一种香蕉假茎脱水粉碎燃料成型一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种香蕉假茎脱水粉碎燃料成型一体机。它设有倾斜的上料机构[1]，上料机构[1]后方设有倾斜安置的多级脱水机构，多级脱水机构正下方设有集水槽[22]，末级脱水滚筒[7]后部设有喂入轮[8]和切段平台[21]以及滚刀切段机构[11]，切段机构[11]的下方设有揉搓粉碎机构[14]，揉搓粉碎机构[14]正下方设有集料斗[15]，集料斗[15]下部设有螺杆挤压成型机构[16]，螺杆挤压成形机构[16]的出料口端设有一剪切装置[18]。本发明专利技术的有益效果是：可以对香蕉假茎进行脱水、粉碎、挤压成型有机结合在一起，能够对完整的香蕉假茎进行一次性完全处理，使得香蕉假茎加工生产为燃料的工序实现了自动化，同时使香蕉假茎体积变小，方便运输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种香蕉假茎加工设备，具体涉及一种香蕉假茎脱水粉碎燃料成型一体机。
技术介绍
香蕉属于芭蕉科芭蕉属植物，是我国亚热带地区的常见植物。其植株为大型草本，从根状茎到叶鞘下部形成3?6米长的假杆，香蕉品种繁多，不同种类的香蕉其假茎长度和横截面直径会有所差异。香蕉主要靠根部移植来繁殖后代。香蕉产业是我国亚热带地区农业支柱性产业，我国香蕉产地主要分布在广东、广西、福建、台湾、云南和海南。香蕉产业目前已基本实现耕地、整地、种植、灌溉、施肥、植保以及收获等重要生产环节的机械化生产处理，但对于体积庞大的香蕉秸杆的后续机械化处理水平还处在研究探索阶段，这已经制约着香蕉产业及其副业的规模化发展。香蕉秸杆(假茎和叶)是香蕉的主要副产品，其回收利用价值可观。但国内对香蕉秸杆的资源化利用的成熟技术还很少，这一直困扰着香蕉产业及其副产业的发展。目前对香蕉秸杆的普遍处理方法是在收获香蕉后进行人工砍伐和挖掘，将秸杆搬到田边堆放或运走焚烧，该方法劳动强度高，耗费大量人力，而且堆放占用很大场地，减少了耕地利用率，严重污染着香蕉园内外的生态环境。因此，研究一种将香蕉秸杆有效回收利用的设备具有极大的现实意义。
技术实现思路
本专利技术是一种香蕉假茎脱水粉碎燃料成型一体机。本专利技术可以对香蕉假茎进行脱水、粉碎、挤压成型，使其成为燃料。不仅解决了大量香蕉假茎占地面积大、污染环境等难以处理的问题，又提供了能源燃料，同时也使得香蕉假茎加工生产为燃料的工序实现了自动化，降低了人工成本，提高了生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:设有倾斜的上料机构，上料机构后方设有倾斜安置的多级脱水机构，多级脱水机构正下方设有集水槽，末级脱水滚筒后部设有喂入轮和切段平台以及滚刀切段机构，切段机构的下方设有揉搓粉碎机构，揉搓粉碎机构正下方设有集料斗，集料斗下部设有螺杆挤压成型机构，螺杆挤压成形机构的出料口端设有一剪切装置。所述多级脱水机构的每级脱水机构由上滚筒和下滚筒组成，各级脱水机构的上下滚筒之间的间隙由下向上呈比例依次减小。所述滚刀切段机构中设有切段定刀和切段滚刀，切段滚刀固定在滚刀轴上。所述揉搓粉碎机构设有两根揉搓轴，揉搓轴上设有螺旋状分布的揉搓锤片，揉搓粉碎机构的箱壁上设有牙板。所述螺杆挤压成形机构设有渐变螺距的螺杆，螺杆的后部设有搅拌装置。所述剪切装置，由四片旋转刀片组成。将香蕉假茎放在倾斜的皮带上料机构上，在传送皮带的作用下，假茎由输送入口进入脱水机构进行脱水处理。假茎首先经过第一级脱水机构，上滚筒逆时针旋转，下滚筒顺时针旋转。两滚筒旋转同时将假茎带入脱水导轨，同时对假茎进行一定程度的碾压，脱出的水分流入脱水区域下方的集水槽。然后假茎依次在第二、三、四、…级滚筒的碾压传送作用下，完成脱水处理工序。碾压脱水后得到的扁平状假茎在喂入轮的辅助作用下，被送入滚刀切段机构，滚刀轴逆时针高速旋转，切段滚刀与切段定刀相配合对扁平状假茎进行切段加工，被切成段状后的假茎，抛送进入揉搓粉碎机构中。两揉搓轴相对转动，带动轴上的旋转锤片动作，对段状假茎进行粉碎打击，使经刀片切段的假茎表皮和茎节撕裂，同时在与箱壁上的牙板接触过程中受到挤压和摩擦产生揉搓，形成柔软的丝状物，实现二次粉碎。另外螺旋状分布的揉搓锤片使得粉碎后的丝状假茎由揉搓粉碎机构的前端传送至后端，通过集料斗进入螺杆挤压成型机构的挤压舱室。丝状假茎在成型挤压螺杆上的旋转叶片的推动作用下沿轴向前进，前进过程中，丝状假茎在渐变螺距的螺杆作用下，形成巨大的挤压力，使丝状假茎在外力作用下不断被压缩并送往搅拌装置。在螺杆挤压和搅拌混合过程中产生的少量水分通过滤网过滤后从排水管流至集水槽中经排水系统处理后排出。经搅拌和二次脱水后的假茎，从螺杆挤出成型机构的出料孔呈柱状被挤出，被挤出的柱状料在剪切装置的作用下被切断成小的圆柱形料块。