一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，该方法先将灭酶后的苹果渣用冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，并通过板框式压滤机压滤至水分降低到80％～85％、可溶性固形物为2％～10％，然后采用空心桨叶干燥机，根据物料水分含量，调节干燥过程桨叶的温度和桨叶转动速度，依靠桨叶对物料的剪切分散、加热作用和风机排湿作用，实现物料一边分散一边干燥，直到物料形成分散的鳞片状，制成分散型苹果肉高纤维粉。本发明专利技术方法避免了静置干燥时高粘性果肉干燥产品结块、内部不易干燥、干燥时间长以及烟道气滚筒干燥时产品污染的问题，干燥后产品呈分散的鳞片状或粉状，不需要粉碎，可以广泛应用焙烤和各种纤维保健品中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉 高纤维粉的方法。
技术介绍
我国苹果加工每年产生100万吨的苹果渣，这些苹果渣直接废弃或采用烟道气直 接干燥后作为动物饲料。在果渣干燥过程中，烟道气中的硫化物、致癌物都可能被果渣吸附 残留。另外，传统果渣干燥中烟道气的温度高达180~200°C，也可能导致果渣营养物质得 到很大程度上的破坏，同时高温热载体通过物料后，出口温度达到120°C，也造成热能大量 损失。苹果渣静置干燥后虽然也可作为食品，但静置干燥时产品易结块，内部不易干燥且干 燥时间长，因此，限制了其进一步利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服苹果渣废弃和低附加值利用的现状，提高一 种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法。 解决上述技术问题所采用的技术方案由下述步骤组成： 1、将苹果渣与水按质量比为1:1~2混合后用螺杆栗打入果浆杀菌器中，90~ 95°C灭酶30~60秒，然后采用1~2mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果 肉渣；将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80%~85%、可溶性固形物含量为 2% ~10%〇 2、将步骤1中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶转速为60~70 转/分钟、桨叶温度为90~95°C下干燥2~3小时，使水分含量降至50%~60%，然后在 桨叶转速为70~80转/分钟、桨叶温度为80~85°C下干燥3~4小时，使水分含量降至 30 %~40%，最后在桨叶转速为80~90转/分钟、桨叶温度为70~75°C下干燥至产品水 分含量为9%~13%，即得分散型苹果肉高纤维粉。 上述步骤1中，优选将苹果渣与水按质量比为1:2混合后用螺杆栗打入果浆杀菌 器中，90°C灭酶60秒，然后采用1_筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣； 将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80 %、可溶性固形物含量为4 %。上述步骤2中，优选将步骤1中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶 转速为65转/分钟、桨叶温度为90°C下干燥3小时，使水分含量降至53%，然后在桨叶转 速为80转/分钟、桨叶温度为85°C下干燥4小时，使水分含量降至38%，最后在桨叶转速 为90转/分钟、桨叶温度为75°C下干燥至产品水分含量为9. 5%，即得分散型苹果肉高纤 维粉。上述的苹果渣是没有病虫害和机械伤的苹果压榨的果渣，且苹果压榨时采用流动 滴加法加入果实质量0. 10%~0. 25%的维生素C。 本专利技术采用机械分离和桨叶分散，进行苹果肉渣干燥，节能、环保、清洁，符合食品 卫生的要求，同时能将果肉纤维的粘性物料直接干燥成粉状，此方法既可避免静置干燥时 高粘性果肉干燥产品结块、内部不易干燥、干燥时间长的问题，又能解决烟道气滚筒干燥产 品的污染问题，而且干燥后产品呈分散的鳞片状或粉状，不需要粉碎。 本专利技术的分散型苹果肉高纤维粉可以广泛应用焙烤和各种纤维保健品中，为苹果 全果利用技术的推广应用提供了技术支撑，对于延长苹果产业链、提高苹果原料利用率和 加工附加值具有特殊意义。【附图说明】 图1是实施例1得到的分散型苹果肉高纤维粉的照片。图2是实施例2得到的分散型苹果肉高纤维粉的照片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不仅限于 这些实施例。 实施例11、选择没有病虫害和机械伤的苹果进行压榨，压榨时采用流动滴加法加入苹果质 量0. 2%的维生素C，得到苹果渣；将200kg苹果渣与400kg水混合后用螺杆栗打入果浆杀 菌器中，90°C灭酶60秒（苹果渣是压榨后立即进行灭酶以防止果渣变色），然后采用1_筛 孔的DHLDJ-500冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣。将苹果肉渣通过板框式压 滤机压滤，得到水分含量为80 %、可溶性固形物含量为4%的苹果肉渣。 2、采用KJG-5空心桨叶干燥机，将步骤1压滤后的苹果肉渣先在桨叶转速为65转 /分钟、桨叶温度为90°C下干燥3小时，使苹果肉渣中的水分含量（质量分数）降至53%， 然后在桨叶转速为80转/分钟、桨叶温度为85°C下干燥4小时，使苹果肉渣中的水分含量 降至38 %，最后在桨叶转速为90转/分钟、桨叶温度为75°C下干燥至水分含量为9. 5 %，即 得分散型苹果肉高纤维粉，由图1可见，其呈分散的薄鳞片状。 实施例2 1、将200kg苹果渣与200kg水混合后用螺杆栗打入果浆杀菌器中，95°C灭酶30 秒，然后采用1mm筛孔的DHLDJ-500冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣。将苹果 肉渣通过板框式压滤机压滤，得到水分含量为85%、可溶性固形物含量为8%的苹果肉渣。 2、采用KJG-5空心桨叶干燥机，将步骤1压滤后的苹果肉渣先在桨叶转速为70转 /分钟、桨叶温度为95°C下干燥2小时，使苹果肉渣中的水分含量（质量分数）降至55%， 然后在桨叶转速为80转/分钟、桨叶温度为85°C下干燥4小时，使苹果肉渣中的水分含量 降至35%，最后在桨叶转速为90转/分钟、桨叶温度为75°C下干燥至水分含量为10. 6%， 即得分散型苹果肉高纤维粉，由图2可见，其呈分散的厚鳞片状。 为了验证本专利技术的有益效果，专利技术人对本专利技术实施例1得到的分散型苹果肉高纤 维粉进行了检验，各种检验情况如下： 1、感官检测检测方法：在自然光下观察颜色、形状、品评风味。检测结果：浅褐色，细薄鳞片状或鳞片状、有轻微的苹果香气。 2、质量指标检测 检测方法：总膳食纤维和可溶性膳食纤维按照GB5009. 88《食品中总膳食纤维的 测定》和《食品中可溶性膳食纤维的测定》规定的方法测定，灰分按照GB/T5009. 4《食品中 灰分的测定》规定的方法测定，水分按照GB/T5009. 3《食品中水分的测定》规定的方法测 定。测定结果见表1。 表1产品质量指标 3、卫生指标检测 检测方法：铅含量按GB5009. 12《食品中总铅的测定》规定的方法检测，砷含量按 GB5009.il《食品中总砷的测定》规定的方法检测。检测结果见表2。 表2卫生指标 4、微生物指标检测 检测方法：细菌总数按GB4789. 2《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》规定的 方法检测；大肠菌群数按GB4789. 3《食品卫生微生物学检验大肠杆菌测定》规定的方法检 测；霉菌和酵母按GB4789. 15《食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数》规定的方法检测； 致病菌按GB4789. 4《食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验》、GB4789. 5《食品卫生微生物学 检验志贺氏菌检验》、GB4789. 10《食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验》规定的方法 检测。检测结果见表3。 表3微生物指标 由上述感官检测、质量指标检测、卫生指标检测、微生物指标检测结果表明，本发 明分散型苹果肉高纤维粉符合GB/T22494-2008《大豆膳食纤维粉国家标准》各项指标的 要求。【主权项】1. ，其特征在于它由下述步骤 组成： (1) 将苹果渣与水按质量比为1:1~2混合后用螺杆栗打入果浆杀菌器中，90~95°C 灭酶30~60秒，然后采用1~2mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣； 将苹果肉渣通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用苹果渣直接制备分散型苹果肉高纤维粉的方法，其特征在于它由下述步骤组成：(1)将苹果渣与水按质量比为1:1～2混合后用螺杆泵打入果浆杀菌器中，90～95℃灭酶30～60秒，然后采用1～2mm筛孔的冷破碎打浆机分离除去皮籽芯，得到苹果肉渣；将苹果肉渣通过板框式压滤机压滤至水分含量为80％～85％、可溶性固形物含量为2％～10％；(2)将步骤(1)中压滤后的苹果肉渣采用空心桨叶干燥机先在桨叶转速为60～70转/分钟、桨叶温度为90～95℃下干燥2～3小时，使水分含量降至50％～60％，然后在桨叶转速为70～80转/分钟、桨叶温度为80～85℃下干燥3～4小时，使水分含量降至30％～40％，最后在桨叶转速为80～90转/分钟、桨叶温度为70～75℃下干燥至产品水分含量为9％～13％，即得分散型苹果肉高纤维粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉蓉，邓红，仇农学，薛波，刘冬，
申请(专利权)人：陕西师范大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61