微接触逆止器制造技术

本发明专利技术公开了一种可防止运输设备传动轴反转的新型结构逆止装置，即微接触逆止器。解决了现有逆止器的异形块或滚柱体与内套一起廻转而摩擦发热使设备转速受到限制的技术问题。本发明专利技术主要包括逆止器壳体（７）、力矩臂（８）、圆柱形环形的逆止器外圈（１）和内圈（６）逆止滚柱（５）几个部分。逆止器外圈（１）的内圆上均匀分布多个逆止槽（２），在逆止槽（２）中设置有一个可自由转动的逆止滚柱（５），逆止槽（２）的结构特征是头部为半圆形的柱槽（４），背部为逆止圆弧面（３），逆止器内圈到逆止弧面（３）的距离从ａ点到ｂ点逐渐变小，逆转时逆止滚柱所受压力逐渐增大由此产生的逆止力矩同样逐渐增大，实现反向逆止，可适用于要求逆止的传动设备中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械逆止装置，特别涉及一种用于提升运输设备 上的可防止运输设备倒转的旋转轴逆止装置。技术背景目前逆止器按结构可分为接触式逆止器、非接触式逆止器一. 接触式逆止器适用于低转速工作,按其结构分为两类1、 异形块逆止器:该逆止器是若干异形块按一定规律排在内圈与 外圈之间。当内圈正向旋转时，异形块与内、外圈接触做圆周运动； 当内圈反向旋转时，异形块在弹簧力作用下，将内,外圈楔紧，产生逆止 力矩。 '2、 滚柱逆止器:该滚柱逆止器内圈是一个带楔角的星轮,其上装有 n个滚柱当内圈正向旋转时，滚柱与星轮一块运动,在弹簧力作用下与 外圈接触,发生摩擦，内圈反向旋转时，滚柱在弹簧力作用下,将星轮 与外圈楔紧，产生逆止力矩。二. 非接触式逆止器在逆止器内部，有多个异形块分布在由内圈 与外圈所形成的滚道中，当内圈正向旋转时带动异形块一起旋转，当 转速超过非接触转速时,异形块与内,外圈脱离接触,开始无磨损运转。 当内圈反向旋转时，异形块在弹簧力作用下将内、外圈楔紧产生逆止力矩。上述逆止器主要缺点结构复杂，造价高，由于逆止器的异形块 (滚柱体)与内套一起旋转而摩擦发热,使许用转速及寿命受到限制。
技术实现思路
本专利技术提供的微接触逆止器解决了现有逆止器的异形块(滚柱 体)与内套一起旋转而摩擦发热使设备转速受到限制的技术问题。本专利技术的逆止滚柱不随内套迴转，仅部分滚柱在自身重量下与内套浮动 接触，因此可在高转速下工作，具有微摩擦的效果。 本专利技术是通过以下方案解决以上问题的微接触逆止器包括逆止器壳体7、与壳体7固定连接的力矩臂8、 圆柱形环形的逆止器外圈1、圆柱形环形的逆止器内圈6、逆止滚柱 5，定心轴承几个部分。逆止器内圈6通过一个键与转轴固定连接在 一起。逆止器外圈1的内圆上均匀分布多个逆止槽2。在逆止槽2中 设置有一个可自由转动的逆止滚柱5。所述逆止槽2的结构:头部是 圆弧形的柱巢4,圆形柱巢4与逆止器内圈6的外圆柱面相切，弧形 柱巢4的表面圆直径与逆止滚柱5的表面圆直径相等，弧长为(180+ S )度。背部为逆止圆弧面3，该圆弧面起于a点终止于b点。尾部 弧形面与头部相同。逆止圆弧面3上a点即是柱巢弧面終点又是逆 止弧面3的起点。O点为逆止器外圈1的圆心，Oi点为逆止弧3的 圆心，02为圆柱形柱巢4的圆心。Oi点在0点与02点连接线的垂 线上。