本实用新型专利技术一种工业循环冷却水的全自动水质控制处理系统属于工业循环冷却水质控制处理技术领域，它包括1套控制装置，与控制装置电性相连的4套加药装置，与控制装置电性相连的在线水质传感仪表、远传水表和电磁阀。它能够实现循环冷却水的水质自动控制处理，按消耗的补充水量、排污水量、在线水质检测数据和冷却水温度等参数来精确加药，自动控制浓缩倍数和排污水量，实现循环冷却水始终符合水质要求。可按设定时间间隔记录循环冷却水的各项水质参数、补充水量、排污水量、各种药剂的加药量；提供药剂箱液位、冷却塔水位、冷却塔补水、加药泵等故障报警，通过通信模块可将系统的各种参数、运行状态、故障信息传送给上位机或相关人员。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业循环冷却水
，尤其涉及一种工业循环冷却水的全自动水质控制处理系统。
技术介绍
工业循环冷却水在不断循环使用中，由于水份大量蒸发，造成循环冷却水里各类矿物质不断浓缩，而且空气在通过冷却塔时与冷却水直接接触，空气中所含粉尘和细菌也被洗涤到水里，如果不及时进行循环冷却水处理，会引起循环冷却水系统的热交换器和管道产生严重的结垢、微生物滋生和腐蚀等问题。结垢和微生物滋生会导致热交换器性能下降，增加设备运行能耗导致运行成本增大，而腐蚀会造成热交换器和管道使用寿命减少。目前工业循环冷却水的水质控制，通常是由操作人员定期从循环冷却水中取水样，然后经过实验室检测水的各项水质指标，以确定需要向循环冷却水中添加药剂的数量，人工手动排污；或者是采用简单的定时定量加药装置来添加药剂和定时排污。这2种方式都不能够实时按消耗水量、水温、水质参数来即时按需给循环冷却水添加相应药剂和精确排污控制浓缩倍数，以致在水质出现异常时不能及时对异常情况做出迅速纠正措施，不能保证循环冷却水始终符合GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》中的水质要求。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述的不足，提供了一种全自动水质控制处理系统，实现循环冷却水的水质自动控制，按消耗的补充水量、排污水量、在线水质检测数据和冷却水温度等参数来精确加药，自动控制浓缩倍数和排污水量，实现循环冷却水始终符合GB50050-2007《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求。它能自动进行工业循环冷却水的运行控制，从而提高管理效率，减轻工作人员的劳动强度，减少工作时间。通过通信模块可将系统的各种参数、运行状态、故障信息远程传送给相关人员。为了实现上述目的设计了一种工业循环冷却水的全自动水质控制处理系统，其特征在于它包括控制装置、加药装置和水质传感仪表。所述控制装置包括由控制模块(PLC)、人机界面(触摸屏)、通信模块、模拟量模块、电源模块、中间继电器和交流接触器等部件组成，用于实现各种信号的采集、运算、控制信号输出。所述加药装置包括由药剂配置存储箱、加药栗、搅拌器、电磁阀、远传水表、液位传感器、压力表、止回阀、球阀及管道组成，所述加药装置至少设有4套，分别为2套杀菌剂、I套阻垢缓蚀剂、I套PH调节剂，也可根据现场实际需要增加或减少加药装置的数量；加药装置的功能是主要按照控制装置的指令来向循环冷却水中精确加入相应药剂。所述水质传感仪表包括pH计、ORP仪(氧化还原电位)、电导率仪、腐蚀检测仪、温度传感器、液位传感器、电磁阀和远传水表；安装在循环冷却水管路上的水质传感仪表实时检测冷却水各项参数，提供信号给控制装置。本技术同现有技术相比，设计合理功能全面，通过在线检测循环冷却水的pH值、电导率、氧化还原电位、温度、测量补充水量、排污水量等数据来实现精确计算，实时自动加药，为工业循环冷却水系统的杀菌、缓蚀、阻垢提供了保障，使得工业循环冷却水系统的管理大为简化，实现了现场无人操作，只需每月进行一次补充药剂，每半年进行一次取水样水质分析，校正水质传感仪表测量误差，使全自动水质控制处理系统运行更准确。本技术所述的全自动水质控制处理系统能对循环冷却水的水质情况作出实时调节，实现了全自动运行，并可按设定时间间隔记录循环冷却水的各项水质参数、补充水量、排污水量、各种药剂的加药量；并可提供药剂箱液位、冷却塔水位、冷却塔补水、定量加药栗等故障报警，并且这些数据可以按需自动生成报表以便管理人员评估循环冷却水系统的运行效益，系统全自动运行还可减少人工投入，降低了维护成本，管理效率更高效。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，带可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例的工业循环冷却水的全自动水质控制处理系统之结构示意图。图1中:101~112是球阀，201~211是Y型过滤器，301~306是电磁阀，401~406是远传水表，501-504是搅拌器，601-604是药剂配置存储箱，701-705是液位传感器，801-804是定量加药栗，901~904是压力表，905~908是止回阀，AOl是电源模块，A02是触摸屏，A03是控制模块(PLC)，A04是通信模块，A05是模拟量模块，A06~A13是中间继电器，A14~A21是交流接触器，A22是pH计，A23是ORP仪(氧化还原电位)，A24是电导率仪，A25是腐蚀检测仪，A26是温度传感器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例:如图1所示，本技术设置有控制装置、加药装置、相应的水质传感仪表、远传水表、电磁阀等。如图1所示，本技术的控制装置由组装在配电柜内的AOl电源模块、A02触摸屏、A03 PLC、A04通信模块、A05模拟量模块、A06?A13中间继电器、A06?A13交流接触器组成，各部件电性相连；PLC通过通信接口扫描采集在线水质传感仪表的信号，补充水和排污的远传水表数值，通过运算来确定各种药剂的添加数量，去输出信号控制加药装置工作。如图1所示，本技术的4套加药装置分别由球阀(101?104)、Y型过滤器(201?204 )、电磁阀(301?304 )、远传水表(401?404 )、搅拌器(501?504 )、药剂配置存储箱(601?604)、液位传当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业循环冷却水的全自动水质控制处理系统，其特征在于它包括：1套控制装置，设有4套配置相同的加药装置与控制装置电性相连，安装在循环冷却水管路上与控制装置电性相连的在线水质传感仪表、远传水表和电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦勇，
申请(专利权)人：秦勇，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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