一种快速制造双线圆端实体墩的方法技术

本发明专利技术公布了一种快速制造双线圆端实体墩的方法，包括以下步骤：一、承台混凝土施工时预埋墩身竖向钢筋；二、墩身竖向钢筋通过采用预组立外架及卡紧定位装置精确绑扎定位；三、墩帽钢筋通过胎卡具进行整体预扎；四、组装大块定型整体桁架无拉杆钢模板；五、模板调整校验加固完成后，整体吊装墩帽架入模，验收合格进行混凝土浇注。本发明专利技术的快速制造双线圆端实体墩的方法方便快捷，操作简单，施工速度快，大大降低了工人劳动强度，提高了施工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及实体墩施工
，尤其涉及到。
技术介绍
当前，建筑施工业正在向标准化、模块化和通用化转变，最大限度的寻求在不同工程项目间构配件和材料的通用和转换，减少重复配置和资源浪费，这是创建节约型社会和绿色施工需要。在铁路项目中也做了大量的尝试，如桥梁墩台身、预制箱梁和桥面系等大量的进行了行业通用图设计，工序施工标准化和构配件模块化、通用化日臻完善。传统圆端形实体墩施工时，钢筋绑扎与模板组立交叉施工，工序间干扰大，流水施工组织困难；直接在墩身竖向主筋上进行墩帽钢筋绑扎加大了施工的难度，不利于钢筋的定位；模板采用对拉螺栓固定，影响了墩身整体的外观美感，采用传统施工方法，施工周期长，并且需要较多的劳动力，不利于组织流水施工，降低施工效率。通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:申请号:201010251114.5，申请日:2010.08.10，申请公布日:2010.12.29，该专利技术公开了一种双线流线型圆端实体墩墩帽钢筋整体绑扎施工方法，包括以下步骤:一、绑扎场地平整；二、绑扎支架搭设；三、钢筋下料及运送；四、墩帽钢筋笼绑扎:利用绑扎支架将运送至绑扎场地且绑扎墩帽钢筋笼所用的多根钢筋绑扎成墩帽钢筋笼；绑扎完成的墩帽钢筋笼由绑扎支架进行支撑固定，绑扎支架形成对墩帽钢筋笼进行支撑的刚性骨架；五、墩帽钢筋笼整体吊装入模:采用吊装设备将绑扎完成的墩帽钢筋笼吊送至已安装好的浇筑成型模具内。本专利技术设计合理、施工速度快且施工工期短、施工质量高，能有效解决现有墩帽钢筋笼在墩上绑扎时所存在的施工时间浪费、效率低下、施工绑扎质量难以保证、不利于流水作业施工组织且施工周期长的难题。通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本专利技术的新颖性和创造性。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本专利技术提供了，它能快速完成圆端形实体墩的结构施工，施工工序操作简便，施工速度快，提高了施工效率，降低了能源损耗。为了实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案来实现:，其特征在于，包括以下施工步骤:步骤一、预埋墩身钢筋:在承台(19)上预先埋下墩身竖向主钢筋(18)，形成墩身竖向钢筋架后，对承台(19)进行混凝土浇注；步骤二、墩身钢筋绑扎:所述承台(19)进行混凝土浇注完毕10-12小时且强度不小于2.5Mpa后，在所述墩身竖向钢筋架周围架设预组立外架(20)，利用预组立外架(20)对所述墩身竖向钢筋架进行自下而上的绑扎，采用卡紧定位装置进行定位，形成墩身钢筋骨架(14);步骤三、大块定型整体桁架无拉杆钢模板拼装:所述墩身钢筋骨架(14)完成后，拆除预组立外架(20)，在墩身钢筋骨架(14)上，从下往上逐段依次环形设置墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