连接0点和02点的直线与连接0,点与02点的直线所夹之角度 是S ，为逆止器的楔形角。等于逆止滚柱5与逆止弧面3和逆止器内圈6切面间夹角。楔形角一般取8。 一11° 。 S角过大，会使切向分 力大于径向分力所产生的摩擦力而不能工作，s角过小会造成顺转 时不能脱开。在逆止工作时逆止滚柱在各位置，逆止弧面3与逆止器 内圈6切面形成的楔形角S不变，是一个定值。本专利技术的核心技术是主动轴正转时逆止滚柱不随内套回转，仅部 分滚柱在自身重量下与内套浮动接触.。主动轴反向旋转时，逆止滚 柱在自重与逆止器内圈的摩擦力作用下进入逆止器外圈的逆止弧面， 在二者间形成的楔角作用下产生逆止力矩，实现反向逆止。本专利技术的 逆止器可在任何转速下工作，具有微摩擦，不发热，寿命长，扭矩大， 重量轻，结构简单等优点。 附图说明图1.本专利技术的微接触逆止器结构示意图 图2.本专利技术的逆止器外圈结构示意图 图3.本专利技术的微接触逆止器顺转示意图 图4.本专利技术的微接触逆止器逆止示意 图5.本专利技术逆止器外圈逆止槽结构设计示意具体实施方式本专利技术是通过以下技术方案实现微接触逆止器外圈为圆柱环形套，其内园上均匀分布多个逆止槽 2。逆止槽由逆止弧面3和柱巢4组成。柱巢4是与逆止滚柱直径相 同半圆弧面,用来容纳运动中的逆止滚柱5。逆止槽2上的柱巢4是与 逆止滚柱半径r相同的半圆弧面,它与逆止器内圈圆柱面相切。弧面为(180+S ) ° 。逆止弧面3是以偏心Ot为圆心以R^为半径的弧形面, 弧面起点a是柱巢(180+ S ) °弧面終点。b点是逆止弧面3的終点。ab弧长取决于弧面角P的大小。逆止器内圈圆心到逆止弧面的距离Ri从a到b逐渐变小，从而使逆止滚柱所受压力逐渐增大，由此产生 的逆止力矩同样逐渐增大。b点后的圆弧面半径r与柱巢4相同。S 为逆止器的楔形角逆止滚柱与逆止弧面3和逆止器内圈6切面间夹 角。也等于偏心O,与内圈O间夹角。使逆止滚柱产生逆止力矩，且 逆止力矩随外扭矩增大而增大。楔形角一般取8。 一11° 。 S角过大， 会使切向分力大于径向分力所产生的摩擦力而不能工作，S角过小 会造成顺转时不能脱开。在逆止工作时逆止滚柱在各位置逆止弧面3 与逆止器内圈6切面形成的楔形角S不变，是一个定值。逆止滚柱5为园柱体。当逆止器内圈6正向旋转时，逆止滚柱进入逆止器外圈的 柱巢4内，柱巢4是与逆止滚柱直径相同半圆弧面.因而不随内套回 转。逆止器内圈6是一个内园带键槽的轴套。当内圈反向旋转时，逆 止滚柱5在自重与逆止器内圈的摩擦力作用下进入逆止器外圈1的逆 止弧面，在二者间形成的楔角作用下产生逆止力矩。然后逆止器内圈 通过键传递给驱动轴.实现反向逆止。逆止器壳体7与逆止器外圈1 固定一体，力矩臂8焊接在逆止器壳体上。使用时逆止器力矩臂固定 不动。当驱动轴带动内圈反向旋转时，逆止滚柱5在自重与逆止器内 圈的摩擦力作用下进入逆止器外圈1的逆止弧面，在二者间形成的楔 角作用下产生逆止力矩.通过固定不动的逆止器力矩臂实现反向逆 止。权利要求1. 