本发明专利技术公开了一种微晶玻璃及其制备方法。该玻璃由包含以下重量份的组分制成：石英砂65-75份、纳米二氧化硅20-25份、氧化硼15-20份、氧化钡5-8份、乙二醇2-5份、二氧化钛2-3份、硼硅酸1-3份、结晶氯化铝0.5-1份、聚合硅酸铝铁0.2-1份、石榴酸钾0.1-0.5份、硫化钴0.1-0.3份和碳化钛0.02-0.2份。本发明专利技术还提供了一种微晶玻璃的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃材料领域，特别设及。
技术介绍
玻璃按其主要成分可分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃，其主要成分为Si化，Si化 被广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼娃铁、冶金烙剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡 胶、磨料等工业。 现有玻璃的制备过程中需要用到碱金属和氧化铅，由于碱金属的加入使得制备的 玻璃在后期的一些处理过程中易产生碱金属的扩散和交换，从而产生内部的应力，使玻璃 在内部结构方面存在一定的缺陷，直接影响到玻璃本身的力学性能；同时，氧化铅的加入虽 然会使玻璃的折射率和硬度提高，但会产生危害人类健康等不利因素。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术的目的是提供了。 本专利技术的目的可W通过W下技术方案实现： 一种微晶玻璃，由包含W下重量份的组分制成： 石英砂 65-75份， 纳米二氧化娃 20-25份， 氧化棚 15-20份， 氧化领 5-8份， 乙二醇 2-5份， 二氧化铁 2-3份， 棚娃酸 1-3份， 结晶氯化侣 0. 5-1份， 聚合娃酸侣铁 0. 2-1份， 石恼酸钟 0. 1-0. 5份， 硫化钻 0. 1-0. 3份， 碳化铁 0. 02-0. 2份。 所述组分还包括颜料0-1重量份。 所述组分还包括棚娃酸0-1重量份。 所述二氧化铁为直径为12-20纳米的纳米二氧化铁。 -种微晶玻璃的制备方法，该方法包括W下步骤： (1)称取石英砂65-75重量份、纳米二氧化娃20-25重量份、氧化棚15-20重量份、氧 化领5-8重量份、乙二醇2-5重量份、二氧化铁2-3重量份、棚娃酸1-3重量份、结晶氯化侣 0. 5-1重量份、聚合娃酸侣铁0. 2-1重量份、石恼酸钟0. 1-0. 5重量份、硫化钻0. 1-0. 3重量 份、碳化铁0. 02-0. 2重量份、颜料0-1重量份和棚娃酸0-1重量份； (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，加热，保溫3-5小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。 步骤（2)中所述加热的溫度为1150-1300°C。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为： (1)本专利技术制得的微晶玻璃W石英砂为主要原料，通过加入纳米二氧化娃、氧化棚、氧 化领、乙二醇、二氧化铁、棚娃酸、结晶氯化侣、聚合娃酸侣铁、石恼酸钟、硫化钻和碳化铁， 制得的微晶玻璃具有良好的光泽性、折射率和良好的透明度。 (2)本专利技术制得的微晶玻璃通过各组分的有效混合，降低了玻璃的转变溫度的同 时，使微晶玻璃具有良好的坚硬度。 (3)本专利技术的微晶玻璃，其制备方法简单，易于工业化生产。【具体实施方式】 W下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 (1) 称取石英砂65kg、纳米二氧化娃20kg、氧化棚15kg、氧化领化g、乙二醇化g、直径 为12纳米的二氧化铁化g、棚娃酸化g、结晶氯化侣0.化g、聚合娃酸侣铁0.化g、石恼酸钟 0.化邑、硫化钻0.化邑、碳化铁0. 02kg、颜料Ikg和棚娃酸化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1150°C下加热3小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。 制得微晶玻璃的性能测试结果如表1所示。[001引实施例2 (1) 称取石英砂65kg、纳米二氧化娃20kg、氧化棚15kg、氧化领化g、乙二醇化g、直径 为12纳米的二氧化铁化g、棚娃酸化g、结晶氯化侣0.化g、聚合娃酸侣铁0.化g、石恼酸钟 0.化g、硫化钻0.Ikg和碳化铁0. 