乙烯基共聚物乳液及耐硫酸抗腐蚀材料制造技术

本发明专利技术公开一种乙烯基共聚物乳液，用25％～35％蔗糖、10％～20％淀粉、0.05％～0.15％磷酸钠、0.01％～0.05％脂肪酸盐/表面活性剂及45％～65％水混合而得。本发明专利技术还公开一种耐硫酸抗腐蚀材料，将乙烯基共聚物乳液与蛭石颗粒拌合均匀，并在成型模具中静压成型，再经脱膜干燥后得到电厂烟囱钢内筒内衬用的耐硫酸抗腐蚀材料。本发明专利技术用乙烯基共聚物乳液来粘合蛭石以得到耐硫酸抗腐蚀材料，可以经济、有效地制作电厂烟囱钢内筒内衬。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及电厂烟气脱硫技术，特别设及电厂烟画钢内筒内衬的材料，具体设及 电厂烟画钢内筒内衬用的乙締基共聚物乳液及耐硫酸抗腐蚀材料。
技术介绍
随着大气污染问题越来越严重，电厂的烟气脱硫引起了高度的重视。相对而言，欧 美等发达国家的电厂烟气脱硫时间比较早，也积累了一些宝贵的经验；而国内电厂烟气脱 硫则是近年来的事情，因起步不久而缺乏工程实际经验，且同时受到欧美发达国家的技术 封锁，因此有必要对运项技术予W充分研究。 当前，国内外电厂普遍采用了湿法脱硫技术，主要原理是采用碱性浆液或溶液作 为吸收剂对含有S化的烟气进行喷林洗涂，使SO2和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐，运 会带来腐蚀问题。为了防腐蚀，脱硫后的烟画钢内筒需要设置内衬。现有的烟画钢内筒需 设置内衬主要有=类形式：第一类采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和钢内筒 接触，如发泡耐酸玻璃砖内衬；第二类贴衬薄板，采用耐酸腐的金属合金薄板材作内衬，内 衬材料包括铁板（Ti化2)、儀基合金板（C-276X22)或铁-儀基耐蚀合金板（Ak6XN);第= 类采用耐酸耐热混凝上和玻璃鱗片涂层等防酸腐蚀涂料。运些烟画钢内筒内衬中，一些成 本非常昂贵，同时还存在技术封锁等问题，导致国内使用量很少；另一些虽价格较为便宜， 但使用寿命较短。 申请人得知，现有技术中已有使用赔石（vermiculite)作为耐腐材料的案例。赔 石的优点在于：（1)资源比较丰富，且价格不是很贵，容易获得；（2)化学性能非常稳定，是 一种非常好的耐酸物质，具备防腐物质的特性；(3)是一种非常好的保溫和隔热材料；(4) 可W压制成不同的扣板形状，施工起来变得非常容易，不会留下可能被腐蚀的死角。但是， 现有技术中的赔石只能靠水泥来粘接，而水泥无法耐酸腐蚀的，运就大大限制了赔石的推 广应用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种成本较低、寿命较长的乙 締基共聚物乳液及耐硫酸抗腐蚀材料，可W有效地应用于电厂烟画钢内筒内衬。 为解决W上技术问题，本专利技术提供的一种乙締基共聚物乳液，W重量比计算，包 括薦糖25 %~35 %、淀粉10 %~20 %、憐酸钢0. 05 %~0. 15 %、脂肪酸盐/表面活性剂 0.01%~0.05%及水45%~65%，上述薦糖、淀粉、憐酸钢及脂肪酸盐/表面活性剂与水混 合W得到所述乙締基共聚物乳液。 较优地，包括薦糖24 %、淀粉15 %、憐酸钢0. 1 %及脂肪酸盐/表面活性剂0. 03 % 及水60%，其中各组分的允许误差为±5%。[000引较优地，包括薦糖30 %、淀粉19 %、憐酸钢0. 1 %及脂肪酸盐/表面活性剂0. 03 % 及水50%，其中各组分的允许误差为±5%。 较优地，包括薦糖17 %、淀粉34 %、憐酸钢0. 08 %及脂肪酸盐/表面活性剂 0.04%及水48%，其中各组分的允许误差为±5%。 较优地，采用W下制备方式得到所述乙締基共聚物乳液：将薦糖充分溶解于水，之 后加入淀粉拌合均匀，再加入脂肪酸盐/表面活性剂，待降溫到室溫后装罐得所述乙締基 共聚物乳液。 较优地，所述乙締基共聚物乳液中加入小于1%的杀虫剂和/或杀真菌剂。 在此基础上，本专利技术实施例提供一种耐硫酸抗腐蚀材料，采用W下制取工序得到： 将上述的乙締基共聚物乳液与赔石颗粒拌合均匀，并在成型模具中静压成型，再经脱膜干 燥后得到W赔石为基料的耐硫酸抗腐蚀材料。 