振动料斗制造技术

本发明专利技术提供了一种振动料斗，属于自动组装机技术领域。它解决了现有的振动料斗不能将物料均匀、连续地输送到装配处，生产效率低的问题。本振动料斗包括底座和与底座固连的圆筒形侧壁，底座上设有螺旋形的斜面，侧壁上设有出料口，在斜面与出料口之间设有出料槽，所述的出料槽至少为并列的两条，出料槽的两端分别为进料端和出料端，进料端靠近所述斜面的最高处，出料端靠近出料口处。物料在振动力的作用下沿着多条出料槽前进，最终从侧壁上的出料口处出来并输送至装配处。本振动料斗能够将物料连续、均匀地输送到装配处，装配速度较快，而且还具有结构简单、紧凑、合理的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动组装机
，尤其涉及一种自动组装机上的振动料斗。
技术介绍
振动给料机是一种把松散的块状物料从料斗中连续地输送到装配机械上的一种装置，可广泛地应用于医药、化工、冶金、煤碳、建材等行业的运输作业中。振动给料机的主体部分是一个振动料斗，其有机械振动式和电磁振动式两种。振动料斗主要是由固连在一起的底座和圆筒形的侧壁所构成，在底座上设有螺旋的斜面，振动给料机在工作时，振动料斗产生振动，从而使料斗内的物料可沿着上述设在底座上的螺旋面上行，并从出料口中出来，最后被输送到受料位置。医疗器械由于卫生要求高，在生产时往往都是由机器自动完成组装。例如，一次性输液器上的调节器在生产时，调节器壳体首先需要由振动料斗进行整料处理，然后才被输送到装配盘上利用滚轮完成装配。现有的用于对调节器壳体进行整料的振动料斗，其结构还包括在前述螺旋面与出料口之间设有一个出料槽。这样在料斗的振动作用下，调节器壳体通过出料槽，然后从侧壁上的出料口中出来。由于所设的出料槽只有一个，调节器壳体从斜面上进入到出料槽中的速度慢，不能保证调节器壳体被均匀、连续地输送到装配盘处，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述的技术问题，提供一种新型的振动料斗，使它具有结构简单、合理，底座内的物料能够被均匀、连续地输送到装配盘处，而且输送的效率高。本专利技术的目的可通过下述技术方案来实现一种振动料斗，包括底座和与底座固连的圆筒形侧壁，底座上设有螺旋形的斜面，侧壁上设有出料口，在斜面与出料口之间设有出料槽，其特征在于，所述的出料槽至少为并列的两条，出料槽的两端分别为进料端和出料端，进料端靠近所述斜面的最高处，出料端靠近出料口处。振动料斗在接受外界动力时产生振动，位于底座内的物料，如输液器上的调节器壳体在振动力的作用下会顺着螺旋形的斜面下行，出料槽的宽度一般介于调节器壳体的头部尺寸与尾部尺寸之间。调节器壳体到达出料槽的进料端处时，只有那些头部朝向出料槽的调节器壳体会顺利地嵌入到出料槽中，并在振动力的作用下沿着出料槽前进，最终从侧壁上的出料口处出来并输送至装配处。本专利技术中，上述的出料槽有两条或两条以上。相对于一个出料槽，增加了物料进入到出料槽中的数量，保证了物料能够连续、均匀地被输送到装配盘上，提高了装配速度。考虑到本振动料斗的结构紧凑性以及满足实际生产上的需要，所述的出料槽最佳的数量为两条。在本振动料斗中，所述出料槽的出料端与侧壁上的出料口之间设有由弧形的内挡板和弧形的外挡板围成的整料区，该整料区呈锥形，其靠近出料槽的出料端处的宽度大于靠近出料口处的宽度。物料通过锥形的整料区后，可以被整理成单列，最后有次序地从出料口中出来进入到输送装置上。在本振动料斗中，所述的出料槽的出料端的高度高于整料区，且在两者之间设有一个下降斜面。当物料从出料槽的出料端进入到下降斜面上时，可以对物料所处的体位进行控制，如调节器壳体从出料端中进入到下降斜面上时，可以使调节器壳体以正确的体位向着出料口的方向前进。在本振动料斗中，所述出料槽出料端上设有与出料槽连为一体的挡头，在出料槽的出料端处设有通向所述下降斜面的出料孔，该出料孔大于出料槽的宽度尺寸。在物料前进至出料孔处时，会从出料孔处落下，沿着下降斜面输送至出料口。在本振动料斗中，所述整料区的内侧设有与底座相通的通孔。物料通过整料区的过程中，多余的物料就会从通孔中进入到底座内，提高了物料通过侧壁上出料口时的顺畅性。因此，本专利技术的振动料斗的有益效果在于1、在底座上的斜面与侧壁上的出料口之间设有至少两条并列的出料槽，经过振动后到达斜面最高处的物料，就有较多的进入到出料槽中的机会，从而为物料能够连续、均匀地被输送到装配盘处提供了保证，提高了装配速度。