本申请提供的管柱清洗装置包括：纵长延伸的具有第一端和第二端的本体，第一端能与管柱连接，第二端能与井下动力钻具连接；开设于本体中的位于第一端和第二端之间的第一腔室，第一腔室能与管柱连通，本体的侧壁开设有与第一腔室连通的第一通孔。本申请通过在本体的侧壁上开设连通第一腔室的第一通孔，第一腔室能够与管柱连通，从而沟通了管柱与环空，形成可供清洗液流通的清洗通道，该清洗通道能够改变清洗液的流动方向，实现地面打入清洗液、井下清洗管柱、完成清洗的清洗液上返地面的目的，克服现有技术在地面对管柱进行清洗费时费力、工序复杂、影响施工进程的不足，大大提高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
本申请属于石油天然气钻修井
，尤其涉及一种管柱清洗装置。
技术介绍
在钻修井过程中，管柱作为钻井液输送通道，可以为井下动力钻具提供液力。目前，工程中使用较多的是螺杆钻具，螺杆钻具的定子大多采用橡胶。但是，橡胶承压能力较弱，钻井液易漏失，导致液力下降，钻具动力损失；且橡胶的耐热性较差，易老化和撕裂；此外，在井温和油井碳氢化合物的共同作用下，橡胶可能发生腐蚀溶胀，且这种溶胀还有可能会因橡胶材料的各向异性而不均匀，使定子形状发生改变。因此，在一些要求高液力、井温较高或井况条件复杂例如井下存在腐蚀性气体或液体的情况下，通常采用具有强度相对较高的金属定子的动力钻具。金属定子可以克服橡胶定子的上述不足。与橡胶材料相比，金属能在相对较高的温度下保持较高的强硬度，因此金属定子的形状不会轻易的因外界条件例如温度、压力的变化而变化，金属定子可以在相对长的施工周期内与转子保持较良好的装配关系。也正是如此，具有金属定子的动力钻具对钻井液的洁净度要求也较高。否则，若钻井液中含有杂质，轻则杂质可能剐伤金属定子和转子表面，进而可能在剐伤处产生应力集中，影响使用寿命；重则杂质可能卡滞于金属定子和转子之间，使动力钻具被紧急制动，发生施工事故。杂质主要是钻井液与金属管柱发生化学反应生成的产物长时间的积累形成的。因此，在使用具有金属定子的动力钻具或者其他对钻井液的洁净度要求较高的井下动力钻具进行钻修井作业前，一般需要对管柱进行清洗，以清除前次作业时遗留在管柱内的杂质。现有技术中，通常将管柱上提至地面进行清洗，再将管柱下入油气井的套管中；对于较长的管柱，通常情况下还需要将管柱分段拆分后进行分段清洗；不仅费时费力，而且工序复杂，影响施工进度。另外，地面环境较差，完成管柱清洗，将管柱与井下动力钻具进行装配过程中，仍可能有其他污物例如泥土或较坚硬的石子混杂进入管柱，造成管柱清洗后的再次污染。
技术实现思路
本申请实施方式的目的是提供一种在井下即可方便快速地对管柱进行充分清洗的装置。为解决上述技术问题，本申请提供一种管柱清洗装置，其包括:纵长延伸的本体，所述本体具有相背对的第一端和第二端，所述第一端能与管柱连接，所述第二端能与井下动力钻具连接；开设于所述本体中的第一腔室，所述第一腔室位于所述第一端和所述第二端之间，所述第一腔室能与所述管柱连通，所述本体的侧壁开设有与所述第一腔室连通的第一通孔。—个实施方式中，所述第一腔室内设置有心轴，所述心轴中开设有第二腔室，所述心轴的侧壁开设有与所述第二腔室连通的第二通孔，所述心轴靠近所述第一端的端部开设有能连通所述第一腔室和所述第二腔室的开口 ；所述心轴与所述第一腔室具有能使所述第一通孔与所述第二通孔相连通的第一工作状态，和能使所述第一通孔与所述第二通孔错开连通的第二工作状态。—个实施方式中，所述本体具有与所述第一腔室连通的第三腔室，所述第三腔室位于所述第一腔室与所述第二端之间；所述本体的侧壁开设有与所述第三腔室连通的第三通孔。一个实施方式中，所述本体侧壁内沿纵长方向开设有通道，所述通道与所述第三腔室连通，所述第三腔室能与所述动力钻具连通；所述心轴侧壁开设有能接通所述第一腔室与所述通道的第四通孔，所述第四通孔位于所述第二通孔和所述开口之间。