本发明专利技术公开了一种变压器绕组铁芯油冲洗装置，包括滤油机和装设于滤油机上的出油管，还包括转换接头，转换接头一端设有大径接口，另一端设有小径接口，大径接口与出油管的出油口匹配对接，小径接口匹配连接有小径喷头；本发明专利技术还公开了一种变压器绕组铁芯油冲洗装置，包括滤油机和装设于滤油机上的出油管，还包括转换接头、小径喷头以及小径轻油管，转换接头一端设有大径接口，另一端设有小径接口，大径接口与出油管的出油口匹配对接，小径轻油管一端与小径接口匹配连接，另一端与小径喷头匹配连接。冲洗装置该具有结构简单、使用方便、省力、可大大提高油柱冲力和油液利用率的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及变压器检修
，尤其涉及一种变压器绕组铁芯油冲洗装置。
技术介绍
变压器吊罩大修过程中，按照正常程序，在对主变进行吊罩检查或检修后，均需对主变绕组、铁芯及油箱底部进行全方位的冲洗，以清理掉大部分检修过程中的外来杂质及运行过程中残留下来的油泥、金属颗粒等有害杂质，如果冲洗不够彻底，残存杂质较多，将有可能出现以下不良后果:修后实验结果不良，严重者可能导致重复检修；残存杂质搭接在不同电位点，导致主变内部局部放电、过热等故障，甚至造成相间短路等严重后果；残存杂质可能导致主变内部绝缘油劣化加速，缩短主变正常检修周期，加大检修成本。由上可知，吊罩后对主变绕组、铁芯进行全方位、高质量的油冲洗，是一道十分重要的工序，冲洗质量将直接影响到主变的检修质量及修后的运行工况。传统冲洗方法是在大型滤油机的出油口处接一根足够长的两寸油管直接进行冲洗，该种冲洗装置存在以下缺点:1、管径尺寸较大，油柱冲力不够，变压器油浪费量较大；2、排油管重量大，冲洗过程中非常费力；3、对于油箱底部，绕组、铁芯间缝隙等部位的杂质，无法很好地进行冲洗；4、无法实现流量调节。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、省力、可大大提高油柱冲力和油液利用率的变压器绕组铁芯油冲洗装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种变压器绕组铁芯油冲洗装置，包括滤油机和装设于滤油机上的出油管，还包括转换接头，所述转换接头一端设有大径接口，另一端设有小径接口，所述大径接口与出油管的出油口匹配对接，所述小径接口匹配连接有小径喷头。作为上述技术方案的进一步改进: 所述小径喷头为直喷头。所述小径喷头为直角弯喷头。所述小径喷头为钝角弯喷头。所述滤油机上装设有用于调节进出油量的流量调节器。一种变压器绕组铁芯油冲洗装置，包括滤油机和装设于滤油机上的出油管，还包括转换接头、小径喷头以及小径轻油管，所述转换接头一端设有大径接口，另一端设有小径接口，所述大径接口与出油管的出油口匹配对接，所述小径轻油管一端与小径接口匹配连接，另一端与小径喷头匹配连接。作为上述技术方案的进一步改进: 所述小径喷头为直喷头。所述小径喷头为直角弯喷头。所述小径喷头为钝角弯喷头。所述滤油机上装设有用于调节进出油量的流量调节器。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 本专利技术的变压器绕组铁芯油冲洗装置，转换接头通过大径接口和小径接口分别匹配对接管径较大的出油管和管径较小的小径喷头，通过转换接头可使油液由管径较大的出油管经转换接头的转换后进入管径较小的小径喷头，根据流体力学相关理论，相同流量下，管径变小，冲力会增大，即大大提高了油柱冲力，提高了油液利用率。本专利技术的变压器绕组铁芯油冲洗装置，在转换接头的小径接口匹配连接了一根长度足够的小径轻油管，再与小径喷头连接，同样可大大提高油柱冲力和油液利用率，并且，能实现全方位冲洗，使用起来方便、省力。【附图说明】图1是本专利技术实施例1中转换接头的结构示意图。图2是本专利技术实施例1的结构示意图。图3是本专利技术实施例2的结构示意图。图4是本专利技术实施例3的结构示意图。图5是本专利技术实施例4中转换接头的结构示意图。图6是本专利技术实施例4的结构示意图。图7是本专利技术实施例5的结构示意图。图8是本专利技术实施例6的结构示意图。图中各标号表不: 1、滤油机；2、出油管；3、转换接头；31、大径接口 ；32、小径接口 ；4、小径喷头；5、流量调节器；6、小径轻油管。