一种原料堆存混匀调值方法技术

本发明专利技术涉及散状原料在料场堆存过程中进行精确可控的混匀调值方法，尤其涉及一种适合于多来源同一品种的散状原料堆存的混匀调值方法。它将原料按照一定的组织顺序在料场中堆存和供料方法，实现在不增加原料堆存作业设备的前提下，将原料堆存转运作业变成原料精确可控的混匀调值过程，降低工业生产中原料混匀调值的作业成本，混匀调值精确度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散状原料在料场堆存过程中的混匀调值方法，尤其涉及一种适合多来源同一品种散状原料的堆存混匀调值方法。
技术介绍
在众多工业生产中对于原料的混匀和调值均有不同程度的要求，但都希望原料品质即组分的组成、各组分的含量等的波动稳定在可满足生产工艺所要求的允许范围内。在工业生产中，由于同品种原料的来源和品质的不同，都将造成生产过程中由于原料的混匀调值性差，而影响生产工艺的稳定性。传统的以汽车等为运输工具的大批量散状原料在料场堆存时，都采用简单的转运堆存，然后建设价值三、四千万元的专业堆场并配置堆取料机等大型设备，再通过传输带传输形成截面为三角形的料堆，来实现原料的混匀调值，这种方法混匀调值精确度差，并且还未对原料进行精确可控的混匀和调值处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，在不增加原料堆存作业设备也不建设专业堆场的前提下，将原料堆存转运作业变成原料精确可控的混匀调值过程，降低工业生产中原料混匀调值的作业成本，混匀调值精确度高。为了解决上述技术问题本专利技术是这样实现的，它包括下述工艺步骤将散状原料运到存放处时，进行堆存，在堆存过程中，先将料场划分为多个方格单元，将原料有序的直接堆存在料场中的各方格单元内，在对每个方格单元中堆存的原料进行及时的检验后，根据进场的原料的品质差异及时调整下个方格单元中堆存的原料，随着料场堆存原料层数的不断增加，经过逐层、逐方格单元地调整，使每个单元中堆存的原料品质指标达到供料要求的品质，料场供料时采用竖向取料方法。所述的供料时采用竖向取料时每一个方格单元的供料量均一。所述的竖向取料方法是采用料场内多单元搭配供料。本专利技术的优点和效果如下本专利技术由于采用上述方法，将原料按所述的组织顺序在料场中堆存和供料，实现在不增加原料堆存作业设备也不建设专业堆场的前提下，将原料堆存转运作业变成原料精确可控的混匀调值过程，降低了工业生产中原料混匀调值的作业成本，做到整个料场内的原料品质均一且稳定，混匀调值精确度高。附图说明图1是平地堆存料场设计示意图。图2是原料槽内堆存料场设计示意图。图3为方格单元的划分示意图。具体实施例方式先将原料堆存的场地划分成相邻的多个单元如图1平地堆存料场设计示意图和图2原料槽内堆存料场设计示意图所示，将每个单元按堆存的层数规划成适当大小的空间方格，每一个方格作为一个方格单元如图3所示，原料在料场内分层堆存在每一个方格单元内。原料由汽车等运输工具运入料场，根据不同来源的原料的品质预估，及料场向生产系统供料的混匀调值品质波动的允许范围要求，将原料堆存在每个方格单元内，料场堆满一层后，对堆场进行整平，并对每个方格单元内的原料的品质进行检验，得到每个方格单元的原料质量信息，根据每个方格单元堆存的原料品质，调整各单元下一方格单元堆存的原料品质，进而实现对整个料堆的原料品质作到混匀调值，并据此确定向生产系统供料的方案。以图3中的a1单元为例，根据原料供应的预估品质将原料堆存在(a1、b1)方格单元，堆场中原料用平整设备整平后对(a1、b1)方格单元实际堆存的原料品质进行检验，依据检验结果结合对拟进入料场原料品质的预估，参照最终料场的供料品质要求，调整(a1、b2)方格单元需堆存的原料的品质，堆存后对(a1、b2)方格单元实际堆存的原料品质进行检验，将(a1、b1)和(a1、b2)的品质进行加权平均，确定a1单元已堆存的原料的品质，并决定(a1、b3)方格单元需堆存的原料的品质。