一种珍珠黑色铝合金型材制造技术

本发明专利技术公开了一种珍珠黑色铝合金型材，涉及金属材料领域，所述铝合金型材组成成分按重量百分比包含：Mg：0.75-0.90；Si：0.5-0.6；Cu：0.10-0.14；Mn：0.20-0.25；Ti：0-0.1；Cr：0-0.1；Fe：0.1-0.3；Zn：0.20-0.28；余量为Al。本发明专利技术中所述铝合金型材材料，通过对合金成分进行了优化，并对生产工艺中熔炼铸造、均匀化、挤压、热处理、表层处理进行了优化，有效提升了型材的机械性能和表层膜层质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料领域，尤其涉及一种珍珠黑色铅合金型材。
技术介绍
推拉窗优点是简洁、美观、窗幅大、玻璃块大、视野开阔、采光率高、擦玻璃方便、使 用灵活、安全可靠、使用寿命长，在一个平面内开启，占有空间少，安装纱窗方便等。目前口 窗中使用最广泛的就是推拉窗，由于铅合金型材相对于其他金属型材具有质量轻、美观经 济的优点，目前推拉窗主要是采用铅合金型材制作，其中，珍珠黑色铅型材是在纯黑色铅型 材产品的表面再涂装一层透明电泳漆，使之拥有黑珍珠般的亮丽，深受客户青睐。现有技术 中，珍珠黑色铅合金型材的性能仍未达到最优，表面容易出现颜色发红、发灰、氧化膜剥落 等缺陷，依然需要不断进行改进。 因此，如何通过优化铅合金型材生产工艺，得到一种优异的铅合金型材，更好的满 足推拉窗的使用要求是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种珍珠黑色铅合金型材，实现 了铅合金型材生产工艺的优化，其性能优异。 本专利技术公开了一种珍珠黑色铅合金型材，其组分成分按重量百分比包括；Mg; 0. 75-0. 90；Si：0. 5-0. 6；Cu：0.l〇-〇. 14；Mn：0. 2〇-〇. 25；Ti：〇-〇.I；Cr：〇-〇.I；Fe： 0. 1-0. 3;Zn;0. 20-0. 28 ;余量为Al,并按W下步骤制备：SI;称取各原料进行烙铸后，将得到的铸锭依次进行均匀化、挤压、拉伸矫直；S2;热处理：将Sl中完成拉伸矫直型材在0-化内放置于148-155°C的保温炉内， 并W7-9°CA的平均速度升温至188-193°C后，空冷至室温；[000引S3 ;表层处理：将S2中完成的热处理的型材按照脱脂一水洗一碱洗一水洗一出光 一水洗一阳极氧化一水洗一媒盐着色一水洗一滴干一电泳涂装一水洗一滴干一固化一干 燥的处理路线进行表层处理，其中，碱洗温度为54-57C，碱洗时间为2-3min，阳极氧化溶 液组成为173-176g/L硫酸溶液，电流密度为128-131A/m2,电压为巧±1)V且加压时间为 85-93S，阳极氧化温度为21-23°C，氧化膜厚度为14-16ym，媒盐着色槽液组成为（140+2) g/L硫酸媒+(35±l)g/L测酸，电泳涂装槽液温度为19-22°C，固形分为6.8-7. 3%，PH值 为7. 5-8. 2,电导度为515-525U S/cm，胺值为29-32mg，酸值为24-25. 5mg，涂层厚度为 7-9 U m。 优选地，其组成成分中，Mg与Si的质量比为（1. 2-1. 5) :1。 优选地，在步骤S2中，将S3中完成拉伸矫直型材在0-化内放置于148-155°c的保 温炉内。 优选地，在步骤S2中，保温炉从148-155°c升至188-193°c的过程中，随温度的升 高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系。 本专利技术中，提出的珍珠黑色铅合金型材通过成分优化，生产工艺改进，提升了铅合 金型材的综合性能，与现有技术相比，具体优点如下： 1、对合金成分进行了优化，提高了合金中Mg元素和Si元素的含量，并适当地提高 了Mn元素、化元素和化元素的含量；由于M拓Si相是Al-Mg-Si系合金中的主要强化相， 其数量、尺寸和形态对合金性能的影响极大，通过提高合金中Mg元素和Si元素的含量，可 W提高合金中MgzSi相的含量，从而为最终合金强度的提升奠定基础，适量的化的加入有 助于提高合金的最终强度，同时，少量化的加入，可W生成CuAlz相和化3AI2相，送两种相 有着时效强化效果，有助于最终合金强度的提高；适量的Mn元素的加入，使铸锭经后续均 匀化处理后，针状目-AlWeSi相转变为粒状a -A115(化Mn) 3Si2弥散相，从而消除粗大针 状结晶相对合金性能的有害影响，降低杂质元素化对材料性能的不利影响，提高合金的塑 形，同时，粒状a-Alu(FeMn)SSiz弥散相质点还可W阻止合金在后续热挤压变形过程中的 再结晶，并促进时效过程中MgzSi相的析出，细化再结晶晶粒，Mn还能扩大浑火温度上限，增 大合金元素的固溶度，从而提高合金综合性能； 2、对生产工艺进行了改进，通过对热处理工艺的优化，控制了MgzSi强化相的析出 过程，提升了MgzSi强化相数量、减小了MgzSi强化相尺寸并使得MgzSi强化相分布形态更 加合理，使得合金获得更好的机械性能，通过对表层处理工艺的优化，改善了合金表面形貌 和状态，提高了表层膜层的稳定性，提升了合金的耐蚀性。