02kg; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1150°C下加热3小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。 制得微晶玻璃的性能测试结果如表1所示。[001引实施例3 (1) 称取石英砂75kg、纳米二氧化娃25kg、氧化棚20kg、氧化领8kg、乙二醇化g、直径为 20纳米的二氧化铁3kg、棚娃酸3kg、结晶氯化侣化g、聚合娃酸侣铁化g、石恼酸钟0.化g、 硫化钻0. 3kg、碳化铁0.化g、颜料Ikg和棚娃酸化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1300°C下加热5小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。 制得微晶玻璃的性能测试结果如表1所示。 实施例4 (1) 称取石英砂75kg、纳米二氧化娃25kg、氧化棚20kg、氧化领8kg、乙二醇化g、直径 为20纳米的二氧化铁3kg、棚娃酸3kg、结晶氯化侣0.化g、聚合娃酸侣铁0.化g、石恼酸钟 0.f5kg、硫化钻0. 3kg、碳化铁0.化g、颜料Ikg和棚娃酸化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1300°C下加热5小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。 制得微晶玻璃的性能测试结果如表1所示。[002引 实施例5 (1) 称取石英砂70kg、纳米二氧化娃22kg、氧化棚18kg、氧化领化g、乙二醇3kg、直径 为16纳米的二氧化铁化g、棚娃酸化g、结晶氯化侣0. 8kg、聚合娃酸侣铁0.化g、石恼酸钟 0. 3kg、硫化钻0.化g、碳化铁0.化g、颜料0. 5kg和棚娃酸0.化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1200°C下加热4小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。 制得微晶玻璃的性能测试结果如表1所示。 对比例1 (O称取石英砂75kg、纳米二氧化娃25kg、氧化棚20kg、氧化领8kg、乙二醇化g、棚娃 酸3kg、结晶氯化侣化g、聚合娃酸侣铁化g、石恼酸钟0.化g、硫化钻0. 3kg、碳化铁0.化邑、 颜料Ikg和棚娃酸化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1300°C下加热5小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。[00幼 对比例2 (1) 称取石英砂75kg、纳米二氧化娃25kg、氧化棚20kg、氧化领8kg、乙二醇化g、直径 为20纳米的二氧化铁3kg、棚娃酸3kg、结晶氯化侣化g、石恼酸钟0.化g、碳化铁0.化g、颜 料Ikg和棚娃酸化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1300°C下加热5小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2)中玻璃液倒入预热过的石墨模具上成形，在900°C下进行退火处理，得 到微晶玻璃。[002引 对比例3 (1) 称取石英砂75kg、纳米二氧化娃25kg、氧化棚20kg、氧化领8kg、乙二醇化g、直径 为20纳米的二氧化铁3kg、棚娃酸3kg、聚合娃酸侣铁化g、石恼酸钟0.化g、硫化钻0. 3kg、 碳化铁0.化g、颜料Ikg和棚娃酸化g; (2) 将上述原料经过充分混合后，置于相蜗内，在1300°C下加热5小时，得到玻璃液； (3) 将步骤（2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微晶玻璃，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：石英砂 65‑75份，纳米二氧化硅 20‑25份，氧化硼 15‑20份，氧化钡 5‑8份,乙二醇 2‑5份，二氧化钛 2‑3份，硼硅酸 1‑3份，结晶氯化铝 0.5‑1份，聚合硅酸铝铁 0.2‑1份，石榴酸钾 0.1‑0.5份，硫化钴 0.1‑0.3份，碳化钛 0.02‑0.2份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庆效荣，
申请(专利权)人：苏州亿馨源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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