如此依次调整堆存在(a1、b4)、(a1、b5)-----(a1、bn)方格单元的原料质量品质，达到设计的堆存层数时，使a1单元堆存的原料达到满足生产要求的品质，即为实现原料的混匀和调值。同样方法，可使料场内各单元中堆存的原料的品质达到供料品质的要求。在逐层堆存的过程中通过掌握料场中每一个单元和方格单元中原料的品质，进而掌握整个料场中原料品质信息。如各原料的来源稳定，品质波动很小，可以取消对每个方格单元整平后的检验，以来料的品质作为调整料堆堆存组织的依据。在堆场供料时由料堆边部开始供料，并采用单元竖向取料的供料方法。单元竖向取料方法供料时要求同一单元的每一个方格单元的供料量均一，以保证料场供料的品质均匀。供料方案可采用单一的单元供料，为更加稳定供料的品质，也可以由多个单元搭配供料。在理想情况下，有足够大的堆场且堆存的原料层数足够多时，可以使每一个单元的原料品质都达到供料的品质要求。如个别单元的品质不能满足生产要求时，在堆场供料时将几个单元搭配供料，以满足供料的品质要求。在原料堆存过程中，由于边缘的原料堆存层数有限，边缘部分单元的原料品质不能全部满足供料的品质要求，可根据边缘原料的品质不同进行搭配供料供应生产。在对原料供应品质的混匀调值要求严格的情况下，为解决料场边缘的原料品质不均匀混匀调值性差的现象，可以将料堆边缘的原料堆存到下一料堆中。权利要求1.，它包括下述工艺步骤将散状原料运到存放处时，进行堆存，在堆存过程中，先将料场划分为多个方格单元，将原料有序的直接堆存在料场中的各方格单元内，在对每个方格单元中堆存的原料进行及时的检验后，根据进场的原料的品质差异及时调整下个方格单元中堆存的原料，随着料场堆存原料层数的不断增加，经过逐层、逐方格单元地调整，使每个单元中堆存的原料品质指标逐渐趋近并达到供料要求的品质，料场供料时采用竖向取料方法。2.根据权利要求1所述的原料堆存混匀调值方法，其特征在于所述的供料时采用竖向取料时每一个方格单元的供料量均一。3.根据权利要求1所述的原料堆存混匀调值方法，其特征在于所述的竖向取料方法是采用料场内多单元搭配供料。全文摘要本专利技术涉及散状原料在料场堆存过程中进行精确可控的混匀调值方法，尤其涉及一种适合于多来源同一品种的散状原料堆存的混匀调值方法。它将原料按照一定的组织顺序在料场中堆存和供料方法，实现在不增加原料堆存作业设备的前提下，将原料堆存转运作业变成原料精确可控的混匀调值过程，降低工业生产中原料混匀调值的作业成本，混匀调值精确度高。文档编号B65G3/02GK1724320SQ200510046769公开日2006年1月25日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日专利技术者张国斌 申请人:沈阳铝镁设计研究院 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原料堆存混匀调值方法，它包括下述工艺步骤：将散状原料运到存放处时，进行堆存，在堆存过程中，先将料场划分为多个方格单元，将原料有序的直接堆存在料场中的各方格单元内，在对每个方格单元中堆存的原料进行及时的检验后，根据进场的原料的品质差异及时调整下个方格单元中堆存的原料，随着料场堆存原料层数的不断增加，经过逐层、逐方格单元地调整，使每个单元中堆存的原料品质指标逐渐趋近并达到供料要求的品质，料场供料时采用竖向取料方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国斌，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]