一种拉杆拼装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械装配领域，特别是一种拉杆拼装工装。其包括矩形管底座，矩形管底座上设置有至少两根矩形管横梁，矩形管横梁上设置多个安装孔和至少两个拼装基座，拼装基座通过安装孔固定在矩形横梁上，矩形管横梁一端的拼装基座上设置有压座、与压座对应的压块和压紧螺杆；拼装基座是由底板、定位靠山、定位座、紧定座和锁紧座组成，拼装基座通过安装孔可以随意调整位置并且各个拼装基座上的相同部件都处于同一水平面和垂直面上。采用上述结构后，可以保证拉杆的整体的对称度；通过安装孔可以实现拼装基座的在矩形管横梁上的水平移动，还可以拼装多种长度不一的拉杆件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装配的
，特别是一种拉杆拼装工装。
技术介绍
工装夹具在机械领域应用十分广泛。在机械化生产过程当中，尤其是在大型机器零配件的加工工程中，工装夹具起到了十分重要的作用，它可以帮助我们简化工序，提高劳动的效率，节约人力物力的损失。现有的拉杆拼装大都采用的是中间设置有多块大小相等且处于同一水平面的靠板来实现拉杆焊接件的对称性，每次的拼装都需要更换靠板，而且拉杆的对称度也不能得到保证，所以不能满足现代社会市场的需求；在技术201020630753.8中公开了一种工字梁拼焊工装设备，其结构包括机架，机架上设有支撑台，支撑台的右侧设有固定在机架上的右挡板，支撑台的左侧设有左挡板，左挡板与左侧机架之间设有顶紧液压缸，顶紧液压缸的活塞杆外端与左挡板连接；支撑台的上方设有压板，压板与设置的连接臂外端铰接，连接臂的左端与机架左侧铰接，连接臂中部与设置在机架上的拉紧液压缸的活塞杆相铰接。这种结构的设计需要耗费大量的液压缸，液压缸也不能移动来实现焊接不同长度和大小的工字梁，长时间的工作，液压缸也会出现漏油等现象，压力不能要求，满足工字梁的拼装，所以这种结构的拼装在结构和设计上也存在一定的缺陷，生产也比较单一，耗费的成本高，不能很好的满足社会的需求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是拉杆在拼装过程在保证对称度要求下还可以拼装多种长度不一的拉杆件。为解决上述的技术问题，本技术提供了一种拉杆拼装工装，包括矩形管底座，所述的矩形管底座上设置有至少两根矩形管横梁，所述的矩形管横梁上表面沿长度方向平行设置有若干安装孔，所述的矩形管横梁上通过安装孔螺纹连接有拼装基座，所述的矩形管横梁一端的拼装基座上设置有压座、与压座相对应的压块和压紧螺杆，所述的拼装基座是由底板、定位靠山、定位座、紧定座和锁紧座组成，所述的底板固定连接在矩形管横梁上，所述的底板上设置有锁紧座，所述的锁紧座的内侧设置有定位座，所述的定位座的两侧分别设置有定位靠山和紧定座，所述的底板、定位靠山、定位座、紧定座和锁紧座都固定连接在底板上；所述的各个拼装基座上的各部件都处于同一水平面和垂直面上。进一步地，定位靠山是由两个支座、“T”型连接板、连接耳、缩紧螺栓和“C”型缩紧块组成，所述的两个支座中间焊接设置有“T”型连接板，所述的“T”型连接板的中部焊接设置有对称设置的连接耳，所述的“C”型缩紧块的一端活动连接在连接耳上，所述的“C”型缩紧块的另一端设置有缩紧螺栓。进一步地，定位座是由平行设置的两块平板和“L”型支撑座组成，所述的两块平板中间焊接设置有“L”型支撑座，所述的“L”型支撑座对称设置。进一步地，紧定座是由紧定底座、固定块和紧定螺栓组成，所述的固定块的底部焊接设置在紧定底座上，所述的固定块的上部螺纹连接有紧定螺栓。进一步地，锁紧座是由两个平行且对称设置的锁紧支架、锁紧杆和锁紧螺杆组成，所述的锁紧支架的上端一侧对称设置有两个矩形开口，所述的锁紧杆卡接在两个矩形开口中，所述的锁紧杆的中部螺纹设置有锁紧螺杆。进一步地，所述的相对应的安装孔之间的间距为300-500mm。