2、本振动料斗具有结构简单、紧凑、合理，有较高的实用价值。附图说明图1是本专利技术的振动料斗的俯视图；图2是本专利技术的振动料斗中出料槽出料端处的结构示意图。图中，1、底座；2、斜面；3、侧壁；4、出料槽；4a、进料端；4b、出料端；5、出料孔；6、挡头；7、整料区；8、通孔；9、出料口；10、下降斜面；11、内挡板；12、外挡板；13、输送带；14、调节器壳体；14a、壳体头部；14b、壳体尾部；15、缺口。具体实施例方式下文以对输液器上的调节器壳体进行整料处理的振动料斗为例进行说明。由图1中可以看出，本振动料斗的主体部分主要由固连在一起的底座1和圆筒形的侧壁3所构成，在底座1上沿侧壁3设有螺旋形的斜面2。如图1所示，在侧壁3上还设有出料口9，该出料口9与斜面2之间设有出至少两条并列的出料槽4，出料槽4的宽度介于调节器壳体14的壳体头部14a尺寸壳体与壳体尾部14b尺寸之间。本实施例中，考虑到振动料斗整体的结构紧凑性和实际的输料速度要求，出料槽4的数量为两条。出料槽4的两端分别为进料端4a和出料端4b；进料端4a靠近斜面2的最高处，出料端4b靠近出料口9处，通过这样的结构使得调节器壳体14能够顺利的由进料端4a进入出料端4b。在出料端4b与侧壁3上的出料口9之间设有锥形的整料区7。该整料区7由弧形的内挡板11和弧形的外挡板12围成，整料区7靠近出料槽4出料端4b处的宽度大于靠近出料口9处的宽度，这样便于调节器壳体14流动。在整料区7的内侧设有与底座1相通的通孔8，整料区7处多余的调节器壳体14可以通过通孔8回到底座1内。在出料口9的外侧还设有输送带13，用以把调节器壳体14输送到装配盘上。在侧壁3上出料槽4进料端4a附近还设有缺口15，在振动力的作用下沿着斜面2上行至此处的调节器壳体14如果不能顺利地嵌入到出料槽4中时，就会从缺口15处掉入到底座1内。如图2所示，为了使从出料槽4出料端4a处出来的调节器壳体14能以正确的体位进入到整料区7，本振动料斗的出料槽4出料端4b的高度高于整料区7，且在两者之间设有一个下降斜面10。如图1所示，在出料槽4出料端4b上还设有与出料槽4连为一体的挡头6，在出料槽4的出料端4b处设有通向下降斜面10的出料孔5，出料孔5的尺寸大于出料槽4的宽度尺寸，调节器壳体14可以从出料孔5处通过，并以头部朝向出料口5的方式进入到整料区7内。权利要求1.一种振动料斗，它包括底座(1)和与底座(1)固连的圆筒形侧壁(3)，底座(1)上设有螺旋形的斜面(2)，侧壁(3)上设有出料口(9)，在斜面(2)与出料口(9)之间设有出料槽(4)，其特征在于，所述的出料槽(4)至少为并列的两条，出料槽(4)的两端分别为进料端(4a)和出料端(4b)，进料端(4a)靠近所述斜面(2)的最高处，出料端(4b)靠近出料口(9)处。2.根据权利要求1所述的振动料斗，其特征在于，所述的出料槽(4)的数量为两条。3.根据权利要求1或2所述的振动料斗，其特征在于，所述的出料槽(4)的出料端(4b)与侧壁(2)上的出料口(9)之间设有由弧形的内档板(11)和弧形的外档板(12)围成的整料区(7)，该整料区(7)呈锥形，其靠近出料槽(4)的出料端(4b)处的宽度大于靠近出料口(9)处的宽度。4.根据权利要求3所述的振动料斗，其特征在于，所述的出料槽(4)的出料端(4b)的高度高于整料区(7)，且在两者之间设有一个下降斜面(10)。5.根据权利要求4所述的振动料斗，其特征在于，所述的出料槽(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动料斗，它包括底座（１）和与底座（１）固连的圆筒形侧壁（３），底座（１）上设有螺旋形的斜面（２），侧壁（３）上设有出料口（９），在斜面（２）与出料口（９）之间设有出料槽（４），其特征在于，所述的出料槽（４）至少为并列的两条，出料槽（４）的两端分别为进料端（４ａ）和出料端（４ｂ），进料端（４ａ）靠近所述斜面（２）的最高处，出料端（４ｂ）靠近出料口（９）处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴章，
申请(专利权)人：玉环县东美塑机有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]