—个实施方式中，所述心轴通过具有预定抗剪强度的销钉固定设置在所述第一腔室内；沿纵长方向，所述第一腔室的尺寸大于所述心轴的尺寸，所述第二通孔与所述第四通孔之间的距离大于所述心轴的尺寸。—个实施方式中，所述第三腔室远离所述第二端的截面面积大于靠近所述第二端的截面面积。—个实施方式中，所述第三通孔中设置有单向阀，所述单向阀能限制所述第三腔室中的液体流出。一个实施方式中，所述单向阀包括:能堵塞于所述第三通孔中的丝堵，所述丝堵开设有与所述第三通孔连通的第五通孔；能坐封于所述第五通孔上的阀球；弹簧，所述弹簧的一端顶固所述阀球，另一端与所述本体固接。借由以上的技术方案，本技术的有益效果在于:通过在所述本体的侧壁上开设连通所述第一腔室的第一通孔，第一腔室能够与所述管柱连通，从而沟通了所述管柱与所述环空，形成可供清洗液流通的清洗通道，该清洗通道能够改变清洗液的流动方向，实现地面打入清洗液、井下清洗管柱、完成清洗的清洗液上返地面的目的，克服现有技术在地面对管柱进行清洗费时费力、工序复杂、影响施工进程的不足，大大提高清洗效率。此外，本实施方式的管柱清洗装置可以实现管柱的井下清洗，因此，即便在地面装配时管柱中混杂进入了其他污物造成再次污染，也可以对再次污染物进行清洗，保证清洗的充分和有效。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式的管柱清洗装置的正面结构示意图；图2为图1所示的管柱清洗装置处于第一工作状态时的结构示意图；图3为本技术实施方式的管柱清洗装置的侧面结构示意图；图4为图3所示的管柱清洗装置处于第二工作状态时的结构示意图；图5为本技术实施方式的单向阀的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于说明书附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必然具有特定的方位或位置，或以特定的方位或位置进行构造或操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。请参见图1和图2。本申请提供的管柱清洗装置100包括:纵长延伸的本体1，所述本体I具有相背对的第一端10和第二端20，所述第一端10能与管柱30连接，所述管柱30可以为钻井液提供输送通道，所述第二端20能与井下动力钻具40连接，所述井下动力钻具40可以在钻井液的液力驱动下工作。开设于所述本体I中的第一腔室11，所述第一腔室11位于所述第一端10和所述第二端20之间，所述第一腔室11能与所述管柱30连通，所述本体I的侧壁开设有与所述第一腔室11连通的第一通孔21。本实施方式中，本体I沿其纵长方向可以为柱形，该柱形的横截面可以是多边形，例如可以是四边形或六边形，此时本体I整体形状为四棱柱或六棱柱；该柱形的横截面还可以并优选为圆形，此时本体I整体形状为圆柱状。本体I可根据实际井况需求，选用合适的材料。例如，当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
管柱清洗装置，其特征在于，其包括：纵长延伸的本体，所述本体具有相背对的第一端和第二端，所述第一端能与管柱连接，所述第二端能与井下动力钻具连接；开设于所述本体中的第一腔室，所述第一腔室位于所述第一端和所述第二端之间，所述第一腔室能与所述管柱连通，所述本体的侧壁开设有与所述第一腔室连通的第一通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄衍福，于兴胜，米凯夫，倪振海，程强，王宇鹏，李萌，聂洁净，周家齐，周智勇，罗西超，刘凤，杨锰，陈晓军，高巧娟，张洪霖，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，北京石油机械厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
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