三层钢板钢质隔热防火门扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层钢板钢质隔热防火门扇，包括门扇面板，与门扇面板形成第一空腔的门扇第一层背板构成，填充在第一空腔内的第一层防火填充材料，门扇第一层背板构成的板面上设有若干个长孔，门扇还包括门扇第二层背板构成，门扇第二层背板构成通过与长孔相配合的安装孔和连接件安装在门扇第一层背板构成上，门扇第一层背板构成与门扇第二层背板构成所形成的第二空腔内填充有第二层防火填充材料。由于门扇第二层背板构成通过与长孔相配合的安装孔和连接件安装在门扇第一层背板构成上，所以当门扇第二层背板构成发生变形时，门扇第二层背板构成会在门扇第一层背板构成上发生位移，将变形转化为位移变化，从而减小了变形量。适用于门。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火门领域，特别是涉及一种三层钢板钢质隔热防火门扇。
技术介绍
在本技术提出之前，市场上流通的钢质隔热防火门扇大多为面背板共两层钢板结构，这种防火门扇面背板刚性联接且内填充物为隔热防火材料。这种钢质隔热防火门扇在国家防火门检测试验中，因为门扇的迎火面钢板的温度远大于背火面钢板，所以迎火面钢板热变形量也远大于背火面钢板，因此迎火面钢板与背火面钢板的变形量相差较大，这样，门扇必然会产生弯曲形变；同时，由于门扇铰链边有多个铰链固定，所以门扇铰链边的弯曲变形较小，尚可满足隔烟隔火的标准，但由于门扇锁具边仅只有锁具一个固定点，所以门扇锁具边的上下部分会因没有固定点而自由弯曲变形，因此，门扇锁具边的变形量非常大，最终就会导致门扇失去隔烟隔火能力。同时，门扇变形过大也会破坏隔热防火板的完整性，从而导致门扇的隔热性失效。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种门不易受热变形的三层钢板钢质隔热防火门扇。为了实现以上目的，本技术提供的一种三层钢板钢质隔热防火门扇，包括门扇面板，与所述门扇面板形成第一空腔的门扇第一层背板构成，填充在所述第一空腔内的第一层防火填充材料，所述门扇第一层背板构成的板面上设有若干个长孔，所述门扇还包括门扇第二层背板构成，所述门扇第二层背板构成通过与所述长孔相配合的安装孔和连接件安装在所述门扇第一层背板构成上，所述门扇第一层背板构成与所述门扇第二层背板构成所形成的第二空腔内填充有第二层防火填充材料。通过在门扇第一层背板构成的背面再加设一层背板，并在两层背板之间的空间填充防火材料，这样，三层钢板结构可有效地减小变形；同时，由于门扇第二层背板构成通过与长孔相配合的安装孔和连接件安装在门扇第一层背板构成上，所以当门扇第二层背板构成发生变形时，门扇第二层背板构成可通过相互配合的连接件和长孔在门扇第一层背板构成上发生位移，将变形转化为位移变化，从而进一步地减小了变形量。在上述方案中，所述安装孔分别设置在所述门扇第二层背板构成两侧的翻边上，所述翻边朝向所述门扇第一层背板构成。通过将安装孔4a设置在门扇第二层背板构成两侧的翻边上，这样可减少加工工序，降低成本。在上述方案中，所述长孔为竖直布置的长圆孔，一个所述长圆孔对应两个竖直布置的所述安装孔，所述安装孔为圆孔。在上述方案中，所述长圆孔的长度大于与其对应的两个所述安装孔之间的距离。在上述方案中，所述门扇第二层背板构成与所述门扇第一层背板构成之间对应所述长孔的位置夹装有防火隔热板。加设的防火隔热板能更进一步地减小变形量。 在上述方案中，所述连接件为铆钉或螺栓。本技术提供的技术方案带来的有益效果是:1、通过在门扇第一层背板构成的背面再加设一层背板，并在两层背板之间的空间填充防火材料，这样，三层钢板结构可有效地减小变形；2、由于门扇第二层背板构成通过与长孔相配合的安装孔和连接件安装在门扇第一层背板构成上，所以当门扇第二层背板构成发生变形时，门扇第二层背板构成可通过相互配合的连接件和长孔在门扇第一层背板构成上发生位移，将变形转化为位移变化，从而进一步地减小了变形量；3、通过将安装孔设置在门扇第二层背板构成两侧的翻边上，这样可减少加工工序，降低成本；4、加设的防火隔热板具有良好的隔热性，也一定程度上能阻断或延缓热量向门扇面板传播，从而能更进一步地减小变形量。本技术与现有技术对比，充分显示其优越性在于:隔热防火效果好、结构简单且成本低等。