较优地，所述制取工序中：将乙締基共聚物乳喷洒在不断揽动的赔石颗粒表面，W 使得赔石均匀接触到乙締基共聚物乳液的稀释液，且乙締基共聚物乳液的稀释液渗透到 赔石颗粒的内部。 较优地，赔石颗粒为小于20目的膨化颗粒。 较优地，所述耐硫酸抗腐蚀材料成型为边缘设置有锁扣的赔石板。 与现有技术相比，本专利技术比较经济地利用普通资源解决了一直困扰发电业的烟画 内衬防腐问题，具体而言：赔石化学具有性质稳定、隔热、隔音、抗菌、耐火、耐冷等优良性 能，其与耐酸的乙締基共聚物乳液通过拌合、压膜成型，使赔石变成具有相当强度的、有一 定抗剪能力的赔石扣板，由此可W很容易地被粘贴到烟画内壁，由此起到防腐、保溫、隔热 几种功能。【附图说明】 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术 的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号来表示相同的部件。在附图中： 图1为本专利技术乙締基共聚物乳液的工艺简图； 图2为本专利技术耐硫酸抗腐蚀材料的工艺简图。【具体实施方式】 本专利技术的基本构思是研发一种新型的乙締基共聚物（VinylCopolymer)乳液，并 由此来与赔石颗粒拌合、压膜成型，W得到符合设计要求的电厂烟画钢内筒内衬。 在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够W 很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可W在不违背本专利技术内涵的情况 下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。 本专利技术乙締基共聚物乳化液（为本申请的中间产品：捷迅1号聚合物）为一种粘 合剂，其主要成分为薦糖、淀粉、憐酸钢及脂肪酸盐/表面活性剂与水，它们混合均匀后可 W得到乙締基共聚物乳液。其中，各成分的具体含量（w/w，质量百分比）如下。 薦糖25 %~35%，薦糖解决乙締基共聚物乳化液方案中的活性。 淀粉10%~20%，淀粉可W看作是葡萄糖的高聚体，为淀粉胶黏剂的主体。 阳02引憐酸钢0. 05 %~0. 15%，憐酸钢可W增强乳化作用，防止沉淀。 脂肪酸盐/表面活性剂（皂）0.Ol%~0. 05 %，脂肪酸盐/表面活性剂（皂）主 要起到乳化作用，即将两种互不相溶的液体形成乳状液。 水45 %~65%，水是前述物质的溶解剂，前述物质的聚合反应发生在溶解液里， 水的比率也决定了最后乳化液的浓度。[002引上述乙締基共聚物乳液的制法如图1所示：将薦糖充分溶解于水（步骤SllO);加 入淀粉拌合均匀（步骤S120);加入脂肪酸盐/表面活性剂（步骤130);降溫到室溫后装 罐，得到乙締基共聚物乳液（步骤S140)。由此得到的乙締基共聚物乳液具有较好的粘合 度，也能够防硫酸腐蚀， 所述的乙締基共聚物乳液适用范围较广，其理化特性为：比重：1. 1 ;物理形态：液 态；颜色：乳白巧味：轻微；健康危害：无。 W下为本专利技术乙締基共聚物乳液的几种具体实施例。 阳0川 实施例1 阳0扣]将24%糖（薦糖）、15%淀粉、0. 1 %憐酸钢、0. 03%脂肪酸盐/表面活性剂（皂） 和61 %水混合，其中的糖和水解决方案中的主要活性成分。当然，运个混合物的浓度可能不 同，但也是能够保持运个配方的有效性。本实施例中，配方的有效溫度范围为从0到150摄 氏度。 阳〇3引实施例2 反应物为30 %的薦糖、19 %的淀粉、当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乙烯基共聚物乳液，其特征在于，以重量比计算，包括蔗糖25％～35％、淀粉10％～20％、磷酸钠0.05％～0.15％、脂肪酸盐/表面活性剂0.01％～0.05％及水45％～65％，上述蔗糖、淀粉、磷酸钠及脂肪酸盐/表面活性剂与水混合以得到所述乙烯基共聚物乳液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯杰，
申请(专利权)人：侯杰，
类型：发明
国别省市：北京;11