本发明专利技术涉及一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机，包括移动底座、铰链支架、直线电机、旋转电机、支撑液压缸，所述移动底座下方设置有万向底轮，所述移动底座上方安装有电气控制柜，所述电气控制柜顶部设计有操纵面板，所述移动底座中部设计有铰链支架，所述铰链支架连接折叠立柱，所述折叠立柱前表面安装所述直线电机，所述直线电机内部是直线电机长次级，所述直线电机外部是直线电机短次级，所述直线电机短次级外部安装料桶底座，所述安装料桶底座两侧设计料桶支撑架，所述料桶支撑架前端安装所述旋转电机。本发明专利技术的有益效果在于：设备的立柱可以实现机械控制的角度变换，料桶也可以实现自由旋转，能够实现任意场合的任务。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药设备优化设计领域，具体涉及一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机。
技术介绍
市面上的提升加料机主要由固定底盘、立柱、液压提升系统、水平旋转以及刹车机构等组成。工作时，启动控制面板上的操作杆，将混合料斗提升到位后，水平旋转机座，启动刹车装置，加料机的料斗与下一道工序的设备进料口对接密封，开启料斗上的出料蝶阀，即可进行加料工作。提升加料机根据应用环境的不同，可分为固定式液压提升加料机和移动式液压提升加料机。根据设备的运行方式又可分为伸缩式提升加料机和非伸缩式提升加料机。此种设备主要用于制药和保健食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送、提升和加料。可与混合机、压片机、胶囊填充机等设备配套使用。在药品的生产线上提升加料机将药品的原料加以混合后运送至下一生产环节，加大的加快了生产的效率，便于实现生产线的空间灵活性。虽然一般的提升加料机的高度可以调节，但是在设备前后的空间位置无法实现自由变换，而且料桶的角度无法实现机械控制，对于生产线的下一环节的设备的位置有一定要求，无法完成特殊工作场地的任务。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的: 一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机，包括移动底座、铰链支架、直线电机、旋转电机、支撑液压缸，所述移动底座下方设置有万向底轮，所述移动底座上方安装有电气控制柜，所述电气控制柜顶部设计有操纵面板，所述移动底座中部设计有铰链支架，所述铰链支架连接折叠立柱，所述折叠立柱前表面安装所述直线电机，所述直线电机内部是直线电机长次级，所述直线电机外部是直线电机短次级，所述直线电机短次级外部安装料桶底座，所述安装料桶底座两侧设计料桶支撑架，所述料桶支撑架前端安装所述旋转电机，所述旋转电机外部有减速器，所述折叠立柱底部连接所述支撑液压缸，所述支撑液压缸前端是液压栗，所述液压栗外部伸出液压管道，所述旋转电机外部连接料桶支撑轴，所述料桶支撑轴内部安装原料桶，所述原料桶内部设计内置电阻丝，所述原料桶底端安装材料滤网，所述材料滤网外部是电磁接口，所述原料桶中部安装料桶提手。其中，所述万向底轮通过螺钉紧固在所述移动底座底部，所述电气控制柜用螺栓固定在所述移动底座上方，所述操纵面板与所述电气控制柜用数据线相接，所述铰链支架焊接在所述移动底座中部。其中，所述折叠立柱与所述铰链支架铰接，所述直线电机内嵌在所述折叠立柱前表面，所述直线电机长次级与所述直线电机短次级配合安装且通过导线相接。其中，所述料桶底座与所述直线电机短次级用螺栓连接，所述料桶支撑架与所述安装料桶底座一体化设计，所述旋转电机安装在所述料桶支撑架前端内部的凹槽内，所述旋转电机与所述减速器同轴安装。其中，所述折叠立柱与所述支撑液压缸通过吊耳铰接，所述支撑液压缸与所述液压栗通过所述液压管道接通，所述旋转电机外部焊接有所述料桶支撑轴。其中，所述料桶支撑轴焊接有所述原料桶，所述内置电阻丝安装在所述原料桶内部的保温层中，所述材料滤网配合安装在所述原料桶的桶口处，所述电磁接口与所述原料桶通过螺纹拧紧，所述料桶提手焊接在所述原料桶中部。