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1: 图1和图2示出了本专利技术变压器绕组铁芯油冲洗装置的第一种实施例，该冲洗装置包括滤油机1和装设于滤油机1上的出油管2，还包括转换接头3，转换接头3 —端设有大径接口 31，另一端设有小径接口 32，大径接口 31与出油管2的出油口匹配对接，小径接口 32匹配连接有小径喷头4。该结构中，转换接头3通过大径接口 31和小径接口 32分别匹配对接管径较大的出油管2和管径较小的小径喷头4，通过转换接头3可使油液由管径较大的出油管2经转换接头3的转换后进入管径较小的小径喷头4，根据流体力学相关理论，相同流量下，管径变小，冲力会增大，即大大提高了油柱冲力，提高了油液利用率。本实施例中，滤油机1上装设有用于调节进出油量的流量调节器5。该结构中，流量调节器5可以调节进出油量的大小，以实现控制冲力的目的。本实施例中，小径喷头4为直喷头。该直喷头保证喷出的油柱目标精准、冲力足够，确保冲洗效率更高、一次性冲洗到位，不需要反复、多次冲洗。实施例2: 如图3所示，本专利技术变压器绕组铁芯油冲洗装置的第二种实施例，该冲洗装置与实施例1基本相同，区别仅在于:小径喷头4为直角弯喷头。该直角弯喷头能顺利伸入绕组、铁芯及夹件等部件底部、缝隙处进行冲洗，确保底部冲洗干净、到位。实施例3: 如图4所示，本专利技术变压器绕组铁芯油冲洗装置的第三种实施例，该冲洗装置与实施例1基本相同，区别仅在于:小径喷头4为钝角弯喷头。该钝角弯喷头能实现对绕组、铁芯的角落处、内部难以冲洗到的部位进行深入冲洗，确保冲洗全方位、无遗留、无死角。实施例4: 图5和图6示出了本专利技术变压器绕组铁芯油冲洗装置的第四种实施例，该冲洗装置包括滤油机1和装设于滤油机1上的出油管2，还包括转换接头3、小径喷头4以及小径轻油管6，转换接头3—端设有大径接口 31，另一端设有小径接口 32，大径接口 31与出油管2的出油口匹配对接，小径轻油管6 —端与小径接口 32匹配连接，另一端与小径喷头4匹配连接。对于体积较大的变压器，需要很长的油管才能实现全方位冲洗，但出油管2较重，移动起来非常费力。该结构中，在转换接头3的小径接口 32匹配连接了一根长度足够的小径轻油管6，再与小径喷头4连接，同样可大大提高油柱冲力和油液利用率，并且，能实现全方位冲洗，使用起来方便、省力。本实施例中，滤油机1上装设有用于调节进出油量的流量调节器5。该结构中，流量调节器5可以调节进出油量的大小，以实现控制冲力的目的。本实施例中，小径喷头4为直喷头。该直喷头保证喷出的油柱目标精准、冲力足够，确保冲洗效率更高、一次性冲洗到位，不需要反复、多次冲洗。实施例5: 如图7所示，本专利技术变压器绕组铁芯油冲洗装置的第五种实施例，该冲洗装置与实施例4基本相同，区别仅在于:小径喷头4为直角弯喷头。该直角弯喷头能顺利伸入绕组、铁芯及夹件等部件底部、缝隙处进行冲洗，确保底部冲洗干净、到位。实施例6: 如图8所示，本专利技术变压器绕组铁芯油冲洗装置的第六种实施例，该冲洗装置与实施例4基本相同，区别仅在于:小径喷头4为钝角弯喷头。该钝角弯喷头能实现对绕组、铁芯的角落处、内部难以冲洗到的部位进行深入冲洗，确保冲洗全方位、无遗留、无死角。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本专利技术技术方案保护的范围内。【主权项】1.一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器绕组铁芯油冲洗装置，包括滤油机（1）和装设于滤油机（1）上的出油管（2），其特征在于：还包括转换接头（3），所述转换接头（3）一端设有大径接口（31），另一端设有小径接口（32），所述大径接口（31）与出油管（2）的出油口匹配对接，所述小径接口（32）匹配连接有小径喷头（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董卓，方毅平，刘偿，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖南省电力公司，国网湖南省电力公司检修公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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