进一步地，拼装基座与矩形管横梁之间采用紧固螺栓连接。进一步地，定位靠山、定位座、紧定座和锁紧座与底板之间均采用螺栓连接。采用上述结构后，可以利用定位座上的平板保证拉杆横板的水平度，通过定位座上的“L”型支撑座上的平面和定位靠山上的支座上的平面来保证拉杆竖板的垂直度，从而保证拉杆的整体的对称度；通过安装孔可以实现拼装基座的在矩形管横梁上的水平移动，还可以拼装多种长度不一的拉杆件。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中安装孔的结构示意图；图3为本实用中定位靠山的结构示意图；图4是本实用中定位座的结构示意图；图5是本实用中紧定座的结构示意图；图6是本实用中锁紧座的结构示意图；图中:1为矩形管底座，2为矩形垫板，3为矩形管横梁，4为拼装基座，5为底板，6为定位靠山，7为定位座，8为紧定座，9为锁紧座，10为支座，11为“T”型连接板，12为连接耳，13为缩紧螺栓，14为“C”型缩紧块，15为平板，16为“L”型支撑座，17为紧定底座，18为固定块，19为紧定螺栓，20为锁紧支架，21为锁紧杆，22为锁紧螺杆，23为矩形开口，24为压座，25为压块，26为压紧螺杆，27为安装孔，I为“工”字型拉杆的上横板，II为“工”字型拉杆的竖板，III为“工”字型拉杆的下横板【具体实施方式】如图1-5所示的是一种拉杆拼装工装，包括矩形管底座1，矩形管底1座下端焊接设置有矩形垫板2，矩形管底座1上设置有至少两根矩形管横梁3，矩形管横梁沿长度方向平行设置有安装孔27，安装孔27设置多个并且安装孔27之间的间距设置为300-500mm，这样适用于多数的拉杆件拼装，使拼装基座4依据被拼装工件的大小来选择安装孔27，拼装基座4通过安装孔27螺纹连接矩形管横梁3，为了固定拼装件，矩形管横梁3 —端的拼装基座4上设置有压座24、与压座24相对应的压块25和压紧螺杆26。拼装基座4与矩形管横梁3之间采用紧固螺栓连接；拼装基座4是由底板5、定位靠山6、定位座7、紧定座8和锁紧座9组成，底板5固定连接在矩形管横梁3上，底板5上设置有锁紧座9，锁紧座9的内侧设置有定位座7，定位座7的两侧分别设置有定位靠山6和紧定座8，底板5、定位靠山6、定位座7、紧定座8和锁紧座9都固定连接在底板5上；各个拼装基座4上的各相同部件都处于同一水平面和垂直面上使拼装件保持对称度。定位靠山6是由两个支座10、“T”型连接板11、连接耳12、缩紧螺栓13和“C”型缩紧块14组成，两个支座10中间焊接设置有“Τ”型连接板11，“Τ”型连接板11的中部焊接设置有对称设置的连接耳12，“C”型缩紧块14的一端活动连接在连接耳12上，“C”型缩紧块14的另一端设置有缩紧螺栓13 ;定位座7是由平行设置的两块平板15和“L”型支撑座16组成，两块当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉杆拼装工装，包括矩形管底座(1)，其特征在于：所述的矩形管底座(1)下端焊接设置有矩形垫板(2)，所述的矩形管底座(1)上设置有至少两根矩形管横梁(3)，所述的矩形管横梁(3)的上表面沿长度方向平行设置有若干安装孔(27)，所述的矩形管横梁(3)上通过安装孔(27)螺纹连接有拼装基座(4)，所述拼装基座(4)是由底板(5)、定位靠山(6)、定位座(7)、紧定座(8)和锁紧座(9)组成，所述的底板(5)固定连接在矩形管横梁(3)上，所述的矩形管横梁(3)一端的拼装基座(4)上设置有压座(24)、与压座(24)相对应的压块(25)和压紧螺杆(26)，所述的各个拼装基座(4)上的各相同部件都处于同一水平面和垂直面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：江苏沃尔夫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32