本实用新型专利技术涉及一种可调节的磨平装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定块，所述固定块内部穿设有固定杆，所述立柱通过螺栓与底座垂直连接，所述立柱上端设置有第一调节螺栓，所述立柱中端位置还设置有滑座，所述滑座套设于立柱上，且通过滑轨与立柱相连接，所述滑座一侧设置有第二调节螺栓，滑座另一侧通过滑轨与横梁相连接，所述横梁上端套设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设置有电机，所述齿轮箱下端还设置有磨平盘，所述横梁侧面还设置有升降杆，所述升降杆通过穿设于横梁内部的转轴与横梁相连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械技术生产设备领域，尤其是一种可调节的磨平装置。
技术介绍
机械技术行业领域中，经常需要通过磨平工序完成产品的成型工艺，磨平装置作为主要设备，主要用于完成产品的表面磨平，从而提高产品表面的光滑度，以满足后续生产需求，传统的磨平装置由于自动化程度低与可调节性差的原因，浪费了人力物力，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种提高生产效率的可调节的磨平装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节的磨平装置，用于提高磨平效果，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种可调节的磨平装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定块，所述固定块数量为两块，两块固定块保持平行，固定块为长方体形状，其通过活动螺栓与底座上表面相连接，所述固定块内部穿设有固定杆，所述固定杆通过螺纹旋设于固定块内部，固定杆数量为两根，两根固定杆保持平行，且两根固定杆均与固定块保持垂直，所述立柱通过螺栓与底座垂直连接，所述立柱上端设置有第一调节螺栓，所述立柱中端位置还设置有滑座，所述滑座套设于立柱上，且通过滑轨与立柱相连接，所述滑座一侧设置有第二调节螺栓，滑座另一侧通过滑轨与横梁相连接，所述横梁上端套设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设置有电机，所述电机通过驱动轴与齿轮箱相连接，所述齿轮箱下端还设置有磨平盘，所述磨平盘通过驱动轴与齿轮箱相连接，所述横梁侧面还设置有升降杆，所述升降杆通过穿设于横梁内部的转轴与横梁相连接；具体的，所述底座下端还设置有支撑脚，所述支撑脚数量为四个，分别设置于底座下表面直角位置，且四个支撑脚的位置形成一个长方形；所述电机为减速电机；本技术的优点在于，该种可调节的磨平装置采用固定块与固定杆的设计完成了工件的固定，且通过固定杆的设计可应对于不同大小的工件进行调节，通过第一调节螺栓、第二调节螺栓与升降杆的设计完成磨平盘的位置调节，满足了不同位置的磨平需求，通过电机驱动齿轮箱，从而驱动磨平盘完成磨平工艺，自动化程度高，磨平效果好，有利于提高生产效率；该种可调节的磨平装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。【附图说明】图1是本技术提出的可调节的磨平装置的结构示意图；其中:1-底座；2-立柱；3-横梁；4_固定块；5_固定杆；6_第一调节螺栓；7-滑座；8_第二调节螺栓；9_齿轮箱；10_电机；11_磨平盘；12_升降杆；13_支撑脚。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的可调节的磨平装置包括底座1，以及设置于底座I上端的立柱2，还包括设置于底座I上端的横梁3，所述底座I为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座I上端设置有固定块4，所述固定块4数量为两块，两块固定块4保持平行，固定块4为长方体形状，其通过活动螺栓与底座I上表面相连接，所述固定块4内部穿设有固定杆5，所述固定杆5通过螺纹旋设于固定块4内部，固定杆5数量为两根，两根固定杆5保持平行，且两根固定杆5均与固定块4保持垂直，所述立柱2通过螺栓与底座I垂直连接，所述立柱2上端设置有第一调节螺栓6，所述立柱2中端位置还设置有滑座7，所述滑座7套设于立柱2上，且通过滑轨与立柱2相连接，所述滑座7 —侧设置有第二调节螺栓8，滑座7另一侧通过滑轨与横梁3相连接，所述横梁3上端套设有齿轮箱9，所述齿轮箱9上端设置有电机10，所述电机10通过驱动轴与齿轮箱9相连接，所述齿轮箱9下端还设置有磨平盘11，所述磨平盘11通过驱动轴与齿轮箱9相连接，所述横梁3侧面还设置有升降杆12，所述升降杆12通过穿设于横梁3内部的转轴与横梁3相连接；具体的，所述底座I下端还设置有支撑脚13，所述支撑脚13数量为四个，分别设置于底座I下表面直角位置，且四个支撑脚13的位置形成一个长方形；所述电机10为减速电机10 ;该种可调节的磨平装置采用固定块4与固定杆5的设计完成了工件的固定，且通过固定杆5的设计可应对于不同大小的工件进行调节，通过第一调节螺栓6、第二调节螺栓8与升降杆12的设计完成磨平盘11的位置调节，满足了不同位置的磨平需求，通过电机10驱动齿轮箱9，从而驱动磨平盘11完成磨平工艺，自动化程度高，磨平效果好，有利于提高生产效率；该种可调节的磨平装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种可调节的磨平装置，其特征在于:包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定块，所述固定块数量为两块，两块固定块保持平行，固定块为长方体形状，其通过活动螺栓与底座上表面相连接，所述固定块内部穿设有固定杆，所述固定杆通过螺纹旋设于固定块内部，固定杆数量为两根，两根固定杆保持平行，且两根固定杆均与固定块保持垂直，所述立柱通过螺栓与底座垂直连接，所述立柱上端设置有第一调节螺栓，所述立柱中端位置还设置有滑座，所述滑座套设于立柱上，且通过滑轨与立柱相连接，所述滑座一侧设置有第二调节螺栓，滑座另一侧通过滑轨与横梁相连接，所述横梁上端套设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设置有电机，所述电机通过驱动轴与齿轮箱相连接，所述齿轮箱下端还设置有磨平盘，所述磨平盘通过驱动轴与齿轮箱相连接，所述横梁侧面还设置有升降杆，所述升降杆通过穿设于横梁内部的转轴与横梁相连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节的磨平装置，其特征在于:所述底座下端还设置有支撑脚，所述支撑脚数量为四个，分别设置于底座下表面直角位置，且四个支撑脚的位置形成一个长方形。3.根据权利要求1所述的一种可调节的磨平装置，其特征在于:所述电机为减速电机。【专利摘要】本技术涉及一种可调节的磨平装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定块，所述固定块内部穿设有固定杆，所述立柱通过螺栓与底座垂直连接，所述立柱上端设置有第一调节螺栓，所述立柱中端位置还设置有滑座，所述滑座套设于立柱上，且通过滑轨与立柱相连接，所述滑座一侧设置有第二调节螺栓，滑座另一侧通过滑轨与横梁相连接，所述横梁上端套设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设置有电机，所述齿轮箱下端还设置有磨平盘，所述横梁侧面还设置有升降杆，所述升降杆通过穿设于横梁内部的转轴与横梁相连接。【IPC分类】B24B41/00【公开号】CN204935358【申请号】CN201520647644【专利技术人】沈立忠 【申请人】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调节的磨平装置，其特征在于：包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，所述底座为长方体形状，实心结构，由抗压材质制成，所述底座上端设置有固定块，所述固定块数量为两块，两块固定块保持平行，固定块为长方体形状，其通过活动螺栓与底座上表面相连接，所述固定块内部穿设有固定杆，所述固定杆通过螺纹旋设于固定块内部，固定杆数量为两根，两根固定杆保持平行，且两根固定杆均与固定块保持垂直，所述立柱通过螺栓与底座垂直连接，所述立柱上端设置有第一调节螺栓，所述立柱中端位置还设置有滑座，所述滑座套设于立柱上，且通过滑轨与立柱相连接，所述滑座一侧设置有第二调节螺栓，滑座另一侧通过滑轨与横梁相连接，所述横梁上端套设有齿轮箱，所述齿轮箱上端设置有电机，所述电机通过驱动轴与齿轮箱相连接，所述齿轮箱下端还设置有磨平盘，所述磨平盘通过驱动轴与齿轮箱相连接，所述横梁侧面还设置有升降杆，所述升降杆通过穿设于横梁内部的转轴与横梁相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈立忠，
申请(专利权)人：嘉善立业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。