双向全自动调偏器制造技术

双向全自动调偏器，涉及用于输送胶带机的胶带防跑偏机构。包括通过支撑臂和各自的支撑轴连接在托辊支架上的中间托辊和左托辊、右托辊，在托辊支架中心通过轴承连接的中心轴等部件，输送胶带机在往返运行过程中，胶带机向左或向右跑偏时，胶带边缘接触到该调偏器托辊两头的高分子耐磨挡圈时，相应的挡圈与相应的托辊在相应的支撑轴上作轴向滑移，使挡圈内的限位螺钉落于限位片的径向凹槽内，形成自锁，产生阻力，限制了挡圈进一步滑移，这样胶带牵动调偏支架作柔性转动，使胶带下滑，从而达到及时纠偏的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械作业装置，特别是用于输送胶带机的胶带防跑偏机构。
技术介绍
输送胶带机主要由用于传动的两端传动轮，用于运送物料的环形胶带则传动式地连接在两个传动轮之间。作业过程中胶带易出现跑偏。
技术实现思路
本专利技术目的在于设计一种能自动、及时纠偏的双向全自动调偏器本专利技术包括机架、托辊支架，通过支撑臂和各自的支撑轴连接在托辊支架上的中间托辊和左托辊、右托辊，其特征在于在托辊支架的中心连接中心轴，中心轴通过轴承连接在机架上；右托辊的右端固接由高分子材料制成的右挡圈，所述右挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在右挡圈内，右挡圈的右端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于右挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的右挡圈内固定设置限位螺钉；左托辊的左端固接由高分子材料制成的左挡圈，所述左挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在左挡圈内，左挡圈的左端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于左挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的左挡圈内固定设置限位螺钉。输送胶带机在往返运行过程中，胶带机向左或向右跑偏时，胶带边缘接触到该调偏器托辊两头的高分子耐磨挡圈时，相应的挡圈与相应的托辊在相应的支撑轴上作轴向滑移，使挡圈内的限位螺钉落于限位片的径向凹槽内，形成自锁，产生阻力，限制了挡圈进一步滑移，这样胶带牵动调偏支架作柔性转动，使胶带下滑，从而达到及时纠偏的目的。本专利技术还在对称于中心轴、在托辊支架和机架之间布置支撑滚轮。由于整个托辊支架及托辊的重量都集中在中心轴上，易造成负重不但而折断，通过以上设计，形成的动平衡支点，可分担部分重力。具体方式可以是各滚轮连接在机架上，在托辊支架上固接相对的滑板。附图说明图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为图1中I部放大图。图3为限位片的端面图。具体实施例方式如图1、2、3所示，托辊支架2平行布置在机架1上，在托辊支架2的中心连接中心轴7，中心轴7通过设置在机架1上的轴承8连接在机架1上。对称于中心轴7、在机架1上连接滚轮9、19，在托辊支架2底部分别焊接两组滑板10、11。中间托辊3通过其内的支撑轴4和一对支撑臂5、6及轴承连接在托辊支架2上。在支撑臂5的左侧，于托辊支架2上焊接一对左托辊支撑臂12、13，在支撑臂6的右侧，于托辊支架2上焊接一对右托辊支撑臂14、15。在右托辊支撑臂14、15之间连接右托辊支撑轴18，在右托辊支撑轴18外布置右托辊20和由高分子材料制成的右挡圈21，并使右挡圈21位于右托辊21的右端。右托辊20的两端分别通过轴承座22和轴承23同心设置在右托辊支撑轴18外。右挡圈21中心设置支撑轴通孔，右托辊支撑轴18通过轴承24支撑在右挡圈21内。右挡圈21的右端面设置限位片25，限位片25与右托辊支撑轴18之间以键连接，于右挡圈21内、在限位片25与轴承24之间设置弹簧26。限位片25朝向轴承24的端面(即左端面)设置呈十字形的径向凹槽27，在朝向限位片25端面的右挡圈21内固定设置限位螺钉28。在左托辊支撑臂12、13之间连接左托辊支撑轴16，在左托辊支撑轴16外布置左托辊17和由高分子材料制成的左挡圈29，并使左挡圈29位于左托辊17的左端。其内部连接关系对称于右托辊。即，左挡圈中心设置左托辊支撑轴16通孔，左托辊支撑轴16通过轴承支撑在左挡圈内，左挡圈的左端面设置限位片，限位片固定连接与左托辊支撑轴16，于左挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的左挡圈内固定设置限位螺钉。权利要求1.双向全自动调偏器，包括机架、托辊支架，通过支撑臂和各自的支撑轴连接在托辊支架上的中间托辊和左托辊、右托辊，其特征在于在托辊支架的中心连接中心轴，中心轴通过轴承连接在机架上；右托辊的右端固接由高分子材料制成的右挡圈，所述右挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在右挡圈内，右挡圈的右端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于右挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的右挡圈内固定设置限位螺钉；左托辊的左端固接由高分子材料制成的左挡圈，所述左挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在左挡圈内，左挡圈的左端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于左挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的左挡圈内固定设置限位螺钉。2.根据权利要求1所述双向全自动调偏器，其特征在于对称于中心轴、在托辊支架和机架之间布置支撑滚轮。3.根据权利要求2所述双向全自动调偏器，其特征在于，各滚轮连接在机架上，在托辊支架上固接相对的滑板。全文摘要双向全自动调偏器，涉及用于输送胶带机的胶带防跑偏机构。包括通过支撑臂和各自的支撑轴连接在托辊支架上的中间托辊和左托辊、右托辊，在托辊支架中心通过轴承连接的中心轴等部件，输送胶带机在往返运行过程中，胶带机向左或向右跑偏时，胶带边缘接触到该调偏器托辊两头的高分子耐磨挡圈时，相应的挡圈与相应的托辊在相应的支撑轴上作轴向滑移，使挡圈内的限位螺钉落于限位片的径向凹槽内，形成自锁，产生阻力，限制了挡圈进一步滑移，这样胶带牵动调偏支架作柔性转动，使胶带下滑，从而达到及时纠偏的目的。文档编号B65G39/10GK101092210SQ200710023910公开日2007年12月26日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日专利技术者张年定 申请人:张年定本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向全自动调偏器，包括机架、托辊支架，通过支撑臂和各自的支撑轴连接在托辊支架上的中间托辊和左托辊、右托辊，其特征在于在托辊支架的中心连接中心轴，中心轴通过轴承连接在机架上；右托辊的右端固接由高分子材料制成的右挡圈，所述右挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在右挡圈内，右挡圈的右端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于右挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的右挡圈内固定设置限位螺钉；左托辊的左端固接由高分子材料制成的左挡圈，所述左挡圈中心设置支撑轴通孔，支撑轴通过轴承支撑在左挡圈内，左挡圈的左端面设置限位片，所述限位片固定连接与支撑轴，于左挡圈内、在限位片与轴承之间设置弹簧，限位片朝向轴承的端面设置径向凹槽，在朝向限位片端面的左挡圈内固定设置限位螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张年定，
申请(专利权)人：张年定，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]