本发明专利技术涉及一种阻燃PVC电力电缆，由下列重量份的原料制成：PVC100-150份、增塑剂10-30份、阻燃剂30-50份、填充剂10-30份、偶联剂5-10份和阻燃助剂0.5-2份。本发明专利技术所述的阻燃PVC电力电缆具有良好的阻燃性，十分适于用在厂矿、工程等领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力领域，具体的说，本专利技术涉及一种阻燃PVC电力电缆的制备方法。
技术介绍
随着经济的发展，电线电缆的需求量日益增加，尤其在高层建筑、电子产品、电器、汽车、计算机和航天工业产品等领域，对电缆料的要求也越来越高。电线电缆大量采用聚氯乙烯，具有机械物理性能好、电性能优良、耐光性、耐化学药品性、耐寒性、耐油性良好等一系列优点，是一种比较理想的工业电线电缆材料。目前对PVC阻燃抑烟电缆的研究主要集中在添加无机和有机阻燃剂、抑烟剂、以及改变常规增塑剂方面。但是目前研究的阻燃剂具有阻燃效果不佳的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃PVC电力电缆。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种阻燃PVC电力电缆的制备方法，该方法包括:取下列重量份的原料:PVC100-150份、增塑剂10_30份、阻燃剂30_50份、填充剂10-30份、偶联剂5-10份和阻燃助剂0.5-2份；采用GB-10型高速混合机预热至90°C，加入氢氧化镁，在200rpm下搅拌1分钟，然后在SOOrpm下搅拌5分钟，停机开盖2分钟，加入铝酸酯和5- ((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑-7a-基)甲基二乙基氨基甲酸酯，在800rpm下搅拌10分钟出料至SK-160型双辊筒炼塑机中，加入PVC、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙，开炼机前辊160°C，后辊155°C，塑炼10分钟，下片，将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制成厚度为2cm的片材，所述平板硫化机模板温度为150°C，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。优选地取下列重量份的原料:PVC 100份、增塑剂20份、阻燃剂40份、填充剂20份、偶联剂8份和阻燃助剂1份。更优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。更优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁。 更优选地，所述填充剂为碳酸钙。更优选地，所述偶联剂为铝酸酯。更优选地，所述阻燃助剂为5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑-7a_基)甲基二乙基氨基甲酸酯。本专利技术还提供5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑_7a-基)甲基二乙基氨基甲酸酯在用于阻燃助剂中的用途。本专利技术还提供一种阻燃PVC电力电缆，通过下列方法制得:称取PVC 100千克、邻苯二甲酸二辛酯20千克、氢氧化镁40千克、碳酸钙20千克、铝酸酯8千克和5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑_7a_基)甲基二乙基氨基甲酸酯1千克，采用GB-10型高速混合机预热至90°C，加入氢氧化镁，在200rpm下搅拌1分钟，然后在SOOrpm下搅拌5分钟，停机开盖2分钟，加入铝酸酯和5- ((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑-7a-基)甲基二乙基氨基甲酸酯，在800rpm下搅拌10分钟出料至SK-160型双辊筒炼塑机中，加入PVC、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙，开炼机前辊160°C，后辊155°C，塑炼10分钟，下片，将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制成厚度为2cm的片材，所述平板硫化机模板温度为150°C，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。本专利技术所述的阻燃PVC电力电缆具有良好的阻燃性，十分适于用在厂矿、工程等领域。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1称取PVC 100千克、邻苯二甲酸二辛酯20千克、氢氧化镁40千克、碳酸钙20千克、铝酸酯8千克和5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑_7a_基)甲基二乙基氨基甲酸酯1千克，采用GB-10型高速混合机预热至90°C，加入氢氧化镁，在200rpm下搅拌1分钟，然后在SOOrpm下搅拌5分钟，停机开盖2分钟，加入铝酸酯和5- ((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑-7a-基)甲基二乙基氨基甲酸酯，在800rpm下搅拌10分钟出料至SK-160型双辊筒炼塑机中，加入PVC、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙，开炼机前辊160°C，后辊155°C，塑炼10分钟，下片，将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制成厚度为2cm的片材，所述平板硫化机模板温度为150°C，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。实施例2按照和实施例1相同的方式制备阻燃PVC电力电缆，不同之处在于不使用5_ ((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑_7a_基)甲基二乙基氨基甲酸酯。实验例性能测试:力学性能测试标准(GB 1040-79)；氧指数(01)值测试标准(GB2406-80)；垂直燃烧测试标准(GB4609-84)；结果实施例1的样品:拉伸强度(Mpa)17.5断裂伸长率(％ )315.3%氧指数(01)33.8垂直燃烧性能:FV-0，碳化层，烟少实施例2的样品:拉伸强度(Mpa)17.0断裂伸长率(％ )300%氧指数(01)26.3垂直燃烧性能:FV_1，轻度碳化层，烟大由上述结果可见，在加入阻燃助剂后，阻燃效果显著增强，氧指数(01)加入前和加入后结果进行比较，差异具有统计学意义(P〈0.05)。并且力学性能改变不大。【主权项】1.一种阻燃PVC电力电缆的制备方法，该方法包括: 取下列重量份的原料:PVC100-150份、增塑剂10-30份、阻燃剂30-50份、填充剂10-30份、偶联剂5-10份和阻燃助剂0.5-2份； 采用GB-10型高速混合机预热至90°C，加入氢氧化镁，在200rpm下搅拌1分钟，然后在800rpm下搅拌5分钟，停机开盖2分钟，加入铝酸酯和5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑-7a-基)甲基二乙基氨基甲酸酯，在800rpm下搅拌10分钟出料至SK-160型双辊筒炼塑机中，加入PVC、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙，开炼机前辊160°C，后辊155°C，塑炼10分钟，下片，将拉出的片放入QLB-D400X 400X2型平板硫化机中压制成厚度为2cm的片材，所述平板硫化机模板温度为150°C，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。2.根据权利要求1所述的方法，取下列重量份的原料:PVC100份、增塑剂20份、阻燃剂40份、填充剂20份、偶联剂8份和阻燃助剂1份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述阻燃助剂为5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑-7a-基)甲基二乙基氨基甲酸酯。8.5-((4-溴苯基)亚氨基-3-羰基四氢-1H-噻唑并噁唑_7a_基)甲基二乙基氨基甲酸酯在用于阻燃助剂中的用途。9.一种阻燃PVC电力电缆，其特征在于，通过下列方法制得: 称取PVC 100千克、邻苯二甲酸二辛酯20千克、氢氧化镁40千克、碳酸钙20千克、铝酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃PVC电力电缆的制备方法，该方法包括：取下列重量份的原料：PVC100‑150份、增塑剂10‑30份、阻燃剂30‑50份、填充剂10‑30份、偶联剂5‑10份和阻燃助剂0.5‑2份；采用GB‑10型高速混合机预热至90℃，加入氢氧化镁，在200rpm下搅拌1分钟，然后在800rpm下搅拌5分钟，停机开盖2分钟，加入铝酸酯和5‑((4‑溴苯基)亚氨基‑3‑羰基四氢‑1H‑噻唑并[3,4‑c]噁唑‑7a‑基)甲基二乙基氨基甲酸酯，在800rpm下搅拌10分钟出料至SK‑160型双辊筒炼塑机中，加入PVC、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙，开炼机前辊160℃，后辊155℃，塑炼10分钟，下片，将拉出的片放入QLB‑D400×400×2型平板硫化机中压制成厚度为2cm的片材，所述平板硫化机模板温度为150℃，模压力为0.5Mpa，模压时间10分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王芳，
申请(专利权)人：王芳，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。