组，并一起被传送至一转台（２０），该转台包括对应数目的心轴，所述转台将管状体一起逐步地输送至多个站点，以安装带有螺纹颈部的台肩部和封盖。之后已完成的管件被置于一排出带（２４）上，该排出带具有至少两个相互平行地相邻布置的带齿皮带，并包括运送棱柱，该运送棱柱的间隔对应于转台上的心轴的间隔，并被送向控制区，以检测管件。无缺陷的管件通过对应于运送棱柱的间隔的可旋转吸入棱柱由排出带接收并被连续地送向托盘（３４）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制造和包装管件的设备，其中该管件具有由至少一个塑料薄片构成的管状体和连接在该管状体一端的台肩部，该台肩部具有一螺纹颈部，并安装有一封盖，该管件由传送带送向一包装站，在该包装站处将该管件包装成较大的单元。
技术介绍
该包装工序通常由两个阶段完成。在第一步骤中，由薄片或由挤出成形的软管制成管状体，该管状体安装有一台肩部分，该台肩部分包括一螺纹颈部和一封盖。在该过程中，在旋上封闭件之前，可将一原始薄膜施加(通常焊接)在螺纹颈部的退出孔上。在第二步骤中，将以该方式制造的管件通常通过一传送带送向一包装机，该管件在此包装，以形成较大的单元，并在进一步运送和/或存储之后可选择地将其输送至一装填操作处，以在该管件中装填产品。在装填工序之后，在装填出口处将管件封闭或密封，以被再次包装而形成更大单元向前运送。管件的制造和装填速度约为每分钟80-200管件，在此情况下将管件包装成大的单元，特别是在低工资水平国家，这均是通过手工完成的，并在包装空管的同时目测质量控制。特别地，在高物价结构的国家中，包装空管或者甚至是装填管件通常通过复杂的传送系统自动完成(通常装入箱子)。在这种情况下，检测和/或质量控制均是自动完成的，这便防止了将带缺陷管件进行包装或者送向装填设备。在装填过程中，将空管从各包装点处手工或者通过夹件甚至多个夹子移走，并运送到装填机的装载站点。从装载站点，管件通常例如通过旋转管件保持装置到达多个站点，在这种情况下，装填材料通过一站点或者甚至更多站点的开口端，每个被装填管件均被封闭，例如通过焊接在装填出口封闭，从而导致装填产品在管件中被密封。装填和密封后的管件随后通过手工或者自动地从装填机中移走，并可选地以重新包装的形式到达终端消费者。这种类型的制造和包装过程在装填点提供了一定的灵活性，但具有一些缺陷，其一方面在于复杂的后勤工作和传送工艺，且包装后的空管存在聚集灰尘和污物的风险，尤其是因为频繁接触传送装置，需要经常抛弃用过的包装容器，主要是纸板盒，另一方面，其需要存储，从而将花费不生息资金，并导致运输费用提高。
技术实现思路
本专利技术的目的一方面在于提供一种设备，其例如可以每分钟制造450-500个管件，该管件的直径例如优选为22-40mm或者更大或更小，且其还允许这些制造管件布置在可重复使用、可运输的包装部件中(甚至为了装填)，而不需要重新包装。该目的通过根据权利要求1所述的设备实现，其具有包含在特征部分中的特征。有利的实施例从从属权利要求中是显而易见的。附图说明下面参阅附图通过制造和包装管件的设备的实施例详尽描述本专利技术，其中 图1为设备的纵向示意图；图2为图1所示设备的俯视图；图3为具有双卷的图1所示设备的横截面图；图4为管件收集装置的示意图；图5为由两个共同作用的带齿皮带制成的排出带的示意图；图6a-e为单个管件的传送示意图；图7为管件托盘的示意图。具体实施例方式图1示出根据本专利技术的设备从侧面看去的纵向侧视图。在设备的左端面1上，薄片带4的双卷3(也可参阅图2和图3)以可旋转(并可选地被驱动)方式布置在轴2上。这样，便节省了设备在前端部和纵向侧的安装空间。一分割刀具5将薄片带4切割成两个独立卷筒6a和6b。每个独立卷筒6a、6b经由一可选地带有导向滚轮的转向杆7a、7b在设备的纵向侧上偏转90°。该偏转运动使图1所示的独立卷筒6a、6b在两个叠置的平面上向前导向。每个独立卷筒6a、6b与一模制钟形件8、一焊接头9以及一压制和冷却装置10相关联，以使管状体11(环形管11a、11b)发生变形，在下文中，这里所述的纵向交迭接缝例如也可通过焊接完成。薄片带4可以已经包括印刷物或者字符图象(未示出)，还可以设计为三重或者多重带，在此情况下，将必须提供更多的分割刀具5和更多的平面，以制造所需数目的环形管。根据管状体11或者印刷图象的长度需要，利用例如具有尺寸控制作用的横切刀12a、12b将环形管11a、11b分隔成具有所需长度的管状体部分13a、13b。一传送装置14具有吸入棱柱15，该吸入棱柱15可以弯曲约45°，在每个循环操作中接收两个管状体部分13a、13b，直到总共六个管状体部分13a、13b被组装在一起，以形成一“传送组”。