本实用新型专利技术全自动秸秆模块式常压热水采暖炉属于大型常压采暖炉领域，解决的技术问题是提供一种设计科学合理，结构简单，使用方便且能够通过串联多个模块炉改变锅炉总热功率的全自动秸秆模块式常压热水采暖炉；采用的技术方案：包括多个模块炉，模块炉包括炉壁，炉壁内侧设置有炉膛，炉膛内部设置有燃烧器，炉膛的上部纵横交错设置有多个受热管，炉膛上方的炉壁内设置有烟道，炉膛正面的炉壁上设置有点火口和出灰口，炉壁的一个侧壁上设置有模块连接口和回水连接口，另一侧壁上的对应位置上设置有供水连接口和炉连接口，多个模块炉的串联连接方式为：前一个模块炉的供水连接口、炉连接口与后一个模块炉的模块连接口、回水连接口相连通。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于大型常压采暖炉领域，特别是涉及一种全自动秸杆模块式常压热水采暖炉。
技术介绍
秸杆是当今世界上仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，是一种很好的极具开发利用规模的绿色清洁可再生能源。随着国家的推广应用，我国秸杆能源的利用呈逐年上升趋势。而秸杆锅炉是利用秸杆能源的主要设备。现有的秸杆锅炉在生产制造后，每个锅炉的热功率已经成为固定值，不能够随意增加和扩展，在实际使用过程中，如果需要增加锅炉的热功率，只能将原有的小功率锅炉拆除，重新更换大功率的锅炉，这样就造成了资源的严重浪费。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供一种设计科学合理，结构简单，使用方便且能够通过串联多个模块炉改变锅炉总热功率的全自动秸杆模块式常压热水采暖炉。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:全自动秸杆模块式常压热水采暖炉，包括串联连接的多个模块炉，所述模块炉包括炉壁，炉壁内侧设置有炉膛，炉膛内部设置有燃烧器，炉膛的上部纵横交错设置有多个受热管，炉膛上方的炉壁内设置有烟道，烟道的顶部与烟筒相连通，烟筒的顶部延伸到炉壁的外部，炉膛正面的炉壁上设置有点火口和出灰口，点火口和出灰口均与炉膛内部相连通，所述炉壁的一个侧壁上设置有模块连接口和回水连接口，另一侧壁上的对应位置上设置有供水连接口和炉连接口，所述多个模块炉的串联连接方式为:前一个模块炉的供水连接口、炉连接口与后一个模块炉的模块连接口、回水连接口相连通。优选的是，所述炉壁的正面安装有用于监测采暖炉水量的水位计。优选的是，所述炉壁的顶部设置有压力释放口。优选的是，所述燃烧器包括设置在炉膛内的燃烧室以及与炉膛内部相连通的料仓，料仓的下方设置有推料机构，推料机构的推料杆在料仓下方做往复直线运动将原料推入燃烧室。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术将每个秸杆锅炉制作成一个标准形的模块炉，通过在模块炉的两个侧壁上预设模块连接口、回水连接口、供水连接口和炉连接口，这样就可以实现模块炉之间的串联连接。当锅炉采暖负荷需要增加时，可以将两、三个模块炉串联就能够增加锅炉的总体热功率。不需要拆除原有的小功率锅炉，节省企业成本，提高厂家的生产能力。而且，本技术的模块炉体积较小，可以有效较少厂家的运输成本。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为全自动秸杆模块式常压热水采暖炉的内部结构示意图。图2为模块炉前后方向剖视结构示意图。图3为模块炉左右方向剖视结构示意图。图中:1为炉壁，2为炉膛，3为燃烧器，31为燃烧室，32为料仓，33为推料机构，34为推料杆，4为受热管，5为烟道，6为点火口，7为出灰口，8为模块连接口，9为回水连接口，10为供水连接口，11为炉连接口，12为水位计，13为压力释放口，14为烟筒。【具体实施方式】如图1-图3所示，全自动秸杆模块式常压热水采暖炉，包括串联连接的多个模块炉，所述模块炉包括炉壁1，炉壁I内侧设置有炉膛2，炉膛2内部设置有燃烧器3，炉膛2的上部纵横交错设置有多个受热管4，炉膛2上方的炉壁I内设置有烟道5，烟道5的顶部与烟筒14相连通，烟筒14的顶部延伸到炉壁I的外部，炉膛2正面的炉壁I上设置有点火口6和出灰口 7，点火口 6和出灰口 7均与炉膛2内部相连通，所述炉壁I的一个侧壁上设置有模块连接口 8和回水连接口 9，另一侧壁上的对应位置上设置有供水连接口 10和炉连接P Ilo当需要增加锅炉的采暖负荷时，多个模块炉的串联连接方式为:前一个模块炉的供水连接口 10、炉连接口 11与后一个模块炉的模块连接口 8、回水连接口 9相连通。