一种内、外丝三通制造技术

本实用新型专利技术一种内、外丝三通，包括三通管、不锈钢管，三通管包括第一直通管、第二直通管、第三直通管，不锈钢管内衬于三通管内，第一直通管、第二直通管的出口处均设有承水口，承水口内径大于不锈钢管外径，不锈钢管伸入承水口，即不锈钢管与承水口内壁形成容置空腔,第三直通管内设有内、外丝连接件，内、外丝连接件端面与不锈钢管端面贴合，内、外丝连接件与不锈钢管的贴合面为锥面。本实用新型专利技术在第三直通管处设有内、外丝连接件便于与管材螺纹连接，内、外丝连接件端面与不锈钢管端面贴合且贴合面为锥面保证水无法与塑料接触，不易滋生细菌，防止污染水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水管连接件
，特别涉及一种内、外丝三通。
技术介绍
三通是一种用于改变流体方向的管件，通常为塑料材质，其不足之处在于水体在水管内停留一段时间后会产生微生物，微生物会吸附在连接件内壁，造成水质产生二次污染，而采用金属材质长期使用，水锈同样会对水质产生污染，而且成本较高。现也有不锈钢内衬的塑料复合管如中国专利公开CN203500730U涉及一种具有内丝结构的三通，涉及自来水管道连接件领域包括入水端、出水端和通水管，所述通水管与所述入水端、出水端相连通，所述入水端和所述出水端的为塑料材质，所述通水管分为内层和外层，所述外层为聚丙烯或者聚乙烯材质，所述内层为不锈钢材质；所述入水端的内径大于所述出水端的内径，在所述入水端的内壁上镶嵌有不锈钢材质的内丝，所述内丝的底部设有凸块，所述外层通过注塑加温与所述内层相接。其不锈钢仅内衬于通水管内，在入水端嵌入内丝使得内丝与不锈钢内衬之间留有间隙，在熔焊时极易出现坎，易滋生细菌，影响输水。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种内、外丝三通。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种内、外丝三通，包括三通管、不锈钢管，所述三通管包括第一直通管、第二直通管、第三直通管，所述不锈钢管内衬于三通管内，所述第一直通管、第二直通管的出口处均设有承水口，所述承水口内径大于所述不锈钢管外径，所述不锈钢管伸入承水口，即所述不锈钢管与承水口内壁形成容置空腔，所述第三直通管内设有内、外丝连接件，所述内、外丝连接件端面与所述不锈钢管端面贴合，所述内、外丝连接件与所述不锈钢管的贴合面为锥面。上述设计中在第三直通管处设有内、外丝连接件便于与管材螺纹连接，所述内、外丝连接件端面与所述不锈钢管端面贴合且贴合面为锥面保证水无法与塑料接触，不易滋生细菌，防止污染水。作为本设计的进一步改进，所述容置空腔底面为弧面，弧面有助于热熔后塑料挤入，防止形成空穴。作为本设计的进一步改进，所述内、外丝连接件外表面设有防滑带，有助于提高内、外丝连接件与三通管的连接强度。作为本设计的进一步改进，所述防滑带为分布在内、外丝连接件外表面的凸块，使得塑料与内、外丝连接件热熔后连接强度大。作为本设计的进一步改进，所述防滑带由内、外丝螺纹连接件外圆周面上的环形沟槽以及内、外丝螺纹连接件端面的卡爪组成，加工容易，提高内、外丝连接件与三通管的连接强度。作为本设计的进一步改进，所述内、外丝连接件朝向不锈钢管一端设有卡接在所述不锈钢管外表面的卡槽，所述卡槽有效防止在热熔焊接或生产时不锈钢管与内、外丝连接件错位。作为本设计的进一步改进，所述不锈钢管伸入第一直通管、第二直通管长度为2-5_，防止热熔塑料挤入不锈钢管内形成坎。本技术的有益效果是:本技术在第三直通管处设有内、外丝连接件便于与管材螺纹连接，所述内、外丝连接件端面与所述不锈钢管端面贴合且贴合面为锥面保证水无法与塑料接触，不易滋生细菌，防止污染水。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的具有外丝连接件结构示意图。图2是本技术的具有内丝连接件结构示意图。图3是本技术的第一种防滑带结构示意图。图4是本技术的第二种防滑带结构示意图。在图中1.第一直通管，2.第三直通管，3.第二直通管，4.不锈钢管，5.内、外丝连接件，6.卡槽，7.容置空腔，8.防滑带，9.贴合面，10.承水口，11.凸块，12.卡爪，13.