【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 本专利技术所公开的珍珠黑色铅合金型材，各实施例中铸锭的成分配比（重量百分 比）检测结果如表1所示： 各实施例制备方式如下： 实施例1 SI;称取各原料进行烙铸后，将得到的铸锭依次进行均匀化、挤压、拉伸矫直；[002引S2;热处理：将Sl中完成拉伸矫直型材在化内放置于148°C的保温炉内，并W7°CA的平均速度升温至192C后，空冷至室温，其中，保温炉从148C升至192C的过程中， 随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；S3;表层处理：将S2中完成的热处理的型材按照脱脂一水洗一碱洗一水洗一出 光一水洗一阳极氧化一水洗一媒盐着色一水洗一滴干一电泳涂装一水洗一滴干一固化一 干燥的处理路线进行表层处理，其中，碱洗温度为56C，碱洗时间为2min，阳极氧化溶液组 成为175g/L硫酸溶液，电流密度为131A/m2,电压为8V且加压时间为91s，阳极氧化温度 为2(TC，氧化膜厚度为16Um，媒盐着色槽液组成为141g/L硫酸媒+34g/L测酸，电泳涂装 槽液温度为2rC，固形分为7. 3%，PH值为7. 6,电导度为524US/cm，胺值为30mg，酸值为 25. 5mg，涂层厚度为8ym〇 实施例2Sl;称取各原料进行烙铸后，将得到的铸锭依次进行均匀化、挤压、拉伸矫直；S2;热处理：将Sl中完成拉伸矫直型材在比内放置于155°C的保温炉内，并W 8°CA的平均速度升温至189C后，空冷至室温，其中，保温炉从155C升至189C的过程中， 随温度的升高，升温速率增大，且温度与时间成正弦函数关系；S3;表层处理：将S2中完成的热处理的型材按照脱脂一水洗一碱洗一水洗一出光 一水洗一阳极氧化一水洗一媒盐着色一水洗一滴干一电泳涂装一水洗一滴干一固化一干 燥的处理路线进行表层处理，其中，碱洗温度为54C，碱洗时间为2min，阳极氧化溶液组成 为174g/L硫酸溶液，电流密度为128A/m2,电压为8V且加压时间为88s，阳极氧化温度为 23°C，氧化膜厚度为14Um，媒盐着色槽液组成为138g/L硫酸媒+35. 5g/L测酸，电泳涂装槽 液温度为20. 45°C，固形分为6. 8%，PH值为7. 5,电导度为217US/cm，胺值为31. 5mg，酸值 为24mg，涂层厚度为7iim。[002引 实施例3Sl;称取各原料进行烙铸后，将得到的铸锭依次进行均匀化、挤压、拉伸矫直；S2;热处理：将Sl中完成拉伸矫直型材在化内放置于15r本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珍珠黑色铝合金型材，其特征在于，其组分成分按重量百分比包括：Mg：0.75‑0.90；Si：0.5‑0.6；Cu：0.10‑0.14；Mn：0.20‑0.25；Ti：0‑0.1；Cr：0‑0.1；Fe：0.1‑0.3；Zn：0.20‑0.28；余量为Al，并按以下步骤制备：S1：称取各原料进行熔铸后，将得到的铸锭依次进行均匀化、挤压、拉伸矫直；S2：热处理：将S1中完成拉伸矫直型材在0‑8h内放置于148‑155℃的保温炉内，并以7‑9℃/h的平均速度升温至188‑193℃后，空冷至室温；S3：表层处理：将S2中完成的热处理的型材按照脱脂→水洗→碱洗→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→镍盐着色→水洗→滴干→电泳涂装→水洗→滴干→固化→干燥的处理路线进行表层处理，其中，碱洗温度为54‑57℃，碱洗时间为2‑3min，阳极氧化溶液组成为173‑176g/L硫酸溶液，电流密度为128‑131A/m2，电压为(9±1)V且加压时间为85‑93s，阳极氧化温度为21‑23℃，氧化膜厚度为14‑16μm，镍盐着色槽液组成为(140±2)g/L硫酸镍+(35±1)g/L硼酸，电泳涂装槽液温度为19‑22℃，固形分为6.8‑7.3％，PH值为7.5‑8.2，电导度为515‑525μS/cm，胺值为29‑32mg，酸值为24‑25.5mg，涂层厚度为7‑9μm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周风华，
申请(专利权)人：安徽鑫发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34