本专利技术的有益效果是:可以对香蕉假茎进行脱水、粉碎、挤压成型有机结合在一起，能够对完整的香蕉假茎进行一次性完全处理，不仅解决了大量香蕉假茎占地面积大、污染环境等难以处理的问题，又提供了能源燃料，同时也使得香蕉假茎加工生产为燃料的工序实现了自动化，降低了人工成本，提高了生产效率。同时也使香蕉假茎体积变小，方便运输。【附图说明】图1是本专利技术实施例香蕉假茎脱水粉碎燃料成型一体机的结构简图。图中1.皮带上料机构2.输送入口 3.第一级脱水机构4.第一级脱水上滚筒5.第二级脱水机构6.第三级脱水机构7.第四级脱水机构8.喂入轮9.切段定刀10.切段滚刀11.滚刀切段机构12.滚刀轴13.揉搓轴14.揉搓粉碎机构15.集料斗16.挤压成型机构17.挤压电动机18.剪切装置19.揉搓电动机20脱水电动机21.切段平台22.集水槽23脱水导轨24.第一级脱水下滚筒25.上料电动机。【具体实施方式】设有倾斜的上料机构1，上料机构1后方设有倾斜安置的多级脱水机构，多级脱水机构正下方设有集水槽22，末级脱水滚筒7后部设有喂入轮8和切段平台21以及滚刀切段机构11，切段机构11的下方设有揉搓粉碎机构14，揉搓粉碎机构14正下方设有集料斗15，集料斗15下部设有螺杆挤压成型机构16，螺杆挤压成形机构16的出料口端设有一剪切装置18。所述多级脱水机构的每级脱水机构由上滚筒4和下滚筒24组成，各级脱水机构的上下滚筒之间的间隙由下向上呈比例依次减小。所述滚刀切段机构11中设切段定刀9和切段滚刀11，切段滚刀11固定在滚刀轴12上。所述揉搓粉碎机构14设有两根揉搓轴13，揉搓轴13上设有螺旋状分布的揉搓锤片，揉搓粉碎机构的箱壁上设有牙板。所述螺杆挤压成形机构16设有渐变螺距的螺杆，螺杆的后部设有搅拌装置。所述剪切装置18，由四片旋转刀片组成。将香蕉假茎放在倾斜的皮带上料机构1上，在传送皮带的作用下，假茎由输送入口 2进入脱水机构进行脱水处理。假茎首先经过第一级脱水机构3，上滚筒4逆时针旋转，下滚筒24顺时针旋转。两滚筒旋转同时将假茎带入脱水导轨23，同时对假茎进行一定程度的碾压，脱出的水分流入脱水区域下方的集水槽22。然后假茎依次在第二、三、四、级滚筒5、6、7、…的碾压传送作用下，完成脱水处理工序。碾压脱水后得到的扁平状假茎在喂入轮8的辅助作用下，被送入滚刀切段机构11，滚刀轴12逆时针高速旋转，切段滚刀13与切段定刀9相配合对扁平状假茎进行切段加工，被切成段状后的假茎，抛送进入揉搓粉碎机构14中。两揉搓轴13相对转动，带动轴上的旋转锤片动作，对段状假茎进行粉碎打击，使经刀片切段的假茎表皮和茎节撕裂，同时在与箱壁上的牙板接触过程中受到挤压和摩擦产生揉搓，形成柔软的丝状物，实现二次粉碎。另外螺旋状分布的揉搓锤片使得粉碎后的丝状假茎由揉搓粉碎机构14的前端传送至后端，通过集料斗15进入螺杆挤压成型机构16的挤压舱室。丝状假茎在成型挤压螺杆上的旋转叶片的推动作用下沿轴向前进，前进过程中，丝状假茎在渐变螺距的螺杆作用下，形成巨大的挤压力，使丝状假茎在外力作用下不断被压缩并送往搅拌装置。在螺杆挤压和搅拌混合过程中产生的少量水分通过滤网过滤后从排水管流至集水槽22中经排水系统处理后排出。经搅拌和二次脱水后的假茎，从螺杆挤出成型机构16的出料孔呈柱状被挤出，被挤出的柱状料在剪切装置18的作用下被切断成小的圆柱形料块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种香蕉假茎脱水粉碎燃料成型一体机，其特征在于：设有倾斜的上料机构（1），上料机构（1）后方设有倾斜安置的多级脱水机构，多级脱水机构正下方设有集水槽（22），末级脱水滚筒（7）后部设有喂入轮（8）和切段平台（21）以及滚刀切段机构（11），切段机构（11）的下方设有揉搓粉碎机构（14），揉搓粉碎机构（14）正下方设有集料斗（15），集料斗（15）下部设有螺杆挤压成型机构（16），螺杆挤压成形机构（16）的出料口端设有一剪切装置（18）；所述多级脱水机构的每级脱水机构由上滚筒（4）和下滚筒（24）组成，各级脱水机构的上下滚筒之间的间隙由下向上呈比例依次减小；所述滚刀切段机构（11）中设切段定刀（9）和切段滚刀（11），切段滚刀（11）固定在滚刀轴（12）上；所述揉搓粉碎机构（14）包含两根揉搓轴（13），揉搓轴（13）上设有螺旋状分布的揉搓锤片，揉搓粉碎机构的箱壁上设有牙板；所述螺杆挤压成形机构（16）设有渐变螺距的螺杆，螺杆的后部设有搅拌装置；所述剪切装置（18），由四片旋转刀片组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊军庆，林勇，张馨月，张宝珍，樊晨曦，郑世普，
申请(专利权)人：海南大学，
类型：发明
国别省市：海南;66