一种微接触逆止器，包括逆止器壳体(7)、与壳体(7)固定连接的力矩臂(8)、圆柱环形的逆止器外圈(1)、圆柱环形的逆止器内圈(6)和逆止滚柱(5)，逆止器内圈(6)通过键与转轴联接，也可以采用胀套联接，逆止器外圈(1)的内圆上均匀分布多个逆止槽(2)，在逆止槽(2)中设置有一个可以自由转动的逆止滚柱(5)，其特征在于所述的逆止槽(2)的头部是圆弧形的柱巢(4)，背部为逆止圆弧面(3)，该圆弧面起于a点终止于b点，尾部为与圆弧形柱巢(4)半径相等的圆弧面；圆弧形的柱巢(4)的表面圆与逆止器内圈(6)的外圆柱面相切，圆弧形的柱巢(4)表面圆的直径与逆止滚柱(5)的直径相等，柱巢(4)的弧为(180+δ)度，a点即是柱巢弧面终点又是逆止圆弧面(3)的起点，O点为逆止器外圈(1)的圆心，O1点为逆止圆弧面(3)的圆心，O2为圆柱形柱巢(4)的圆心，逆止圆弧面(3)的圆心O1在O点与O2点连接线的垂线上，连接O点和O2点的直线与连接O1点与O2点的直线所夹之角为逆止器的楔形角δ，δ也等于逆止滚柱(5)与逆止圆弧面(3)和逆止器内圈(6)切面间夹角；逆止器内圈(6)的圆心到逆止圆弧面(3)的距离Ri从a点到b点逐渐变小。2、根据权利要求1所述的微接触逆止器，其特征在于所述的 楔形角S角一般取8。 一11° 。全文摘要本专利技术公开了一种可防止运输设备传动轴反转的新型结构逆止装置，即微接触逆止器。解决了现有逆止器的异形块或滚柱体与内套一起廻转而摩擦发热使设备转速受到限制的技术问题。本专利技术主要包括逆止器壳体(7)、力矩臂(8)、圆柱形环形的逆止器外圈(1)和内圈(6)逆止滚柱(5)几个部分。逆止器外圈(1)的内圆上均匀分布多个逆止槽(2)，在逆止槽(2)中设置有一个可自由转动的逆止滚柱(5)，逆止槽(2)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微接触逆止器，包括逆止器壳体（７）、与壳体（７）固定连接的力矩臂（８）、圆柱环形的逆止器外圈（１）、圆柱环形的逆止器内圈（６）和逆止滚柱（５），逆止器内圈（６）通过键与转轴联接，也可以采用胀套联接，逆止器外圈（１）的内圆上均匀分布多个逆止槽（２），在逆止槽（２）中设置有一个可以自由转动的逆止滚柱（５），其特征在于：所述的逆止槽（２）的头部是圆弧形的柱巢（４），背部为逆止圆弧面（３），该圆弧面起于ａ点终止于ｂ点，尾部为与圆弧形柱巢（４）半径相等的圆弧面；圆弧形的柱巢（４）的表面圆与逆止器内圈（６）的外圆柱面相切，圆弧形的柱巢（４）表面圆的直径与逆止滚柱（５）的直径相等，柱巢（４）的弧为（１８０＋δ）度，ａ点即是柱巢弧面终点又是逆止圆弧面（３）的起点，Ｏ点为逆止器外圈（１）的圆心，Ｏ↓［１］点为逆止圆弧面（３）的圆心，Ｏ↓［２］为圆柱形柱巢（４）的圆心，逆止圆弧面（３）的圆心Ｏ↓［１］在Ｏ点与Ｏ↓［２］点连接线的垂线上，连接Ｏ点和Ｏ↓［２］点的直线与连接Ｏ↓［１］点与Ｏ↓［２］点的直线所夹之角为逆止器的楔形角δ，δ也等于逆止滚柱（５）与逆止圆弧面（３）和逆止器内圈（６）切面间夹角；逆止器内圈（６）的圆心到逆止圆弧面（３）的距离Ｒ↓［ｉ］从ａ点到ｂ点逐渐变小。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新语，张佩龙，
申请(专利权)人：张佩龙，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]