本专利技术的有益效果在于:设备的立柱可以实现机械控制的角度变换，料桶也可以实现自由旋转，能够实现任意场合的任务，减少了设备的移动，在一定程度上节省了能源的消耗，设备的智能化程度更高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机的空间视图； 图2是本专利技术所述一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机的料桶的主视图； 图3是本专利技术所述一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机的直线电机的局部放大图； 图4是本专利技术所述一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机的液压缸的局部放大图； 图5是本专利技术所述一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机的旋转电机的局部放大图。【具体实施方式】如图1-图5所示，一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机，包括移动底座1、铰链支架12、直线电机6、旋转电机9、支撑液压缸11，所述移动底座I下方设置有万向底轮2，所述移动底座I上方安装有电气控制柜3，所述电气控制柜3顶部设计有操纵面板4，所述移动底座I中部设计有铰链支架12，所述铰链支架12连接折叠立柱5，所述折叠立柱5前表面安装所述直线电机6，所述直线电机6内部是直线电机长次级16，所述直线电机6外部是直线电机短次级17，所述直线电机短次级17外部安装料桶底座18，所述安装料桶底座18两侧设计料桶支撑架7，所述料桶支撑架7前端安装所述旋转电机9，所述旋转电机9外部有减速器21，所述折叠立柱5底部连接所述支撑液压缸11，所述支撑液压缸11前端是液压栗19，所述液压栗19外部伸出液压管道20，所述旋转电机9外部连接料桶支撑轴22，所述料桶支撑轴22内部安装原料桶8，所述原料桶8内部设计内置电阻丝15，所述原料桶8底端安装材料滤网13，所述材料滤网13外部是电磁接口 10，所述原料桶8中部安装料桶提手14。在本实施例中，所述万向底轮2通过螺钉紧固在所述移动底座I底部，用以推动设备进行移动，便于不同场合的工作，所述移动底座I底部可以支撑整个设备的重量，所述电气控制柜3用螺栓固定在所述移动底座I上方，所述电气控制柜3进行电流的处理和整流，控制各个电器设备的工作状态和流程，保持工作的精度，所述操纵面板4与所述电气控制柜3用数据线相接，用以设置工作的初始参数，满足各种场所的工作条件，所述铰链支架12焊接在所述移动底座I中部，用以为立柱提供旋转所需的支撑条件。在本实施例中，所述折叠立柱5与所述铰链支架12铰接，所述折叠立柱5能够为所述直线电机6提供依附的场所，便于实现上下和前后空间的移动，所述直线电机6内嵌在所述折叠立柱5前表面，当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于颗粒状药品生产的折叠式提升加料机，其特征在于：包括移动底座、铰链支架、直线电机、旋转电机、支撑液压缸，所述移动底座下方设置有万向底轮，所述移动底座上方安装有电气控制柜，所述电气控制柜顶部设计有操纵面板，所述移动底座中部设计有铰链支架，所述铰链支架连接折叠立柱，所述折叠立柱前表面安装所述直线电机，所述直线电机内部是直线电机长次级，所述直线电机外部是直线电机短次级，所述直线电机短次级外部安装料桶底座，所述安装料桶底座两侧设计料桶支撑架，所述料桶支撑架前端安装所述旋转电机，所述旋转电机外部有减速器，所述折叠立柱底部连接所述支撑液压缸，所述支撑液压缸前端是液压泵，所述液压泵外部伸出液压管道，所述旋转电机外部连接料桶支撑轴，所述料桶支撑轴内部安装原料桶，所述原料桶内部设计内置电阻丝，所述原料桶底端安装材料滤网，所述材料滤网外部是电磁接口，所述原料桶中部安装料桶提手。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：霍进铭，
申请(专利权)人：霍进铭，
类型：发明
国别省市：广东;44
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