5);所述墩身平模板(5)两侧边设置有外模桁架(I);所述墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)与墩身钢筋骨架(14)构成墩身模型；所述墩身圆弧模板⑷外侧设置抱箍(8);所述外模桁架(I)上处于墩身平模板(5)位置处，垂直于墩身平模板(5)对称设置有三脚架(2);所述墩身平模板(5)通过钩头螺栓(6)与外模桁架(I)连接固定；所述墩身圆弧模板⑷两端与外模桁架⑴之间通过斜拉座(7)对拉连接；所述外模桁架⑴之间两端通过对拉杆(3)连接；步骤四、墩帽钢筋笼预扎:在墩位附近的预扎场地上组装用于支撑墩帽钢筋笼的胎卡具，组装完毕后，在胎卡具上从上往下逐层绑扎钢筋，形成墩帽底架(16);然后在所述墩帽底架(16)顶端从小往上逐层绑扎钢筋形成墩帽凹槽架(17);所述墩帽底架(16)与墩帽凹槽架(17)连接构成墩帽架(15);步骤五、墩帽架拼装:利用吊车和型钢扁担将所述墩帽架(15)吊送至墩身模型上端，调整好位置后，将墩帽架下端与墩身模型上端连接固定好，安装好墩帽架周围挡板及支撑垫石钢筋，形成墩帽模型；步骤六、混凝土灌注:调整好所述墩帽模型和墩身模型的整体形状，紧固各紧固件，确认无误后从上往下进行混凝土浇注，完成双线圆端实体墩施工；步骤七、模型拆除:所述步骤六中混凝土浇注完成24h后，松动外模桁架(I)上的对拉杆(3)和钩头螺栓￠)，将墩帽模板和墩身模板整体放松，从墩帽模板开始拆卸，自上而下逐段拆除墩身模板；拆除中，及时跟进墩身混凝土面的薄膜包裹和养护。进一步的，所述墩帽架(15)每层层钢筋之间设置有纵向钢筋通过焊接连接。进一步的，步骤三中，首先进行立模板前承台面中线及高程放样，对承台面不平整者或高程不符合者进行修正，并标出墩身立模位置。进一步的，所述对拉杆(3)为M25精乳螺纹钢。进一步的，所述预组立外架(20)采用Φ 48架子管架设而成，随墩身竖向钢筋绑扎进度自下而上预先架设，每隔2m架设一层工作平台；所述预组立外架(20)和墩身竖向钢筋绑扎交替上升，5-7m 一个循环，直至墩身钢筋绑扎完成。进一步的，所述墩帽架(15)和墩身钢筋骨架(14)结合处设置有卡紧定位装置，从结合处自上而下每间隔2m设置有一道卡紧定位装置。进一步的，所述胎卡具采用Φ48*3.5的架子管制作；所述胎卡具在竖直方向上均匀设有八根支撑管(12);所述支撑管(12)之间下端连接有扫脚管(10)，上端连接有水平托管(11);所述支撑管(12)底端设置有底托板(13)。进一步的，所述步骤二中，墩身钢筋绑扎中，沿竖直方向每隔6m设置有斜向加强筋固定；所述墩身竖向主钢筋(18)之间沿顺桥方向每层均设置有斜向加强筋固定；所述加强筋为Φ 48架子管。进一步的，所述步骤三中，拆除预组立外架后，拆除所述加强筋。进一步的，所述步骤六中，混凝土浇注采用汽车栗配合串筒栗送入墩模中，分层浇注，分层厚度控制在30?40cm，逐层上升，直至墩顶，完成双线圆端实体墩浇注。本专利技术的有益效果:1.本专利技术采用的墩身钢筋采用预组立外架和墩帽钢筋整体预扎吊装到位，使模型组立和钢筋施工能相互独立，大大减少了传统施工中钢筋绑扎与模型组立相互交叉干扰情况，更有益于钢筋及模型的流水化作业，降低了模型占用时间，节省了模型一次性投入。2.本专利技术采用胎卡具架设墩帽架，施工速度快且施工工期短、施工质量高，钢筋绑扎质量易于控制和检查，很好的解决了钢筋定位不准确的质量痛病；同时，通过预组立外架也很好的解除了承台墩身接茬面和模型面板二次污染问题及混凝土夹渣造成腐蚀的问题，有益于墩身混凝土外观质量控制。3.