其中始端模块炉的模块连接口 8以及末端模块炉的炉连接口 11封闭，始端模块炉和末端模块炉作为系统的供水连接口 10和回水连接口 9。本技术提出了将秸杆锅炉模块化的理论，将每个锅炉制做成模块炉，当采暖负荷需要增加时，可以通过将多个模块炉串联实现，这种设置方式可以提高厂家的生产能力，而且可以极大地减少大型炉的运输成本。为更好的监测模块炉内水量，在炉壁I的正面安装有用于监测采暖炉水量的水位计12。操作人员可以观察水位计12 了解模块炉内的水量。另外在炉壁I的顶部设置有压力释放口 13。当模块炉内压力过大时，压力释放口 13能够对模块炉内部进行泄压，防止模块炉内压力过大。本技术采用的燃烧器3为秸杆颗粒燃烧器，其结构包括设置在炉膛2内的燃烧室31以及与炉膛2内部相连通的料仓32，料仓32的下方设置有推料机构33，推料机构33的推料杆34在料仓32下方做往复直线运动将原料推入燃烧室31。秸杆颗粒燃烧器以生物质秸杆颗粒作为燃料，燃烧过程充分，从而达到无烟无尘的目的。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.全自动秸杆模块式常压热水采暖炉，其特征在于:包括串联连接的多个模块炉，所述模块炉包括炉壁(1)，炉壁(I)内侧设置有炉膛(2)，炉膛(2)内部设置有燃烧器(3)，炉膛(2)的上部纵横交错设置有多个受热管(4)，炉膛(2)上方的炉壁(I)内设置有烟道(5)，烟道(5)的顶部与烟筒(14)相连通，烟筒(14)的顶部延伸到炉壁(I)的外部，炉膛(2)正面的炉壁(I)上设置有点火口(6)和出灰口(7)，点火口(6)和出灰口(7)均与炉膛(2)内部相连通，所述炉壁(I)的一个侧壁上设置有模块连接口(8)和回水连接口(9)，另一侧壁上的对应位置上设置有供水连接口( 10)和炉连接口( 11)，所述多个模块炉的串联连接方式为:前一个模块炉的供水连接口(10)、炉连接口(11)与后一个模块炉的模块连接口(8)、回水连接口(9)相连通。2.根据权利要求1所述的全自动秸杆模块式常压热水采暖炉，其特征在于:所述炉壁(I)的正面安装有用于监测采暖炉水量的水位计(12)。3.根据权利要求1或2所述的全自动秸杆模块式常压热水采暖炉，其特征在于:所述炉壁(I)的顶部设置有压力释放口(13)。4.根据权利要求3所述的全自动秸杆模块式常压热水采暖炉，其特征在于:所述燃烧器(3)包括设置在炉膛(2)内的燃烧室(31)以及与炉膛(2)内部相连通的料仓(32)，料仓(32)的下方设置有推料机构(33)，推料机构(33)的推料杆(34)在料仓(32)下方做往复直线运动将原料推入燃烧室(31)。【专利摘要】本技术全自动秸秆模块式常压热水采暖炉属于大型常压采暖炉领域，解决的技术问题是提供一种设计科学合理，结构简单，使用方便且能够通过串联多个模块炉改变锅炉总热功率的全自动秸秆模块式常压热水采暖炉；采用的技术方案：包括多个模块炉，模块炉包括炉壁，炉壁内侧设置有炉膛，炉膛内部设置有燃烧器，炉膛的上部纵横交错设置有多个受热管，炉膛上方的炉壁内设置有烟道，炉膛正面的炉壁上设置有点火口和出灰口，炉壁的一个侧壁上设置有模块连接口和回水连接口，另一侧壁上的对应位置上设置有供水连接口和炉连接口，多个模块炉的串联连接方式为：前一个模块炉的供水连接口、炉连接口与后一个模块炉的模块连接口、回水连接口相连通。【IPC分类】F24H9/14, F24H9/18, F24H1/2本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动秸秆模块式常压热水采暖炉，其特征在于：包括串联连接的多个模块炉，所述模块炉包括炉壁（1），炉壁（1）内侧设置有炉膛（2），炉膛（2）内部设置有燃烧器（3），炉膛（2）的上部纵横交错设置有多个受热管（4），炉膛（2）上方的炉壁（1）内设置有烟道（5），烟道（5）的顶部与烟筒（14）相连通，烟筒（14）的顶部延伸到炉壁（1）的外部，炉膛（2）正面的炉壁（1）上设置有点火口（6）和出灰口（7），点火口（6）和出灰口（7）均与炉膛（2）内部相连通，所述炉壁（1）的一个侧壁上设置有模块连接口（8）和回水连接口（9），另一侧壁上的对应位置上设置有供水连接口（10）和炉连接口（11），所述多个模块炉的串联连接方式为：前一个模块炉的供水连接口（10）、炉连接口（11）与后一个模块炉的模块连接口（8）、回水连接口（9）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：王伟，
类型：新型
国别省市：山西;14
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