随后，传送装置14将包括六个管状体部分13a、13b的“传送组”旋转90°导引至一传送位置16，在这里，“传送组”被一水平移动的真空滑动保持装置17接收，即在该过程中，每次均有六个管状体部分13a、13b被传送。传送装置14包括两个独立传送带18a和18b，其彼此独立地操作，每一个均包括六个吸入棱柱15a、15b。这些独立的传送带18被这样控制和驱动，以确保每次脉冲式地接收两个管状体部分13a、3b，在该情况下，其周期为450/2＝225/分，以及类似地脉冲式地释放该管状体部分，在该情况下，其周期为450/6＝75/分，和/或也可以每次接收或释放六个管状体部分13a、13b。这两个系统以180°的相位差在每个操作侧交替地工作。每个滑动保持装置17线性上下移动，以例如将六个管状体部分13a、13b从传送装置14的接收位置16移动到与一转台20的心轴19相适应或一致(同轴)的滑动位置16′。在下文中，六个管状体部分13a、13b中的每一个通过未示出的装置例如滑动推杆被同时并一起推到心轴19上。转台20被这样设计，以可以在一个步骤或者一个周期中每次一个接一个地将六个心轴19输送至例如八个站点A-H(见图1)。转台20在一个步骤中促使心轴19接连地输送至各站点A-H，其包括在此情况下对六个成品管件组装的装置。在站点A-H处，所有各个心轴19均设有所需部件或者通过外部工具动作。在所示实施例中，在站点A处，具有螺纹颈部的六个台肩部21同时安装在心轴19的自由端上，在站点B处，六个管状体部分13a、13b通过由滑动保持装置17产生的真空从台肩部21滑动到心轴19上，即相互之间定位，在站点C处，管件台肩部21被预热，并在站点D处，其通过HF感应加热方式被焊接在管状体部分13a、13b上，而在站点E处，起保护内容物的原始状态作用的薄膜(未示出)被模压在台肩部21的排出口上，其中在站点E处，其例如还可用于冷却焊接后的台肩部21，而在站点F处，可以旋上封盖22，其可以在站点G处再调整到例如35Ncm的精确扭矩，然后最终在站点H处，从转台20的心轴19上取下或者移走成品管件23，以例如将其置于一连续工作的排出带24上。图5示出的排出带24包括两个带齿皮带25a和25b，该皮带在内侧带齿，并相互平行布置，且在其上装备有运送棱柱26。运送棱柱26包括两个部分棱柱26a、26b，其共同固定在作为传送带的带齿皮带25a、25b上。两个带齿皮带25a、25b中的每一个通过一带齿驱动皮带轮27a或27b以及一自由安装的偏转皮带轮(未示出)张紧和导引。在此情况下，驱动皮带轮27a和27b安装在一共同驱动轴28上，并通过一调整装置29以这样的方式安装在驱动轴28上，以使其相对角或者相位可在相反方向上调节。通过调节驱动皮带轮的角位置，可以使两个带齿皮带发生线性位移，从而可同时以非常简单且省时的方式将所有运送棱柱26优化调整为适应各自由选择的管径。其结果是，使所有管件23的几何轴线的设定对所有管径来说均非常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造和包装管件（２３）的设备，其中该管件具有由至少一个塑料薄片构成的管状体（１３ａ，ｂ）和连接在该管状体的一端的台肩部（２１），该台肩部（２１）具有一螺纹颈部，并安装有一封盖（２２），该管件由一传送带送向一包装站，该管件在该包装站处被包装，以形成大的单元，其特征在于，双重或多重薄片带（４）被一个或者多个分割刀具（５）切割成独立卷筒（６ａ，ｂ），该独立卷筒（６ａ，ｂ）在平行平面中被焊接，以形成环形管（１１ａ，ｂ），该环形管（１１ａ，ｂ）通过横切刀（１２ａ，ｂ）被切割成所需的管件长度，之后相互平行的被制造管状体（１３ａ，ｂ）被组装成大的传送组，并一起被传送至一转台（２０），该转台（２０）包括对应数目的心轴（１９），所述转台（２０）将管状体一起逐步地输送至站点（Ａ－Ｈ），以安装带有螺纹颈部的台肩部（２１）和封盖（２２），之后成品管件（２３）被置于一排出带（２４）上，该排出带（２４）具有至少两个相互平行地相邻布置的带齿皮带（２５ａ和２５ｂ），并包括运送棱柱（２６ａ和２６ｂ），该运送棱柱（２６ａ和２６ｂ）的间隔对应于转台（２０）上的心轴（１９）的间隔，并被送向控制区，以检测管件（２３），无缺陷的管件（２３）通过对应于运送棱柱（２６）的间隔的可旋转吸入棱柱（３２）由排出带（２４）接收并被连续送向托盘（３４）。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：格哈德凯勒，
申请(专利权)人：埃萨自动化工业公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]