环形沟槽。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1:如图所示，所述一种内、外丝三通，包括三通管、不锈钢管4，所述三通管包括第一直通管1、第二直通管3、第三直通管2，所述不锈钢管4内衬于三通管内，所述第一直通管1、第二直通管3的出口处均设有承水口 10，所述承水口 10内径大于所述不锈钢管4外径，所述不锈钢管4伸入承水口 10，即所述不锈钢管4与承水口 10内壁形成容置空腔7，所述第三直通管2内设有内、外丝连接件5，所述内、外丝连接件5端面与所述不锈钢管4端面贴合，所述内、外丝连接件5与所述不锈钢管4的贴合面9为锥面。上述设计中在第三直通管2处设有内、外丝连接件5便于与管材螺纹连接，所述内、外丝连接件5端面与所述不锈钢管4端面贴合且贴合面9为锥面保证水无法与塑料接触，不易滋生细菌，防止污染水。作为本设计的进一步改进，所述容置空腔7底面为弧面，弧面有助于热熔后塑料挤入，防止形成空穴。作为本设计的进一步改进，所述内、外丝连接件5外表面设有防滑带8，有助于提高内、外丝连接件5与三通管的连接强度。作为本设计的进一步改进，所述防滑带8为分布在内、外丝连接件5外表面的凸块11，使得塑料与内、外丝连接件5热熔后连接强度大。作为本设计的进一步改进，所述内、外丝连接件5朝向不锈钢管4 一端设有卡接在所述不锈钢管4外表面的卡槽6，所述卡槽6有效防止在热熔焊接或生产时不锈钢管4与内、外丝连接件5错位。作为本设计的进一步改进，所述不锈钢管4伸入第一直通管1、第二直通管3长度为2-5_，防止热熔塑料挤入不锈钢管4内形成坎。实施例2:本实施例与实施例1的不同点在于所述防滑带8由内、外丝螺纹连接件外圆周面上的环形沟槽13以及内、外丝螺纹连接件端面的卡爪12组成，加工容易，提高内、外丝连接件5与三通管的连接强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种内、外丝三通，包括三通管、不锈钢管，所述三通管包括第一直通管、第二直通管、第三直通管，所述不锈钢管内衬于三通管内，其特征在于:所述第一直通管、第二直通管的出口处均设有承水口，所述承水口内径大于所述不锈钢管外径，所述不锈钢管伸入承水口，即所述不锈钢管与承水口内壁形成容置空腔，所述第三直通管内设有内、外丝连接件，所述内、外丝连接件端面与所述不锈钢管端面贴合，所述内、外丝连接件与所述不锈钢管的贴合面为锥面。2.根据权利要求1所述的一种内、外丝三通，其特征是，所述容置空腔底面为弧面。3.根据权利要求1所述的一种内、外丝三通，其特征是，所述内、外丝连接件外表面设有防滑带。4.根据权利要求3所述的一种内、外丝三通，其特征是，所述防滑带为分布在内、外丝连接件外表面的凸块。5.根据权利要求3所述的一种内、外丝三通，其特征是，所述防滑带由内、外丝螺纹连接件外圆周面上的环形沟槽以及内、外丝螺纹连接件端面的卡爪组成。6.根据权利要求1所述的一种内、外丝三通，其特征是，所述内、外丝连接件朝向不锈钢管一端设有卡接在所述不锈钢管外表面的卡槽。7.根据权利要求1所述的一种内、外丝三通，其特征是，所述不锈钢管伸入第一直通管、第二直通管长度为2-5_。【专利摘要】本技术一种内、外丝三通，包括三通管、不锈钢管，三通管包括第一直通管、第二直通管、第三直通管，不锈钢管内衬于三通管内，第一直通管、第二直通管的出口处均设有承水口，承水口内径大于不锈钢管外径，不锈钢管伸入承水口，即不锈钢管与承水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内、外丝三通，包括三通管、不锈钢管，所述三通管包括第一直通管、第二直通管、第三直通管，所述不锈钢管内衬于三通管内，其特征在于：所述第一直通管、第二直通管的出口处均设有承水口，所述承水口内径大于所述不锈钢管外径，所述不锈钢管伸入承水口，即所述不锈钢管与承水口内壁形成容置空腔,所述第三直通管内设有内、外丝连接件，所述内、外丝连接件端面与所述不锈钢管端面贴合，所述内、外丝连接件与所述不锈钢管的贴合面为锥面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪洪飞，
申请(专利权)人：倪洪飞，
类型：新型
国别省市：江苏;32