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为门扇面板与门扇第一层背板构成组成结构的结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为图2中A部的局部放大结构示意图；图5为门扇第二层背板构成的结构示意图；图6为图5的俯视结构示意图；图7为图5中B部的局部放大结构示意图。图中:门扇面板1，门扇第一层背板构成2，长孔2a，第一层防火填充材料3，门扇第二层背板构成4，安装孔4a，第二层防火填充材料5，防火隔热板6。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本技术的限制。如图1所示:本实施例提供一种三层钢板钢质隔热防火门扇，包括门扇面板1，与所述门扇面板1形成第一空腔的门扇第一层背板构成2，填充在所述第一空腔内的第一层防火填充材料3，所述门扇第一层背板构成2的板面上设有若干个长孔2a，所述门扇还包括门扇第二层背板构成4，所述门扇第二层背板构成4通过与所述长孔2a相配合的安装孔4a和连接件安装在所述门扇第一层背板构成2上，所述门扇第一层背板构成2与所述门扇第二层背板构成4所形成的第二空腔内填充有第二层防火填充材料5。通过在门扇第一层背板构成2的背面再加设一层背板，并在两层背板之间的空间填充防火材料，这样，三层钢板结构可有效地减小变形；同时，由于门扇第二层背板构成4通过与长孔2a相配合的安装孔4a和连接件安装在门扇第一层背板构成2上，所以当门扇第二层背板构成4发生变形时，门扇第二层背板构成4可通过相互配合的连接件和长孔2a在门扇第一层背板构成2上发生位移，将变形转化为位移变化，从而进一步地减小了变形量。上述安装孔4a分别设置在所述门扇第二层背板构成4两侧的翻边上，所述翻边朝向所述门扇第一层背板构成2。通过将安装孔4a设置在门扇第二层背板构成4两侧的翻边上，这样可减少加工工序，降低成本。所述长孔2a为竖直布置的长圆孔，一个所述长圆孔对应两个竖直布置的所述安装孔4a，所述安装孔4a为圆孔。所述长圆孔的长度大于与其对应的两个所述安装孔4a之间的距离。所述门扇第二层背板构成4与所述门扇第一层背板构成2之间对应所述长孔2a的位置夹装有防火隔热板6。加设的防火隔热板6能更进一步地减小变形量。所述连接件为铆钉或螺栓。本技术通过在门扇第一层背板构成2的背面再加设一层背板，并在两层背板之间的空间填充防火材料，这样，三层钢板结构可有效地减小变形；由于门扇第二层背板构成4通过与长孔2a相配合的安装孔4a和连接件安装在门扇第一层背板构成2上，所以当门扇第二层背板构成4发生变形时，门扇第二层背板构成4可通过相互配合的连接件和长孔2a在门扇第一层背板构成2上发生位移，将变形转化为位移变化，从而进一步地减小了变形量；通过将安装孔4a设置在门扇第二层背板构成4两侧的翻边上，这样可减少加工工序，降低成本；加设的防火隔热板6具有良好的隔热性，也一定程度上能阻断或延缓热量向门扇面板传播，从而能更进一步地减小变形量。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种三层钢板钢质隔热防火门扇，包括门扇面板(1)，与所述门扇面板(1)形成第一空腔的门扇第一层背板构成(2)，填充在所述第一空腔内的第一层防火填充材料(3)，其特征在于:所述门扇第一层背板构成(2)的板面上设有若干个长孔(2a)，所述门扇还包括门扇第二层背板构成(4)，所述门扇第二层背板构成(4)通过与所述长孔(2a)相配合的安装孔(4a)和连接件安装在所述门扇第一层背板构成(2)上，所述门扇第一层背板构成(2)与所述门扇第二层背板构成(4)所形成的第二空腔内填充有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层钢板钢质隔热防火门扇，包括门扇面板(1)，与所述门扇面板(1)形成第一空腔的门扇第一层背板构成(2)，填充在所述第一空腔内的第一层防火填充材料(3)，其特征在于：所述门扇第一层背板构成(2)的板面上设有若干个长孔(2a)，所述门扇还包括门扇第二层背板构成(4)，所述门扇第二层背板构成(4)通过与所述长孔(2a)相配合的安装孔(4a)和连接件安装在所述门扇第一层背板构成(2)上，所述门扇第一层背板构成(2)与所述门扇第二层背板构成(4)所形成的第二空腔内填充有第二层防火填充材料(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国华，
申请(专利权)人：湖北永和安门业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42