本专利技术采用的大块定型整体桁架无拉杆钢模板，大大提高了墩身施工机械化程度和劳动生产效率，降低了工人劳动强度，改善了劳动施工条件，同时减少了模板接缝数量，无需在墩身混凝土内预留对拉孔，保证了墩身混凝土感观质量，值得推广应用。【附图说明】图1是本专利技术整体侧视结构示意图。图2是本专利技术中预组立外架安装位置示意图。图3是墩身钢筋骨架俯视结构示意图。 图4是胎卡具结构示意图。图5是墩帽底架结构示意图。图6是墩帽架结构示意图。图中所示数字标注表示为:1、外模桁架，2、三角架，3、对拉杆，4、圆弧板，5、墩身平模板，6、钩头螺栓，7、斜拉座，8、抱箍，9、连接杆，10、扫脚管，11、水平托管，12、支撑管，13、底托板，14、墩身钢筋骨架，15、墩帽架，16、墩帽底架，17、墩帽凹槽架，18、墩身竖向主钢筋，19、承台，20、预组立外架。【具体实施方式】为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速制造双线圆端实体墩的方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤一、预埋墩身钢筋：在承台(19)上预先埋下墩身竖向主钢筋(18)，形成墩身竖向钢筋架后，对承台(19)进行混凝土浇注；步骤二、墩身钢筋绑扎：所述承台(19)进行混凝土浇注完毕10‑12小时且强度不小于2.5Mpa后，在所述墩身竖向钢筋架周围架设预组立外架(20)，利用预组立外架(20)对所述墩身竖向钢筋架进行自下而上的绑扎，采用卡紧定位装置进行定位，形成墩身钢筋骨架(14)；步骤三、大块定型整体桁架无拉杆钢模板拼装：所述墩身钢筋骨架(14)完成后，拆除预组立外架(20)，在墩身钢筋骨架(14)上从下往上逐段依次环形设置墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)；所述墩身平模板(5)两侧边设置有外模桁架(1)；所述墩身圆弧模板(4)、墩身平模板(5)与墩身钢筋骨架(14)构成墩身模型；所述墩身圆弧模板(4)外侧设置抱箍(8)；所述外模桁架(1)上处于墩身平模板(5)位置处，垂直于墩身平模板(5)对称设置有三脚架(2)；所述墩身平模板(5)通过钩头螺栓(6)与外模桁架(1)连接固定；所述墩身圆弧模板(4)两端与外模桁架(1)之间通过斜拉座(7)对拉连接；所述外模桁架(1)之间两端通过对拉杆(3)连接；步骤四、墩帽钢筋笼预扎：在墩位附近的预扎场地上组装用于支撑墩帽钢筋笼的胎卡具，组装完毕后，在胎卡具上从上往下逐层绑扎钢筋，形成墩帽底架(16)；然后在所述墩帽底架(16)顶端从小往上逐层绑扎钢筋形成墩帽凹槽架(17)；所述墩帽底架(16)与墩帽凹槽架(17)连接构成墩帽架(15)；步骤五、墩帽架拼装：利用吊车和型钢扁担将所述墩帽架(15)吊送至墩身模型上端，调整好位置后，将墩帽架下端与墩身模型上端连接固定好，安装好墩帽架周围模板及支撑垫石钢筋，形成墩帽模型；步骤六、混凝土灌注：调整好所述墩帽模型和墩身模型的整体形状，紧固各紧固件，确认无误后进行混凝土浇注；步骤七、模型拆除：所述步骤六中混凝土浇注完成24h后，松动外模桁架(1)上的对拉杆(3)和钩头螺栓(6)，将墩帽模板和墩身模板整体放松，从墩帽模板开始拆卸，自上而下逐段拆除墩身模板；拆除中，及时跟进墩身混凝土面的薄膜包裹和养护。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进荣，王金海，黄伟强，宾奇标，吴九祥，罗永明，王俊河，黄华琴，张小军，夏泽锋，邓龙，王鑫，
申请(专利权)人：中铁城建集团第二工程有限公司，中铁城建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44